İçecek makinesi

Tetra Pak TetraTop 170 V

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, basınç: 450 bar, 5.000 litre/saat - 450 bar - Yüksek Basınçlı Homojenizatör Yüksek basınçlı homojenizatör. 2 kademeli, pnömatik basınç kontrolü ile. 3 seramik piston, piston çapı: 55 mm ve strok: 100 mm. Paslanmaz çelik kaplama, ses yalıtım malzemeli. Bağlantılar: 2 x 3" DIN. Mevcut motor gücü: 132 kW ve bu motor ile mevcut konfigürasyonda maksimum basınç 450 bar. Siemens Simatic ET 200SP kontrollü bağımsız kumanda paneli. Makine üzerinde küçük kontrol kutusu, yine Siemens Simatic ET 200SP kontrollü. Aşırı basınç valfi (540 bar’a ayarlanmış). 1. ve 2. kademede manometre. Giriş ve çıkışta elektronik basınç vericisi. Soğutma suyunda debi şalteri. Girişte pulsasyon damperi. Uzaktan basınç kontrolü. Yedek pulsasyon damperi ve aşırı basınç valfi ile birlikte. Dökümantasyon: işletme kılavuzu, elektrik diyagramı, yedek parça listesi ve servis raporu. Kumanda paneli boyutları: 80x40x187 (uxgxy) cm. Gtjdpexnl Exjfx Ac Aet

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung von Beton- und Leichtbeton-Blöcken auf Blähtonbasis (LECA). Aktuell in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: • 270 m² Pflastersteine pro Schicht • 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Daten: - Obere und untere Vibrationsanlage - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motor - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasserdosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Palettenentstapelung und Palettierung - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl an Produktionspaletten inklusive Aktuelle Matrizen/Schalungen auf Lager (Maße in mm): Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Gtodpewdf U Uofx Ac Aot Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Üretim yılı: 1999, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Rovema VPI 260E toz dozajlamalı dikey form doldurma ve mühürleme makinesi. Yeni kontrol/operasyon ile talep üzerine Gedpfx Aceiwdgpj Aett

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk kanalları: 1, kağıt genişliği (maks.): 520 mm, kağıt yüksekliği (maks.): 360 mm, Heidelberg GTO 52 (1993) – İyi durumda, tam çalışır, teknik dokümantasyonlu, üretime hazır, Baskı adedi: 60 milyon Satılık güvenilir bir ofset baskı makinesi sunuyoruz: Heidelberg GTO 52, 1993 üretimi. Godpjxudlwefx Ac Aott Makine teknik kontrolden geçirilmiş olup, kullanıma hazırdır. Temel sarf malzemeleri yakın zamanda değiştirilmiş olup, makineye hemen yatırım yapmadan çalışmaya başlanabilir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Depolama tankı dahil olmak üzere iki borulu pastörizatör mevcuttur, kapasite: 7000l. Gjdpfjgi Nxasx Ac Astt

Durumu: kullanılmış, Merhaba, teklif edebiliriz Gjdpjwqz Drefx Ac Ajtt KBA 142-6-LV Yaş 1994 5. üniteden sonra cilalama kulesi, Baldwin soğutma cihazı Battaniye Weko T 77 Sprey tozu Besleyici ve teslimatta kesintisiz Plaka bükücü Teslimatta IR ve Sıcak Hava Kurutucu Kompresörsüz karton için CX cihazı Yarı otomatik plaka değişimi Varidamp'ta Delta sistemi

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, GEA süt ayırıcı MSE 100-06-177 Yapım yılı: 2012 Maksimum. izin verilen tambur hızı: 7200 Maksimum. besleme malzemesinin izin verilen yoğunluğu: 1,0 kg / dm³ Godpfswayr Tjx Ac Aott Ağır sıvı: 1,0 kg/dm³ Katılar: 1,1 kg/dm³ Min./maks. besleme malzemesi sıcaklığı: 5/100 °C en fazla. verim: 30 m³/saat

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Gsdoxywg Sopfx Ac Aott Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, toplam yükseklik: 47.000 mm, toplam genişlik: 27.000 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.800 mm, toplam ağırlık: 43.000 kg, koç plakası genişliği: 600 mm, kalıp yastığı stroku: 200 mm, Siemens Simatic OP 27 kontrol sistemi Işık bariyeri Hasta Ayrı kontrol kabini Ritta Gtedpfx Ajtiwgisc Aet Yan geçişler Zemin seviyesinde kurulum

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 20.233 h, Helicap23 2012 için Kullanılmış Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında tasarlanan ve üretilen bir kapak kapatma makinesidir. Bu makine özellikle plastik vidalı kapakları kaplara uygulamak, güvenli mühürleme ve verimli üretim sağlamak için tasarlanmıştır. Saatte 9600 şişe (BPH) hızıyla paketleme endüstrisi için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Özellikler: Üretici firma: Tetra Pak® Model: Helicap 23 için 30 Flex Yıl: 2012 Hız: 9600 BPH Bu kapak kapatma makinesi 1000 ince format için uygundur Gedpfsvgufpjx Ac Aett Kapak Tipi ve Dönüş Yönü: Kapak kapatma makinesi plastik vidalı kapaklarla uyumludur ve güvenilir bir kapatma mekanizması sağlar. Makinenin dönüş yönü saat yönündedir ve kapakların kaplara düzgün bir şekilde uygulanmasını sağlar. Mevcut Durum ve Güvenlik Özellikleri: Şu anda Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex for Helicap23 depoda bulunmaktadır. Operatörlerin refahını sağlamak ve güvenli bir çalışma ortamı sürdürmek için güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Kılavuzlar ve Makine Saatleri: Makineyle birlikte, çalıştırma, bakım ve sorun giderme için talimatlar sağlayan gerekli kılavuzlar bulunur. Bu kaynaklar, kapak kapatma makinesinin verimli kullanımını ve bakımını kolaylaştırır. Kullanım geçmişine gelince, makine yaklaşık 20.233 saat çalıştırılmıştır. Elektrik Verileri: Makine V: 400, kW: 6,7 elektrik kaynağına ihtiyaç duyar ve 60 Hz frekansında çalışır. Bu özellikler, makinenin belirtilen parametreler dahilinde optimum performans ve güç tüketimini sağlar. Sonuç Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında üretilen güvenilir bir kapak kapatma makinesidir. Plastik vidalı kapakları 9600 BPH hızında uygulama kapasitesiyle, verimli paketleme süreçleri için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Güvenlik özellikleriyle donatılan ve kılavuzlarla birlikte sunulan bu kapak kapatma makinesi, güvenli mühürleme ve tutarlı performans sağlamak üzere tasarlanmıştır ve ambalaj endüstrisi için değerli bir varlıktır.