Kırma ekipmanları

Smooth & teeth double roller crusher Roller crusher for sand, coal crushing

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), K.H.D. Kalibratör 1300H. Çerçevesiz. Hidrolik üniteli, elektrik motorlu ve Voith Turbo kavramalı. Yeni koniler ve Muntel ile. Bljdpfx Ahevt Su Iegol Yenilendi, kumlandı ve boyandı.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 Düzleştirme Makinesi. -Tfon Leveltech® S-3513, ultra ince malzemeler için optimize edilmiş, gelişmiş elektromekanik kontrolleri kolay kullanım ile birleştiren, hassas bir düzleştirme makinesidir. Tutarlı ve yüksek kaliteli düzleştirme sonuçları sağlar. -Ana Teknik Özellikler: Malzeme Kalınlığı: 0 – 0,3 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.300 mm Blsdekyrzlspfx Ahgjl Minimum Malzeme Boyu: 70 mm Düzleştirme Makaraları İçin Hızlı Değişim Sistemi: Standart Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Elektromekanik / PC Kontrollü Makine Boyutları (U × G × Y): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Toplam Ağırlık: 5.000 kg.

Üretim yılı: 2011, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X-ışını ile çalışan ayırma makinesi. Üretici: TITECH TOMRA Tip: X-TRACT 1200 Çalışma durumunda MÜKEMMEL durumda bir makine. Makinenin genel bakımı yapılmıştır. Kaynak değiştirildi: 35.000 € Tüm sensörler değiştirildi: 29.000 € Bant değiştirildi: 10.000 € Kullanım alanları: D3E akışındaki bromlu plastiklerin ayrılması, Bodpfx Ahoyy A Uwegell Metal ayrımı, Ahşap, cam ve PVC'nin geri dönüştürülerek Yakılmış Atık Yakıt (CSR) üretimi için ayrılması, Organik atıkların ayrılması.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Takraf / Zemag Tip: ZWB 630 x 800 -1 Bsdpopxn D Isfx Ahgell Silindir çapı: 630mm. Silindir genişliği: 800mm. Çerçeve ve sürücülerle birlikte.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Parçalanmış malzeme, talaş, odun peleti, granül vb. dökme malzemelerin taşınması için komple çözüm. Alt yapı dahil alüminyum açılı konveyör bandı Yatay aralık 2.500mm (ayarlanabilir) Yükselme aralığı 5.000mm (ayarlanabilir) Kıvrım açısı 35,40 veya 45°. Besleme yüksekliği: yatay (bireysel) Boşaltma yüksekliği bireysel olarak ayarlanabilir Yapı: yüksekliği ayarlanabilir (hareket ettirilebilir) Konveyör bant genişliği 500mm (ayarlanabilir) Konveyör bantlarımızı PVC, PU, keçe veya kauçuk olarak tedarik ediyoruz. PU konveyör bandı, kelepçeler ve oluklu kenar dahil. Tahrik: Motor 1,1KW (ayarlanabilir), hız yaklaşık 0,3m/sn Bağlantı 220/240V, 50Hz koruma sınıfı IP54 Sürücü vb. bağlantı için hazır, motor kontrolü isteğe bağlı Hizalama için 8x ayarlanabilir makine ayağı Mil kenarı: 50x25mm Bedji Igdfspfx Ahgsll T-50 kramponlar - 400 mm aralık 2 katlı özellikle çapraz stabil Kalıcı olarak monte edilmiş bant üstü manyetik ayırıcı: Kalıcı bant üstü manyetik ayırıcı TİP PM1200 Üretici: die magnetprofis GmbH & Co. KG U x G x Y: 1200 x 550 x 200mm Manyetik L: 700mm W: 250mm Dişli motor: 0,37KW Stoklarımızda her zaman bu türden farklı birimler bulunmaktadır. Tek bir sistemin teslim süresi şu anda üretim çabasına bağlı olarak yaklaşık 2-3 haftadır. Temel yetkinliğimiz, müşteriye tam olarak gerçekten ihtiyaç duyduğu şeyi tedarik etmektir. Özel, bireysel çözümler geliştirmek için müşterilerimizle birlikte çalışıyor ve ilgili sistemleri kendi üretimimizden teslim ediyoruz. Uygulamanıza uygun bir çözüm bulmak için lütfen bizimle telefonla iletişime geçmekten çekinmeyin. Konveyör bant, konveyör bant sistemi, boşaltma bantları, bantlı konveyör, manyetik ayırıcı, bant üstü manyetik ayırıcı, geri dönüşüm, talaş, plastik, metalsiz metal algılama, neodimyum, bant üstü mıknatıs, manyetik bant ayırıcı

Durum: mükemmel (kullanılmış), 1 kalıcı - manyetik Chuck D 315 mm = Montaj flanş ile 55027 Gr. 6 DIN Blsdpfod Eaausx Ahgsl

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Metso/Lokomo * Model: beslemeli bunker ve titreşimli oluklu kırıcı * Tip: çeneli kırıcı C125 * Besleme Ağzı: 1250 x 950 mm Bsdpsywncnefx Ahgell * Dâhil: bunker ve titreşimli oluk * Dâhil: Volvo dizel motor * Dâhil: yedek makas plakası seti * Kırıcı: yeni hidrolik silindirler, rulmanlar ve salınım mili ile yakın zamanda yenilenmiştir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Bjdjq Ngamspfx Ahgjll Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, kesme genişliği (maks.): 92 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, 2002 yılı Yedek bıçak Kürekler Kesim sayısı: 1,5 milyon Blodpfxszhirpj Ahgjl

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: Bledpfjq I Nxdjx Ahgjl - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel