Toz eki̇pmanlari

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Üretim hattınızı en iyi ergonomi, verimlilik ve karlılığı sunacak şekilde oluşturun. Bobinden sac metal para tasarrufu sağlar, israfı azaltır ve depolama için yer açar. Sac metal atölyeniz ister büyük ister küçük olsun, doğru çözüme sahibiz. CIDAN Machinery, hızlı ve uygun maliyetli üretim için çıktı, mesafe, zaman ve malzemeye erişim gibi parametrelerin çok önemli olduğu ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış verimli bir üretim hattı oluşturmak için birleştirilebilecek geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Gisdpfx Ajmfn Icjpnou

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, Seçenekler: ACB, manuel bükme için BendGuard, HQ versiyonu, 2. makineye arayüz Gijdpfjwykccex Apneu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, toplam ağırlık: 15.000 kg, giriş voltajı: 400 V, Bükme açısı (maks.): 180 °, çalışma uzunluğu: 3.200 mm, çalışma aralığı: 3.200 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Teknik özellikler: Yıl 2013 Çalışma uzunluğu 3200 mm Maksimum sac kalınlığı (demir 400 N/mm2) 3,00 mm Maksimum sac kalınlığı (paslanmaz çelik) 2,00 mm Giodpowq Rumsfx Apnju Maksimum sac kalınlığı (alüminyum) 4,00 mm Dört taraftaki maksimum bükme yüksekliği 250 mm Üst çene stroku 650 mm

Durum: yeni, Kalıcı koruma için mükemmel katman. Toz boya, çeşitli yüzeylere koruyucu ve dekoratif bir son kat uygulamak için oldukça etkili ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan ince bir tozun bir alt tabakaya uygulandığı kuru bir son işlemdir. Toz, elektrostatik olarak yüklenerek yüzeye eşit şekilde yapışır ve homojen bir kaplama oluşturur. En iyi yapışma ve dayanıklılığı elde etmek için öncelikle yüzey iyice temizlenir ve hazırlanır. Yağlar, kir ve diğer kirleticiler temizlenerek temiz bir yüzey elde edilir. Bu, tozun alt tabaka ile etkili bir şekilde bağlanarak güçlü ve uzun ömürlü bir kaplama elde edilmesi için çok önemlidir. Toz boya sisteminin bileşenleri Toz boya sistemi genellikle toz boyaların uygulanması ve kürlenmesi için gerekli çeşitli bileşenlerden ve ekipmanlardan oluşur. Sprey kabini ve sprey alanı Kabin, uygulama işlemi için temiz bir ortam sağlıyor ve tozun eşit şekilde dağılmasını garantiliyor. 🎨 Toz boya tabancası Toz boya tabancası, toz boyayı iş parçasına uygulamak için kullanılır. 💨 Toz besleme sistemi Toz besleme sistemi, toz kaplama malzemesinin depolandığı bir hazne veya kaptan oluşur. Genellikle tozu depodan püskürtme tabancasına taşımak için toz pompaları, besleme hortumları ve toz elekleri gibi ekipmanları içerir. 🔄 Ön işlem cihazları Ön işlem sistemleri, toz boya uygulanmadan önce alt tabakayı hazırlamak için kullanılır. Kaplamanın iyi yapışmasını ve dayanıklılığını sağlamak için temizleme, yağdan arındırma, durulama ve yüzey işleme gibi işlemler yapılır. 🧼 Kürleme fırını Kürleme fırını toz boya sisteminin vazgeçilmez bir bileşenidir. Kaplanmış alt tabakanın doğru sıcaklığa ısıtılması, toz boyanın erimesi, akması ve dayanıklı bir yüzey haline gelmesi için kullanılır. Fırın genellikle kaplanmış parçaları fırın haznesi içerisinde taşımak için bir konveyör sistemi veya raflardan oluşur. 🔥 Egzoz hava sistemi Kaplama işlemi sırasında oluşan fazla toz, buhar veya uçucu bileşiklerin uzaklaştırılması için tesiste bir ekstraksiyon sistemi kurulacak. Personel için temiz ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasına yardımcı olur ve havada toz parçacıklarının birikmesini önler. 🌬️ Toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Kişiye özel toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Bireysel ihtiyaçlarınızı karşılamak için özelleştirilmiş toz boya çözümleri sunma konusunda uzmanlaştık. Belirli renk gereksinimleriniz, karmaşık tasarımlarınız veya zorlu yüzeyleriniz olsun, deneyimli ekibimiz olağanüstü sonuçlar sunmaya hazır. 💡 Giedpfjun Sd Usx Apnou İhtiyaçlarınızı görüşmek ve sizin için özel bir toz kaplama çözümü geliştirmemize izin vermek için bugün bizimle iletişime geçin. 📞 Bugün bizimle iletişime geçin!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 30.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, toplam genişlik: 6.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 80 kW (108,77 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Sürekli sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: Püskürtme yoluyla kimyasal ön işlem Giedpfoum Uflex Apnou Kurutucu Toz boya sistemi Toz kürleme fırını Taşıma teknolojisi (çevrim süreci) Elektrik kontrol sistemi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Teslimat kapsamı: 1. Püskürtme yoluyla kimyasal ön işlem (döngü sürecinde) 2. Kurutucu 3. Toz boya sistemi 4. toz kürleme fırını 5. konveyör teknolojisi, yarı otomatik 6. elektrik kontrol sistemi Salon/ zemin alanı Sistemin zemin alanı maks. 12.000 x 6.500 mm Salon katı Endüstriyel kat İş parçası boyutları Maks. Parça boyutları L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm Çelik parça yelpazesi Konveyör teknolojisi P&F zincirli konveyör çevrim modunda, yarı otomatik Ön işlem Kimyasal Enerji tedariği Elektrik Yerinde güç (maks. 88 kW) Gaz Yerinde güç Basınçlı hava Yerinde güç Su Tesis içi güç Hesaplama Sistem tipi Çevrim sistemi Taşıma hızı 3,2 metre/dakika Döngü başına uzunluk L = 1.600 mm Döngü hareketi için süre: Tm = 1,6 metre : 3,2 metre/dak = 0,5 dakika Döngünün durma süresi: Ts = 8,5-12 dakika Giedjulwg Nopfx Apnju Döngü için toplam süre Tt = Tm + Ts = 9-12,5 dakika Elektrik enerjisi: Toplam güç 88 kW min. Ortalama tüketim 60 kWh maks. ortalama tüketim 70 kWh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maks. sac kalınlığı çelik: 2 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 3 mm, Teknik özellikler: Maksimum çalışma uzunluğu 2160 mm Maksimum sac kalınlığı (çelik 400 N/mm2) 2,0 mm Maksimum sac kalınlığı (paslanmaz çelik) 1,5 mm Maksimum sac kalınlığı (alüminyum) 3,0 mm Maksimum geliştirme levha genişliği 1500 mm Dört taraftaki katlamanın maksimum yüksekliği max * 203 mm 180 derece katlanabilir bıçak aralığı Makine genişliği yaklaşık 5500 mm Makine uzunluğu yaklaşık 7000 mm Makine yüksekliği 2500 mm Gijdpferwxkhjx Apnsu Toplam ağırlık 23000 kg Güç 25 kW Frekans 50 Hz Basınç 6 bar Boş Besleyici Portal Yükleme Sistemi

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, AMADA MODEL HFE 130-3, 130 ton kapasiteli x 3000 mm bükme uzunluklu, hidrolik aşağı inen abkant pres, OP 2000 7 eksen CNC kontrolü ile birlikte; ERWIN SICK makine montajlı elektronik koruma sistemleri, yan ve arka kilitli çitler ile birlikte. Model: Amada HFE 130-3, aşağı strok CNC abkant pres Üretim Yılı: 2001 Basınç Kapasitesi: 1300 kN Kontrol Tipi: OP 2000 CNC Kontrollü Ekseni: Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2 Gedpethgidjfx Apnsiu Maksimum Bükme Uzunluğu: 3000 mm Açık Yükseklik: 470 mm Strok Uzunluğu: 200 mm Yaklaşma Hızı: 100 mm/sn Bükme Hızı: 1 - 10 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 1 - 100 mm/sn Yağ Kapasitesi: 110 litre Motor Gücü: 11 kW Ağırlık: 7800 kg CNC Kontrolü: Arka dayama strok (X ekseni): 700 mm/sn Maksimum dayama ölçüsü: 1000 mm R ekseni: 250 mm Makine enerji altında çalıştırılarak gösterilebilir. Broşür ve detaylı bilgi talep üzerine sunulacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wagner Toz Boyama Ekipmanları Satılık! Gijdpfxjww Adtj Apnsu 2010 model toz kaplama cihazı aşağıdakilerden oluşmaktadır: Kabin: Prima Cube 16000 Toz besleme: Powder Center Toz geri kazanımı: Cyclon Filter 16000 Hareket jeneratörü: KHG 350 Üretim süreci konfigürasyonları: I. Ön işlemler Maksimum parça boyutu: UxGxY=2600x400x1850 mm II. Ekipman Teknolojik Konveyör otomatik hız V=1,2 m/dk Hız ayarı: 0,5-2,5 m/dk arasında 1. Ön İşlem Standı MNA-3-LPG, toplam uzunluk 16,7 m giriş uzunluğu L=2,5 m a. Yıkama, yağ alma ve fosfatlama; L=3,6 m - püskürtme çerçevesi sayısı – 10 - çerçeve başına meme sayısı – 18 - toplam meme sayısı – 180 - pompa debisi – 162 m³/saat - pompa gücü – 15 kW - aktif sıvı için 4 m³ tank - iç LPG brülörlü ısı eşanjörü – 160 kW - sıcaklık 50°C - mekanik yağ ayırıcı - solüsyon filtresi - dozaj sistemi, regülatörlü diyafram pompası - yıkama süresi – 3 dk b. Damlatma bölgesi L=3,1 m damlatma süresi – 2 dk 30 sn c. İlk durulama; L=1,2 m - püskürtme çerçevesi sayısı – 4 - çerçeve başına meme sayısı – 18 - toplam meme sayısı – 64 - pompa debisi – 38 m³/saat - pompa gücü – 3 kW - su için 1,5 m³ tank - ilk durulama süresi – 1 dk c. Damlatma bölgesi L=3,1 m damlatma süresi – 2 dk 30 sn d. Hassas durulama; L=1,28 m - püskürtme çerçevesi sayısı – 3 - çerçeve başına meme sayısı – 18 - toplam meme sayısı – 54 - pompa debisi – 33 m³/saat - su için 1,5 m³ tank - pompa gücü – 3 kW - ekstra püskürtme çerçevesi - çerçeve başına meme sayısı – 18 - hassas durulama süresi – 1 dk e. Damlatma bölgesi L=2 m damlatma süresi – 1 dk 40 sn Egzoz sistemine bağlantı için üç fanlı üç adet açıklık. Çalışma alanı paslanmaz çelikten. Boru hatları PVC veya paslanmaz çelikten. 1 adet 2. Su sonrası otomatik kurutucu AST-1-KLPG: - çalışma alanı boyutları UxGxY=7000x3000x2800 mm - ısı kaybını önlemek için her iki yanda hava perdeleri - 200 kW gücünde, sıvı petrol gazı ile ısıtılan dolaylı ısı eşanjörü - 6000 m³/saat hava debili üç üfleyici - egzoz sistemine bağlanacak iki açıklık - sıcaklık sensörü ve sıcaklık regülatörü - aşırı ısınma sensörü - sirkülasyon sensörü - çalışma alanı galvanizli çelikten - 200 mm kalınlığında ısı yalıtımı - kurutma süresi 10 dk 1 adet 3. Toz boya kürleme için otomatik fırın APT-2-KLPG - çalışma alanı boyutları UxGxY=10200x3600x2800 mm - ısı kaybını önleyen bir tarafta hava perdesi - ikisi her biri 300 kW güçte, sıvı petrol gazı ile ısıtılan dolaylı iki ısı eşanjörü - sekiz adet sirkülasyon fanı, her biri 6.000 m³/saat kapasiteli - egzoz sistemine bağlanacak iki açıklık - sıcaklık sensörü ve sıcaklık regülatörü - aşırı ısınma sensörü - sirkülasyon sensörü - çalışma alanı galvanizli çelikten - 200 mm kalınlığında ısı yalıtımı - kürleme süresi 25 dk 1 adet 4. Boya hattı için askılı konveyör sistemi ATR-ADAX, şunları içerir: • 400 mm askılı düz ray 146 m • Sürüş istasyonu 2 adet • Gergi istasyonu 1 adet • Zincir yağlama istasyonu 1 adet • Ray taşıyıcı yapı çizimi 1 takım

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kullanılabilir alan: UxGxY 4300x1700x2200mm Giedpfx Apjizw E Ujnou maks. 220°C, Yağ, gaz veya elektrikle ısıtmak mümkündür, raf rayları için zemin rayları veya manuel veya otomatik manuel veya otomatik folyo rayları mümkündür, Katlanır veya sürgülü kapılar mümkündür.