TMCI PADOVAN 2x 150hl fermentasyon ve depolama mahzeni (1994)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu 4 izobarik basınçlı tank (her biri 200 hl), 1992 yılında TMCI Padovan tarafından üretilmiş olup, şarap endüstrisinden gelmektedir ve daha önce köpüklü şarap (şampanya) üretiminde kullanılmıştır. Tam ceketli soğutma sistemine ve 6 bar’a kadar nominal basınca sahip bu tanklar, karbonatlı içeceklerin –özellikle bira, köpüklü şarap ve benzeri ürünlerin– fermantasyon, olgunlaştırma ve depolamasında kullanılmak üzere uygundur. Tanklar, iç yüzeyi gıda sınıfı epoksi kaplamalı karbon çeliğinden imal edilmiştir; bu teknoloji, paslanmaz çeliğin endüstri standardı olmadan önce yaygın olarak kullanılmıştır. Tanklar, yatırım maliyetini düşük tutmak isteyen üreticiler için paslanmaz çelik tanklara ekonomik bir alternatiftir. Her tank tamamen izole edilmiş olup, tam kapsamlı bir soğutma ceketiyle donatılmıştır; bu sayede sıcaklık kontrollü işlemler mümkündür. Kaplama sisteminden ötürü, kullanım amacı ve ürün tipine bağlı olarak epoksi kaplamanın düzenli aralıklarla kontrol edilmesi ve yenilenmesi gerekir. Teknik Özellikler - Üretici: TMCI Padovan - Üretim yılı: 1992 Blodsy Hkl Djpfx Amtoi - Adet: 4 Adet - Tip: Tam soğutma ceketli izobarik basınçlı tank - Kullanım alanı: Karbonatlı içeceklerin fermantasyonu, olgunlaştırılması ve depolanması - Hacim: Tank başına 200 hl - Malzeme: Taban: Karbon çeliği İç kaplama: Gıda uyumlu epoksi reçine İzolasyon: Yaklaşık 100 mm poliüretan, paslanmaz çelik dış kaplama - Basınca dayanıklılık: 6 bar - Boyutlar (her tank için): Dış çap: yaklaşık 2.200 mm Silindir yüksekliği: yaklaşık 7.000 mm Toplam yükseklik: yaklaşık 9.000 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 34.590 h, makine/araç numarası: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filling machine, designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base package) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling line component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Packaging format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utility Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values provided are reference values for this A3/Flex configuration and should be verified during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems Blodjx H Thuepfx Amtoi The A3/Flex platform features an OEM PLC-based control system with touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. The motion control system synchronizes the forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring with event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: Upstream: Packaging material feed and OEM-designed sterilization modules Downstream: Conveyor systems for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/Process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Controls: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and reliable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended pre-commissioning checks: Pumps, aseptic vents...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, Genel Bakış Bu 5 adet izoleli basınçlı tank (her biri 100 hl), 1985 yılında TMCI Padovan tarafından üretilmiş olup, şarap endüstrisinden gelmektedir ve daha önce köpüklü şarap (şampanya) üretimi için kullanılmıştır. Yüksek basınca dayanıklılıkları ve tam soğutma ceketli yapıları sayesinde karbonatlı ürünlerin fermantasyonu, olgunlaştırılması ve depolanması için uygundurlar. Tanklar, iç yüzeyinde gıda sınıfı epoksi kaplama bulunan karbon çeliğinden üretilmiştir – bu teknoloji, paslanmaz çelik endüstri standardı olmadan önce sektörde yaygın olarak kullanılmıştır. Günümüzde paslanmaz çelik tanklar kadar yaygın olmasalar