Dolum ve kalıplama makinesi

SoloBaker BAEM-2

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Otomatik pnömatik Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite satıyorum. Üretim yılı 2006. Motor gücü: 7,5 kW Otomatik giriş masası 4,10 m (aktarma sistemi) Otomatik çıkış masası Sağ çıkış masasında 6 adet itici. Otomatik hata algılama ve otomatik kesim şeması programlaması ile optimizasyon. Hemen teslim. CE donanımı. Belgeler dahil. Fjdpfjxtxi Ijx Abisgc

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Diosna W160 AF/T spiral yoğurma makinesi, 2 kazanlı, 160 kg hamur kapasiteli Frekans inverterli 2 vitesli sürtme tahrik sistemi Fgjdpfxowgctae Abioc Orijinal Diosna dijital kontrol paneli Hamur kazıyıcı Sıcaklık ölçümü Dişli tahrik Kısa yoğurma süresi Hızlı hamur döngüsü Daha az hamur ısınması Boyalı gövde Tüm hamur çeşitleri için ideal Un kapasitesi: 100 kg Kazan hacmi: 260 litre Alet tahrik gücü: 8,5/15 kW Kazan tahrik gücü: 1,1 kW Hidrolik tahrik: 0,75 kW

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, GEA Modüler Membran Filtrasyon Sistemi 6,25 m³/saate kadar, mükemmel durumda ve neredeyse hiç kullanılmamış. Bu ekipman sadece iki doğrulama partisi için kullanılmış ve sonrasında depolanmıştır. Şu anda spiral sarılı nanofiltrasyon membranlarıyla donatılmıştır ancak mikrofiltrasyon (MF), ultrafiltrasyon (UF) vb. için diğer membran tipleri de kullanılabilir. Tam orijinal üretici dokümantasyonu, kullanım kılavuzu, proses akış şemaları, kablo şemaları, sertifikalar, muayene raporları ve diğer ilgili teknik dokümantasyonu içeren dijital formatta yer almaktadır. Sistem, günde yaklaşık 100 m³ maksimum ürün (besleme) hacmini işleyecek şekilde tasarlanmıştır. “16/4” veya “20/4” çalışma rejimi altında ortalama besleme akış hızının yaklaşık 4 ila 6 m³/sa olduğu varsayılmıştır (Açıklama: “20/4”, 20 saatlik filtrasyon çalışması / 4 saatlik CIP temizliğine karşılık gelir). Daha sonraki bir aşamada günlük işleme kapasitesinin artırılması gerekirse veya kurulu membran yüzeyi öngörülemeyen kirlenme etkileri nedeniyle yetersiz kalırsa, ek membran muhafazalarının yeniden donatılması için iki boş yuva sağlanır. Borulama ve devridaim pompası böyle bir genişleme için önceden hazırlanmıştır. Fgjdpfxevhctwe Abiec Membran ünitesi yarı otomatik yerinde temizlik (CIP) prosedürü için tasarlanmıştır. Sistem, temizleme solüsyonlarının dahili sirkülasyonu için gerekli vanaları ve ardından sistem yıkama işlemini içerir. Özellikler - Besleme hacmi: 400 - 500 m³/hafta - Besleme hacmi: 80 - 100 m³/gün - Besleme hacmi: 4,0 - 6,25 m³/saat - Üretim süresi: 16 - 20 saat/gün - Çalışma sıcaklığı: 35 ila maks. 65 °C Tüketim - Güç kaynağı (pompalar): 3 x 400 V, 50 Hz - Kurulu güç: yaklaşık. 65 kW - Elektrik gücü tüketimi: 53,1 kW/h - Basınçlı hava: 6 bar, yağsız ve susuz - Buhar: 6 bar (maks.) - Sızdırmazlık suyu: yaklaşık 75 - 150 l/h - CIP suyu: yaklaşık 19 m³/h - Döngü başına CIP suyu: 6 m³/CIP - Döngü başına buhar tüketimi: 100 kg/CIP - CIP kimyasalları: (örn. membran temizleyici, asit, alkali, koruyucu, biyosit) Sınırlar - Maks. çalışma sıcaklığı: 65 °C - Maks. çalışma basıncı: 30 bar - Besleme suyu için pH aralığı: - Maksimum: pH 10,0 - Minimum: pH 2,0 Yerinde Temizlik (CIP) - Maks. sıcaklık: 85 °C - Maks. basınç: 10 bar - pH sınırları (30 dakikaya kadar): - Maksimum: pH 10.5 - Minimum: pH 2.0

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Universal Mikser Bu kompakt paslanmaz çelik cihaz (hazne/karıştırma aparatı), katı, sıvı veya yumuşak ürünlerin (uygun karıştırma uçları ile) çok kısa bir sürede ezilmesi, karıştırılması, süspanse edilmesi, homojenizasyonu ve vakumlanması için tasarlanmıştır. Mikser, üretilen ürünlerin büyük bir kısmı için evrensel olarak kullanılabilen standart bir bıçak ile sunulmaktadır. İlave karıştırma uçları üreticiden temin edilebilir. Teknik Özellikler: Fodpfxexrfwij Abijgc Kapasite: 12 litre Motor gücü: 1,5 / 1,9 kW Motor devri: 420 ve 2.800 /dak Ek donanım: • vakuma dayanıklı • vakum ölçer • vakum pompası • Hazne ısıtılabilir/soğutulabilir • Kontrol camlı ve kazıyıcılı paslanmaz çelik kapak

Durum: mükemmel (kullanılmış), CNC INFOTEC İşleme Merkezi Model: 2515 Fgsdpfsun Rqgox Abioc 5 eksen Üretim yılı: 2018 Makinenin X-Y ekseni çalışma alanı ölçüleri: X 2100 mm, Y 3100 mm Başlık Z ekseni hareket mesafesi: 1250 mm Makine hareket hızı X, Y, Z: X: 80 m/dak, Y: 80 m/dak, Z: 12 m/dak Vakum tablası BECKER pompası HSK 63F standardında bağlantılı HITECO iş mili

Durum: iyi (kullanılmış), Loypack One shot çikolata depozitörü Paslanmaz tek atış kalıplama makinesi, 100Kg ikiz hazne, kalıplar bir denestere yüklenir, ayarlanabilir sıcaklık kontrolü, değişken hız, ısıtmalı su deposu, neopolitanlar yapmak için 300'den fazla farklı kalıpla birlikte gelir, 3Ph Fsdemqm E Uepfx Abiegc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Fgjdpfx Aoxghngsbijc Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çalışma genişliği: 230mm, çalışma yüksekliği: 160mm, mil sayısı: 5, mil çapı: 50mm, mil gücü: 4x 5,5kW/2x 11kW, ilerleme: 24m/dk, besleme tablası uzunluğu: 3000mm, dikey mil eksenel hareketi: 80mm, yatay mil eksenel hareketi: 45mm. Bağlantı gücü: 126kW, hava ihtiyacı: 8400-9600m³/saat, makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 3500mm/2000mm/1800mm, ağırlık: yaklaşık 3500kg. Weinig EM-11 besleme ünitesi ve uygun emiş dağıtıcısı dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fgodpsu Damdofx Abijc

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, DGUV onaylı - geçerlilik tarihi: 07/2027, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.000 kg, König Rex T5S Baş Makinesi Fsdpfoyakliox Abisgc Hamur bölme ve yuvarlama baş makinesi Sağlam teknoloji Ağırlık aralığı yaklaşık 30 ile 85 gram Çıkış bandı ile birlikte Bağlantı 400V, 16A-CEE fiş İkinci el makine Büyük fırın makineleri stokumuzu ziyaret edin!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: Fodpfx Absq Nfuzsiegc - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.