Dolum ve kalıplama makinesi

SoloBaker BAEM-2

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Universal Mikser Bu kompakt paslanmaz çelik cihaz (hazne/karıştırma aparatı), katı, sıvı veya yumuşak ürünlerin (uygun karıştırma uçları ile) çok kısa bir sürede ezilmesi, karıştırılması, süspanse edilmesi, homojenizasyonu ve vakumlanması için tasarlanmıştır. Mikser, üretilen ürünlerin büyük bir kısmı için evrensel olarak kullanılabilen standart bir bıçak ile sunulmaktadır. İlave karıştırma uçları üreticiden temin edilebilir. Teknik Özellikler: Kapasite: 12 litre Motor gücü: 1,5 / 1,9 kW Motor devri: 420 ve 2.800 /dak Ek donanım: Guedpsxrfwiefx Apnec • vakuma dayanıklı • vakum ölçer • vakum pompası • Hazne ısıtılabilir/soğutulabilir • Kontrol camlı ve kazıyıcılı paslanmaz çelik kapak

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çalışma genişliği: 230mm, çalışma yüksekliği: 160mm, mil sayısı: 5, mil çapı: 50mm, mil gücü: 4x 5,5kW/2x 11kW, ilerleme: 24m/dk, besleme tablası uzunluğu: 3000mm, dikey mil eksenel hareketi: 80mm, yatay mil eksenel hareketi: 45mm. Bağlantı gücü: 126kW, hava ihtiyacı: 8400-9600m³/saat, makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 3500mm/2000mm/1800mm, ağırlık: yaklaşık 3500kg. Weinig EM-11 besleme ünitesi ve uygun emiş dağıtıcısı dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Gusdpou Damdjfx Apnec

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Gjdpoxghngsfx Apnsuc Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, DGUV onaylı - geçerlilik tarihi: 07/2027, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.000 kg, König Rex T5S Baş Makinesi Hamur bölme ve yuvarlama baş makinesi Sağlam teknoloji Ağırlık aralığı yaklaşık 30 ile 85 gram Çıkış bandı ile birlikte Bağlantı 400V, 16A-CEE fiş İkinci el makine Büyük fırın makineleri stokumuzu ziyaret edin! Gsdpfx Aeyakliopneuc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: Gjdpfeq Nfuzjx Apnsuc - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2006, durum: yeni gibi (kullanılmış), Hazne hacmi 32 m3 Gusdpfsfhb Tkex Apnoc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Teknik detaylar: Kalıplama plakaları - uzunluk / genişlik: 500 x 400 mm Isıtma: İki kademeli ısıtma 4,6 ve 6,0 kW Kontrol: PLC Çalışma gerilimi: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Çalışma yüksekliği ayarlanabilir: 870 - 970 mm Toplam güç gereksinimi: 6 + 2,5 kW Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Ağırlık: 570 kg Şrink tünelli kompakt açılı yapıştırma makinesi SHRINK TÜNELİ, SOĞUTMA İSTASYONU VE ÖZEL SOĞUTMA FANI İLE PAKETLEME MAKİNESİ Seyahat / mobil Otomatik modda ve aynı zamanda manuel olarak çalışır. Uygulama alanları/ürünler: -DIN A 5 / DIN A 6'da broşürler, planlar veya diğer kağıt/kartonlar Kullanılabilen filmler: 0,060 mm'ye kadar tüm yarım tüp shrink filmler Sızdırmazlık sistemi = darbeli sızdırmazlık, teflonize ayırma dikişi ile, ayarlanabilir Shrink tüneline otomatik ürün taşıma Gjdpfx Aeu Nu Hijpneuc Diğer detaylar: -tünel geçiş genişliği: 450mm -Tünel geçiş yüksekliği 100, 200, 300 ve 400 mm'ye ayarlanabilir -Isıtılabilir tünel kaputunun uzunluğu 900 mm -Makinenin üretim çıktısı ürüne ve filme bağlıdır 5 ila 20 döngü / dakika (üreticinin spesifikasyonları) -Maks. Film genişliği (katlanmış yarım tüp) 25 - 50 my'de 550 / 550mm -Çerçeve boyutları 500 x 500 x 290 mm = maks. ambalaj boyutu Isıtma sistemi: -iki kademeli ısıtma 4,6 ve 6,0 kW -Sürekli ayarlanabilir fan Soğutma istasyonu: -çıkış 300 mm -vantilatör ile Konveyör bandı: -besleme 2,5 - 12 m/dak. -sonsuz ayarlanabilir durumunda *

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 1.400 h, güç: 11,5 kW (15,64 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 50 mm, kenar kalınlığı (maks.): 8 mm, toplam uzunluk: 5.860 mm, Single-sided edge banding machine in right-hand configuration For hot-melt adhesive bonding. Quick-change gluing unit for hot-melt adhesives. Processing of PU adhesive granules possible in compliance with adhesive processing guidelines. Glue reservoir is leak-proof, located below the glue roller. Precise glue application to the workpiece via glue roller, no adjustment for workpiece thickness required. Selectable glue roller direction: with or against feed direction. Glue temperature monitoring via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared hot-melt adhesive activation. Guedpfxeyud S Ej Apnjc Automatic edge magazine for coil and fixed length materials, including roll plate Ø 800 mm. Equipped with reinforced pre-cutting shears for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable top pressure. Operator panel at machine infeed. Electronic control system: power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for simple and convenient operation and programming. Technical details: - Swiveling operator panel at infeed - Durable short-travel membrane keypad - Color graphic flat panel display - Industrial PC with Compact Flash disk for mass storage - Aggregated function keys with LED status indicators - Operator guidance via color pictograms - Online language switching between various languages - Display of all essential set and actual machine statuses - Status messages in plain text - Easy selection and correction of processing points - Easy axis adjustment (with corresponding equipment) - Online help in plain text via help window, accessible anytime - Production data tracking for production time, edge length, and workpiece count, for daily and lifetime totals - Inspection and maintenance interval display - Remote service capability via built-in modem and installed service software - Storage of machining programs - Processing according to machining programs - Backup of machining programs

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Foodco soğutma kabini, ısı işlemi sonrası ürünlerin hızlı bir şekilde soğutulması için kullanılır. Önceden köfte, tavada pişirilmiş biftek ve hamburger gibi ürünlerde kullanılmıştır fakat balık ürünleri ve peynir için de uygundur. Bant genişliği 600 mm'dir. Kabin tüm parçalarıyla eksiksizdir; yalnızca bir soğutma sistemine bağlanması gerekmektedir. Gjdpfx Aoyka I Uepnsuc

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), presleme kuvveti: 155 t, balyanın ağırlığı: 1.500 kg, basınç: 250 bar, güç: 150 kW (203,94 bg), son revizyon yılı: 2024, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Bu Bollegraaf balya makinesi ve konveyörün orijinal üreticisi olan Bollegraaf Recycling Solutions tarafından satılmaktadır: Bollegraaf HBC140s Balya Makinesi (2x75kW). Balya makinesi: Ağırlık: 47,100 kg İnşaat yılı: 2001 Değişken kanal basınç kontrolü Plastik valf Sıçan önleyici kablolama Tam yenilemeden sonra saat 0 Bu balya makinesi 'Bollegraaf OEM Sertifikalı Yenileme standartlarına' göre tamamen yenilenmiş olarak satılacaktır. Buna 2 yıl garanti dahildir. Daha fazla bilgi veya fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin. Yenilemenin genel ilkeleri Temizlik ve demontaj Asıl yenileme işlemi gerçekleşmeden önce balya makinesi yenileme atölyemizde tamamen temizlenir ve demonte edilir. Toleranslar Sökme işleminden sonra tüm çelik bileşenlerin toleransları ölçülür ve gerektiğinde yeniden kaynak yapılır, bu en azından aşağıdaki bileşenler için geçerlidir; - Ram, - Çerçeve, - Kanal, - Baskı öncesi kapak Sökme ve incelemeden sonra koç tekrar kaynaklanır ve yeni koç tekerleri takılır. Gujdpfx Apjtvau Ajnsc Koruyucu ızgaralar ve baskı öncesi kapak eziksiz hale getirilir ve gerektiğinde onarılır. Yeniden boyandı Toleranslar ölçüldükten ve her türlü onarım ve kaynak işi yapıldıktan sonra tüm bileşenler yeniden kumlanıyor ve kaplanıyor. Hidrolikler: Hidrolik deposu temizlenir. Hidrolik hatlar ve hortumlar değiştirilir. Hidrolik bileşenler yeniden paketlenir. Hidrolik yağı değiştirilir. Kablolama: Tüm kablolama kontrol edilir ve gerekirse değiştirilir. Tüm bağlantı kutuları değiştirilir ve kolay erişilebilir konumlara geri yerleştirilir. Aşınan parçalar: Tüm aşınan parçalar değiştirilir. Silindirlerin ve kanalın pimleri ve milleri yenileriyle değiştirilir. İğne tesisatlarının ve düğümleyicilerin (her ikisinin) tüm aşınan parçaları yenileriyle değiştirilir. Silindirler: Silindirler yeniden paketlenir ve gerekirse yeni bir krom tabakası veya yeni bir silindir çubuğu sağlanır. MCC Kabini Şalter kutusu kontrol edilir ve temizlenir. Gerekirse elektronik bileşenler yenileriyle değiştirilir. PLC ve HMI (insan arayüzü), en son yazılımı içeren en son Schneider M340 sürümü ile değiştirilir.