da, bu tanklar özellikle daha sınırlı yatırım bütçesine sahip üreticiler için uygun maliyetli bir alternatif sunmaktadır. Her tank tamamen izoleli olup, tam bir soğutma ceketi ile donatılmıştır ve bu, sıcaklık kontrollü işlemlere olanak tanır. Epoksi kaplamanın kullanım sıklığı ve ürün tipine bağlı olarak düzenli olarak yenilenmesi gerektiği unutulmamalıdır. Teknik Özellikler - Üretici: TMCI Padovan - Üretim yılı: 1985 Bljdpjy Hkkyefx Amtji - Adet: 5 adet - Tip: Tam soğutma ceketli basınçlı tank - Kullanım alanı: Karbonatlı içeceklerin fermantasyonu, olgunlaştırılması ve depolanması - Hacim: Tank başına 100 hl - Malzeme: Taban: Karbon çelik İç kaplama: Gıda uyumlu epoksi reçine İzolasyon: Yaklaşık 100 mm poliüretan ve paslanmaz çelik kaplama - Basınca dayanıklılık: 6 bar - Boyutlar (tank başına): Dış çap: yaklaşık 2.200 mm Silindir yüksekliği: yaklaşık 4.000 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, aşağıdakilerden oluşur: -SIGMATHERM plakalı ısı eşanjörü (ısı değişim yüzeyi 21,5 m2) - 1200 l akış tankı - Manuel ayar vanalı Hilge ürün pompası - Hilge sıcak su sirkülasyon pompası - 500 l genleşme tankı - boru demeti ısı eşanjörü - basınçlı hava azaltma istasyonu - kontrol panelli kontrol kabini Makine (eklenti): Pastörizasyon için meyve suyu ısıtma sistemi Kapasite: 100 hl/h İzin verilen çalışma basıncı PHE: 16 bar Test basıncı 20,8 bar Isı değişim yüzeyi: 21 m2 Uzunluk: 5,6 m Genişlik: 2 m Yükseklik: 2,4 m Çalıştırma / kontrol: Kontrol düğmeli şalter dolabı Bsdpfx Aovcqy Uomtoli Malzeme: Paslanmaz çelik Temel yapı: Çerçeve Ekipman: 2 x tank; plakalı ısı eşanjörü; boru demeti ısı eşanjörü; 2 x ürün pompası; ölçüm, sensör ve kontrol teknolojisi, çeşitli vanalar ve diğer bağlantı parçaları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu kompakt ve otomatik konserve dolum hattı, ana bileşenleri KHS, Ferrum, Ska Fabricating ve Atlanta tarafından üretilmiştir. Hat, içecek kutularının üretimi için tasarlanmış olup, depalletizasyon, kutu taşıma sistemi, iyonize hava ile durulama, dolum, kapak kapama ve akabindeki folyo veya shrink ambalajlama işlemlerini kapsamaktadır. Hattın merkezinde, Ferrum FC03 kutu kapama makinesi ile kombine edilmiş bir KHS Innofill Can C dolum sistemi yer almaktadır. Sistem, asılı ve zemin montajlı taşıyıcılarla entegre edilmiş olup, kompakt bir üretim yerleşimine sahiptir. Teknik Bilgiler - Üretici / Ana Bileşenler: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Hat tipi: Otomatik konserve dolum hattı - Kapasite: 15.000 adet/saat - Dolum vanası sayısı: 21 - Kapak kapama kafası sayısı: 3 - Kap tipi: 330 ml, 440 ml, 500 ml standart kutular - Ambalaj tipi: 12'li ve 24'lü traylerde veya WA kartonlarda dökme kutular - Üretim yılı: 2018 - Çalışma süresi: 3.446 saat - Düzen: Asılı ve zemin montajlı taşıyıcılara sahip kompakt dolum hattı Teslimat Kapsamı - Kutu depalletleyici | Ska Fabricating Co. | – | Güvenlik çitli kapalı depalletizasyon sistemi | 2018 Bljdpfx Amoy Tt H Detsi - Kutu taşıma sistemi | KHS / AE | – | Boş kutular ve hat geçişi için asılı ve zemin montajlı taşıyıcı ağı | 2018 - İyonize hava durulama cihazı | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Dolum öncesi boş kutular için durulama/temizleme modülü | 2018 - Kutular için dolum makinesi | KHS | Innofill Can C | Otomatik kutu dolum sistemi | 2018 - Seviye algılama | Heuft | - - Kutu kapatma makinesi | Ferrum | FC03 | Rotasyonlu kutu kapama tesisi | 2018 - Kutu kurutucu | Air Control Industries | 2018 - Etiketleme makinesi | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rulo beslemeli etiketleme makinesi | 2018 - Kutu kutulama makinesi | Atlanta | Rafaello 726 | Paketleme sistemi | 2018 - Kutu kutulama yazıcısı | SATO | S86-EX | 2018

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, CAP 30 UYGULAYICI 1000, HELICAP 23 PRO İÇİN: Blodpfeyynd Rex Amtei Üretim Yılı: 2019 Versiyon: 400V 9.000 çalışma saati Yeni durumda Makine 15 Mayıs'a kadar üretimdedir.

Üretim yılı: 1987, durum: iyi (kullanılmış), - Yatay elekler - 30 filtre plakası - Filtre alanı : 6 m2 Bsdpfx Ast Igd Nsmtsli - Maks, çalışma basıncı: 6 bar - Kapasite : 30 - 120 hl/h - Yarı otomatik temizleme ile - Dozaj pompası 2017 yılında değiştirildi - Makine iyi durumda Boyutlar : - Uzunluk : 1800 mm - Genişlik : 850 mm - Yükseklik : 2000 mm

Durum: ikinci el, Uzunluk 3500 mm Paslanmaz çelik yapı Dahil:   - Yan kılavuzlar Bedpex Iv Tpsfx Amtsli   - Ayaklar   - Ayarlanabilir hızda 2 motor   - Zincir genişliği: 82,6 mm   - Yuvarlak şişelerin kayması için rölanti makaralı motorlu cihaz

Durum: iyi (kullanılmış), A-1654-Padovan- Tuzlu su filtresi Padovan Yeşil Tuzlu su filtresi Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Blsdpjh A Hckjfx Amtei

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002 Detaylı Teknik Özellikler Bu Filtre, şişeleme endüstrisi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş filtreleme özellikleri sağlar. 2002 yılında üretilen bu NF5 modeli, endüstriyel sıvı işleme için yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sunan bir fosil un filtresi olarak işlev görür. Sonuç olarak, safsızlıkları ve mikroskobik partikülleri etkili bir şekilde işleyerek yüksek saflık standartları gerektiren uygulamalar için idealdir. Model Özellikleri ve Çalışma Koşulları Filtre Della Toffola, yüksek performanslı bir fosil un filtresi olarak çalışır. Sağlam yapısı, -10°C ila +50°C çalışma sıcaklığı aralığı ile zorlu koşullar altında sürekli çalışmayı destekler. Ayrıca, bu filtre maksimum 7 bar çalışma basıncını koruyarak yüksek basınçlı ortamlarda bile güvenli ve etkili filtreleme sağlar. Elektriksel Özellikler ve Performans Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002, 400 volt nominal voltajda çalışır ve sonuç olarak eşit güç dağılımı sağlayan üç fazlı bir sistem kullanır. Özellikle, maksimum yük akımı 6,70 ampere ulaşırken, standart çalışma akımı 15 amperdir ve aşırı yük olmadan uzun süreli döngüleri idare etme yeteneğini teyit eder. Ayrıca, cihaz 6,50 kW kurulu güçle çalışarak ağır iş yükleri altında bile verimli performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Bu fosil un filtresinin uzunluğu 2200 mm, genişliği 1400 mm ve yüksekliği 1800 mm'dir. Ağırlığı 470 kg olduğundan, güvenli kurulum ve hareket için yeterli yapısal destek gerektirir. Bu nedenle operatörler, uyumluluk ve güvenliği sağlamak için çalışma alanını kurarken özel ayak izini ve ağırlığını göz önünde bulundurmalıdır. İşlevsellik ve Güvenlik Blodovgvfdepfx Amtoi Bu ekipman, endüstriyel ortamlardaki riskleri en aza indirmek için kritik öneme sahip olan temel güvenlik cihazlarını içerir. Sonuç olarak, bu entegre güvenlik sistemleri hem operatörleri hem de ekipmanı olası arızalardan veya optimum olmayan koşullardan korur. Ayrıca, filtre şu anda tüm orijinal işlevleri bozulmadan yeniden kullanım için tamamen hazır bir şekilde depolanmış durumdadır. Kılavuzlar ve Dokümantasyon Bu makine, makinenin doğru kullanımına rehberlik eden ayrıntılı kullanıcı ve bakım kılavuzları içerir. Teknik dokümantasyon, kurulum, temizlik ve önleyici bakım için kesin prosedürleri ana hatlarıyla belirtir; bu prosedürler yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda cihazın kullanım ömrünü de uzatır. Sonuç olarak, Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002, hassasiyet ve sağlamlık gerektiren prosesler için güvenilir filtreleme çözümleri sunar. Sahip olduğu özellikler onu özellikle şişeleme endüstrisi için uygun hale getirmektedir; burada en zorlu koşullarda bile en iyi performansı göstermektedir. Ayrıca, gelişmiş güvenlik özellikleri sayesinde dayanıklı ve etkili endüstriyel filtrasyon ekipmanına ihtiyaç duyanlar için ideal bir seçimdir.