Kontrol ünitesi

Siemens SGT6-5000

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 24 h, M&P soğan soyma makineleri ile tam komple soğan soyma işleme hattı satıyorum, ürünler aşağıda listelenmiştir: -6x M & P soğan soyma makinesi -soyulmuş, soyulmamış ve atık ürünlerin taşınması için tüm konveyörler, asansörler -inceleme tablosu -tüm çalışma platformları -sıra için tüm hazneler (soyulmamış malzemeler) Nksdpetzmifsfx Aafst Hava vidalı kompresörler hariç, ancak ciddi sorular için ek ekipman konusunda yardımcı olabilirim. Kapasite 2700- 4500 kg / saat soyulmuş soğan

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış zeytinyağı üretim hattı, 7 ton/saat çıkış kapasitesine sahiptir. Ekipmanlar 2004 yılında Pieralisi tarafından üretilmiş olup, halen faal durumdadır. Ana ekipmanlar şunlardır: - Yaprak ayırıcı - Zeytin yıkama makinesi - Zeytin kırıcı - 700 litrelik Malaxer Panorama - 1000 litrelik Malaxer Panorama - Elektrik panoları - Decanter santrifüj Elephant S 470/2 - Elephant S 470/2 için vibratörlü filtre - Decanter santrifüj Jumbo 2 - Decanter santrifüj Major 3 - Major 3 için vibratörlü filtre Nksdpsx Nim Sofx Aafst - Separator 1500-2000 Tam ekipman listesi talep üzerine sunulacaktır.

Durumu: kullanılmış, OLIMPIA 80 tarafından üretilen MOD.70/120 paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim hattı trikatodik kaynak makinesi ve dikiş boncuk silindiri ve yörünge cilalama ile Özellikler: - Çap: 35 – 120 mm - Kalınlık: 0,7 – 3,5 mm - Uzunluk: 3 – 6 m Nkedpfx Aaevtn H Tsfst Boru çapı: 35 - 120 mm Boru uzunluğu: 3 - 6 m

Durumu: iyi (kullanılmış), WEBER boru ekstrüzyon hattı şunları içerir: Nkedsvryhyopfx Aafst WEBER DS 8.5 Elmepla testere Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stok hazırlama, kağıt makinesi, hat içi kaplayıcı, çevrimdışı kaplayıcı, kalender, sarıcı, çevrimdışı takvim ve sarıcıdan oluşan kağıt üretim hattı. Headbox, Topformer, Press Chapter, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater ve Steambox & Ceramic Rolls gibi çeşitli güncellemeler. Özellikler: Nodpfjvptqiox Aafskt Kapasite: maks ~ 240000T/pa Genişlik: 4800mm Gramaj: 40 – 170 gr/m2 Hız: maksimum 1165 m/dak

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l Nedpfxexm Rwqj Aafekt 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Nedpfx Aaebq St Hjfekt

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Nkedpfx Aevbcbueafjt Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: Njdsq Nyzbjpfx Aafekt - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2004, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), No. 2054 1 kullanılmış, kısmen elden geçirilmiş ve işlevsel olarak test edilmiş Alphatec tip AE-S 75.28 ekstrüder vida -Ø 75 mm- 28 LD sürücü 75 kW- AC vida hızı 80 rpm-1'e kadar ayarlanabilir 1x vakum pompalı gaz giderme bölgesi Kurulu ısıtma kapasitesi yaklaşık 30 kW Aşağı akış için 3x sıcaklık kontrol bölgesi Kontrol kabini - kontrol YENİ - tip Wuppertal'daki fabrikamızı ziyaret edin. Başka ekstrüderler de mevcuttur. Nsdpsiyya Asfx Aafskt