Kontrol ünitesi

Siemens SGT6-5000

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Yatak/çapraz kızak üzerinde salınım çapı: 570mm/420mm, dönüş çapı: 420mm, dönüş uzunluğu: 635mm, hareket X/Z: 220mm/635mm, hız: 5000rpm, mil deliği: 79mm, maks. çubuk çapı: 65mm. Takım konumları: 12, tahrikli takımlar: 6, takım tutucu: VDI 30, hızlı hareket X/Z: 24m/30m/dak. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık. 3500mm/2500mm/2000mm, ağırlık: yaklaşık. 4500kg. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Gisdjv Uqcgopfx Afiep

Durumu: iyi (kullanılmış), WEBER boru ekstrüzyon hattı şunları içerir: WEBER DS 8.5 Gedovryhyspfx Afijip Elmepla testere Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung Gjdpfx Aexm Rwqefisip 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, x-path 600 mm y-yolu 525 mm z-yolu 500 mm Masa bağlama yüzeyi 1000 x 543 mm İş mili tutucusu SK 40 Mil tutucu DIN 69871 İş mili hızları - kademesiz değişken 20 - 12.000 rpm İlerleme hızları X/Y/Z ekseni 20 - 10.000 mm/dak Hızlı travers X/Y/Z ekseni 18 / 18 / 15 m/dak Gsdjtqqmhspfx Afisip Masa yükü maks. 350 kg Kontrol HEIDENHAIN MillPlus Kafa +/- 90° dönebilir Toplam güç gereksinimi 26 kVA Makine ağırlığı yaklaşık 4,2 ton Makine boyutları U x G x Y 2,95 x 2,1 x 2,26 m Aksesuarlar: çeşitli takım tutucular, soğutma sıvısı cihazı

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, CNC kontrollü ve takım değiştiricili Kudu otomatik delme ve frezeleme makinesi (3 eksenli) Hareketli işleme üniteli otomatik delme ve frezeleme makinesi - tabla sabit kalır, delme kafası hareket eder. Otomatik delme makinesi manuel ve tam otomatik çalışma için kullanılabilir. Her delme işleminden sonra, işleme ünitesi X ve Y eksenlerinde tam otomatik olarak bir sonraki delme konumuna hareket eder. İşlem çok basit tutulmuştur. Veriler, DXF/DWG dosya formatları kullanılarak bir programlama istasyonu aracılığıyla makine kontrol sistemine aktarılabilir. Alternatif olarak, sistem doğrudan makine kontrolöründe de programlanabilir. Sistem çok sağlamdır ve denenmiş ve test edilmiş makine bileşenlerinden oluşur. Teknik veriler - Ölçüm uzunluğu: 6.000 mm - Toplam uzunluk: 8.050 mm - Sağlam makine taban çerçevesi - Delme kafası hızı: 2500 rpm'ye kadar (standart versiyon), uygulamanız için doğru hız ile birlikte verilir. - Takım tutucu: SK 40 - Servo motorlar aracılığıyla X, Y ve Z ekseni tahriki - X ekseninde hızlı hareket: 20 m/dak - Y ekseninde hızlı hareket: 5 m/dak - Tablanın üst kenarı ile takım tutucunun alt kenarı arasındaki mesafe: 400 mm - Tabla genişliği: 480 mm - Çalışma yüksekliği: 1050 mm - Delme çapı: 50 mm'lik artışlarla 3 ila 30 mm (takıma bağlı olarak) - Kılavuz çekme: M4 - M30 (dengeleme aynası ile) - Y ekseninde işleme yolu: 300 mm - X ekseninde tolerans: +- 0,1 mm - Y ekseninde tolerans: 0,06 mm - Z ekseninde tolerans: 0,06 mm - Matkap kafası tahrik motoru: 5,5 kW - Sistem ağırlığı: 2300 kg - Sistem boyutları: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (yerleşim planına bakın) - Güç bağlantısı: 32 A - Hava bağlantısı: 8 bar - Işık bariyeri ile ön sistem koruması - Arka erişim koruması, makine çiti - 21,5" dokunmatik ekranlı kontrol paneli, güçlendirilmiş ön cam - Makine üzerinde basit programlama - Oluklu deliklerin ve dairelerin frezelenmesi - Minimum miktarda püskürtme sistemi ile yağlama - Malzeme sıkıştırma mengeneleri olmadan - Teamviewer (LAN arayüzü) ile uzaktan bakım mümkün - Delme takımları için takım hafızası, boyutlar, hız - İş dizilerinin simülasyonu Giodpfefu Ivzex Afiep - Dijital el çarkı Avantajlarınız - İş parçalarının yüzeyi korunur - Net, grafiksel kullanıcı arayüzü - Doğrudan iş parçasının sonunda işleme yapmak sorun değildir - Kayarak işlemeye kıyasla %50 yer tasarrufu - Talaşlar talaş tepsisinde toplanır - Son derece basit programlama ve çalıştırma - Minimum miktarda püskürtme sistemi (standart) - Programlama hataları CAD/CAM ile ortadan kaldırılır İstediğiniz sistemi üretim/demonstrasyon salonumuzda her zaman görmeniz mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Plantec Maschinen GmbH

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 230 V, garanti süresi: 6 aylar, DGUV onaylı - geçerlilik tarihi: 11/2026, giriş akımı türü: Klima, toplam uzunluk: 700 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam yükseklik: 1.050 mm, kontrol voltajı: 24 V, giriş frekansı: 50 Hz, gereken yükseklik: 1.050 mm, alan gereksinimi uzunluk: 700 mm, gereken genişlik: 800 mm, Treif Primus 400 Bread Slicing Machine Treif Primus 400 "The Premium Model" Circular Blade Slicer Stainless steel construction Blade newly ground and coated Best slicing quality for your bread Operation via easy one rotary knob Slice thickness adjustable from 4 - 24 mm Dimensions: 800 x 700 x 1050 mm (W x D x H) Robust technology 230V connection, ready to plug in Used machine, cleaned With warranty and spare parts service Quality from a specialized company! Giedpfx Asxp Uhfofiop Benefit from over 35 years of experience! Options: Maintenance contract Replacement blade E-Box Service package Delivery service Instruction & commissioning Visit our large bread slicing machine exhibition!

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha PET: Godpfx Aovbcbusfioip Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Gjdebq St Hjpfx Afieip

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 53.776 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 380 mm, döner tabla çapı: 500 mm, dönüş hızı (maks.): 18.000 dev/dak, Satılık 5 eksenli simultane freze makinesi, Deckel Maho markası ve DMU 50 eVolution modeli. Makine iyi durumda ve hemen kullanıma hazırdır. Teknik Bilgiler: Üretim yılı: 2000 Kontrol sistemi: MillPlus Açık kalma süresi: 53.776 saat İş mili süresi: 18.512 saat X ekseni: 500 mm Y ekseni: 400 mm Z ekseni: 380 mm B ekseni: 0-180° C ekseni: 360° Bağlama tablası çapı: Ø 500 mm Gsdpfowxd Agsx Afijip Maksimum tabla yükü: 200 kg İş mili konik: SK40 Maksimum devir: 18.000 dev/dak İş mili gücü: yaklaşık 15 kW Takım magazini: 60 adet Boyutlar: yaklaşık 3.400 x 2.400 x 2.500 mm Ağırlık: 5.500 kg Talep üzerine, ek ücret karşılığında taşıma ve yükleme Avrupa genelinde organize edilebilir. Fiyatlar KDV hariçtir. Makineyi görmek için randevu alınabilir. Bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır. Takas veya ikinci el alışveriş mümkündür! Makine Alım / Satım ÜRETİM VE METAL İŞLEME MAKİNELERİNİN ALIM / SATIMI ve daha fazlası. Üretiminiz için yüksek kaliteli ancak uygun fiyatlı bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Ya da makinenizi mi satmak istiyorsunuz? Daha fazla bilgi ve iletişim için web sitemizi ziyaret edin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Gijdpfjq Nyzbjx Afisp Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.