Crushing equipment

Smooth & teeth double roller crusher Roller crusher for sand, coal crushing

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Atlas Copco Yağsız Vidalı Kompresör, entegre hava kurutuculu Model: SF2+FF 7,75 bar / 112 PSI Yıl: 2015 400 volt, üç fazlı, 2,2 KW / 3 HP, 2885 RPM 8,9 CFM / 4,21 lt/sn Chodpfxjy Iplfo Afvsd Çok az kullanılmıştır Eski ilaç fabrikasından alınmıştır

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1985, Used jaw crusher Manufacturer: Skoda Cedpfeyluqyjx Afvshd Model: 1017 / 1200 x 900 Feed opening: 1000 x 700 mm Discharge opening: 130-250 mm Electric motor: 130 kW Feed hopper Conveyor belt with transfer hopper

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: gri, Üretim yılı: 1988, Aeroplex akışkan yataklı karşı jet değirmeni 400 AFG Tesis tamamen çalışır durumdadır ve yerinde incelenebilir. Malzemeye bağlı olarak önceden deneme öğütmeleri yapılabilir. 2005 yılında tesis modernize edilmiş ve yük hücrelerine dönüştürülmüştür. Elektrik kontrolü: Simatic S7-300 Tesis aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır: 1. Değirmen. Chedpfox T Ar Nex Afved 2. Hammadde dolum ünitesi. 3. Hava filtresi. 4. Elektrik panosu.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir. Cedpsq Ngamefx Afvjhd

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Takraf / Zemag Tip: ZWB 630 x 800 -1 Chedpfxopxn D Io Afvjd Silindir çapı: 630mm. Silindir genişliği: 800mm. Çerçeve ve sürücülerle birlikte.

Durum: mükemmel (kullanılmış), 1 kalıcı - manyetik Chuck D 315 mm = Chodped Eaauofx Afved Montaj flanş ile 55027 Gr. 6 DIN

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Svedala * Besleme Ağzı: 900 x 800 mm * Tahrik: 110 kW elektrik motoru. Cedeywng Hjpfx Afvehd

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Üretim yılı: 1963, Kullanılmış çift milli kırıcı KRUPP DHB 1604, giriş yaklaşık 1600 x 1480 mm, kapasite 400-500 t/s'ye kadar, nihai tane boyutu 0-30 mm, maksimum besleme boyutu 1000 x 800 x 500 mm. Özellikle çimento endüstrisi için uygundur, kireç, kil, marn gibi nemli malzemelerin işlenmesi için idealdir, ağırlık yaklaşık 60 ton. Chedpoxcxrzjfx Afvjd

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. Chodpsq I Nxdefx Afvsd 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 47 kW (63,90 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBICOM 30 Mobil Beton Santrali, yüksek mobilite ve düşük işletme maliyeti arayan projeler için özel olarak tasarlanmış, kompakt yapısıyla öne çıkan bir beton üretim tesisidir. Tek bir 40 ft. konteynere sığacak şekilde üretilen bu sistem, sahada minimum kurulum gerektirir ve montaj sırasında mobil vinç ihtiyacını ortadan kaldırır. MOBICOM 30, kamyon ile şantiyeler arasında kolaylıkla taşınabilir ve üretim sırasında yer değişikliğine gerek kalmadan çalışmaya devam eder. Mikser, zemine yakın konumlandırılmış olup, üretilen betonun konveyör bant aracılığıyla transmixer’a pratik şekilde aktarılmasını sağlar. Bu kompakt tesis, çimento silosu hariç tüm beton üretim bileşenlerini bünyesinde barındırır. Çimento torbalar halinde tedarik ediliyorsa, şasi üzerindeki şutlar ve çimento transfer sistemi sayesinde üretim kolayca gerçekleştirilebilir. İsteğe bağlı olarak MOBICOM 30 harici bir çimento silosu ile de kullanılabilir. Üretim ihtiyaçlarına göre tek milli, planet veya pan mikser seçenekleriyle donatılabilir. Optimize edilmiş agrega bunkeri, düşük besleme yüksekliği sayesinde yükleyici kepçenin agregayı doğrudan yer seviyesinden doldurmasına olanak tanır. SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler, yüksek kaliteli PLC ve kullanıcı dostu otomasyon sistemiyle tüm tesis operasyonlarının kolayca kontrol edilmesini sağlar. MOBICOM 30 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 30 m³/saat Taşıma Ölçüleri: 8 (U) x 2,3 (G) x 2,5 (Y) metre Ağırlık: 8,5 ton Toplam Motor Gücü: 47 kW Gerekli Jeneratör: 70 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planet Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 0,75 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,5 m³ Çimento Tartım Haznesi: 300 kg Su Tartım Haznesi: 200 litre Katkı Tartım Haznesi: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu Kapasitesi: 50 – 200 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Çalışma Alanı İhtiyacı: 200 m² Neden MOBICOM 30’u Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH tarafından geliştirilen MOBICOM 30; mobilite ve performans açısından sınıfının en verimli çözümlerinden biridir. Tek bir konteynerde taşınabilen kompakt tasarımı, düşük kurulum süresi ve yüksek üretim kapasitesiyle zaman ve maliyetten büyük tasarruf sağlar. SIEMENS ve SCHNEIDER bileşenli otomasyon sistemi, uzun ömürlü ve kesintisiz çalışma garantisi sunar. CONSTMACH güvencesiyle üretilen MOBICOM 30, dayanıklılığı, kolay taşınabilirliği ve kullanım esnekliğiyle her ölçekten inşaat projesi için ideal bir yatırımdır. Cjdpfxsxqaa Ae Afvohd Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, yapı ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara özel geniş ürün yelpazesiyle lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke ve briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, kırma makineleri, kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem yurtiçi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihi olmaya devam etmektedir.