Boru Kesme Makinesi

TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 60 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 497 kW (675,73 bg), giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 4.364 kg, ortam sıcaklığı (maks.): 35 °C, ortam sıcaklığı (min.): -10 °C, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 2.200 mm, toplam uzunluk: 5.645 mm, toplam yükseklik: 2.530 mm, garanti süresi: 6 aylar, güç: 244 kW (331,75 bg), giriş akımı: 392 A, ısıtma kapasitesi: 492 kW (668,93 bg), giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: Tip plakası mevcut, kompresör, soğutma ünitesi, Chiller / Isı Pompası Trane Tip: CXAF150 SE XLN Üretim yılı: 2024 Çalışma saati: +- 60H R454B Soğutma kapasitesi: 497 kW - 7/12°C - 35°C Isıtma kapasitesi: 492 kW - 50/55°C - 7°C Redpfxew Idkuj Aamjbt COP soğutma: 3,05 COP ısıtma: 2,62 Scroll kompresörler 3/3 2 devre EC fanlar - Ekstra düşük ses Mevcut Trane garantisi: 22/05/2026'ya kadar

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Marka: AERMAC Model: NS2352X Rsdpfx Aasl Dqtwomjbt Soğutma Kapasitesi: 500 kW/h Soğutma Kapasitesi: 430.000 Kcal/h Evaporatör: Shell & Tube Kondenser: AI Kanat Bakır Boru Fan: Axial Fan Sayısı: 8 Adet Kompresör: Bitzer Kompresör Modeli: CSH8563-90Y-40P Kompresör Sayısı: 2 Adet Kumanda Kontrol: Carel Ölçüler: 2200 x 4800 x 2600 mm Ağırlık : 3224 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Kaeser Omega 83 P üfleme ünitesi, revizyonlu, 12 ay garanti, HB 1300. Rbodpfx Aajncd Apsmst

Üretim yılı: 1997, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Proses tasarımında 2 adet salyangoz gövdeli pompa 1 ünite tamamen elden geçirildi, pompa ve motor için yeni bilyalı rulmanlar. Mekanik salmastra uzman şirket tarafından elden geçirildi. Tüm contalar yeni. Akış hızı: 6 m³/h Teslimat başlığı: 25 m Pompa hızı: 1440 1/dak Mil keçesi: çift etkili mekanik salmastra Üretici: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Çark tipi: kapalı iki kanallı çark Çark çapı: 277mm Rulman tipi: makaralı rulman Çark tarafı: 1x NU411 Tahrik tarafı: 2x 7311 Yağlama tipi tahrik ucu yağı Yağlayıcı izleme Yağ seviyesi kontrolörü Rbedpfoiuznuox Aamst Malzemeler Pompa gövdesi: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Aşınma duvarı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Basınç kapağı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Şaft: Isıl işlem görmüş çelik C45+N Çark: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Taşıyıcı braket fener: Gri dökme demir EN-GJL-250 Mil kovanı: Dubleks çelik 1.4462 Emme nozulunun nominal boyutu: DN 80 Deşarj bağlantısı Nominal çap: DN 40 Nominal basınç emme PN 10 Nominal basınç presi. PN 10 Kaplin üreticisi: Flender Kaplin tipi: Ara manşonlu Eupex NH Taban plakası: gri dökme demir Motor üreticisi: AEG AM 132 Verimlilik sınıfı: IE 0 Motor hızı: 1476 1/dak Frekans: 50 Hz Nominal gerilim: 400 V Nominal motor gücü: P2 7,50 kW Termal sınıf: F Motor koruma sınıfı: IP55 Cosphi: 0.82 Boyutlar: Uzunluk: 1270 mm Genişlik: 550 mm Yükseklik: 570 mm Ağırlık: 300 kg 1.4593 Noridur malzemesi aşağıdakiler için çok uygundur - Kimya ve proses mühendisliği endüstrisi - Sülfürik ve fosforik asit - Tuz çıkarma ve işleme - Petrokimya endüstrisi - Kok fabrikaları - Tekstil ve kağıt hamuru endüstrisi - Gıda ve şeker endüstrisi - Madencilik/kömür madenciliği ve çıkarımı - Baca gazı desülfürizasyon tesisleri - Asidik, klorür içeren yıkama süspansiyonları - Asidik proses suyu - Atık su arıtma/kanalizasyon arıtma tesisleri - Açık deniz ve deniz teknolojisi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 22.351 h, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: yarı otomatik, lazer kaynak üreticisi: Trumpf, lazer çalışma saati: 17.317 h, lazer gücü: 4.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 15 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm, tekrar doğruluğu: 0,03 mm, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 12.000 kg, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, soğutma ünitesi, toz emişi, Satılık: TRUMPF TruLaser 3030, LoadMaster otomasyonu ile birlikte Rbsdpfxewya Twj Aamet Makine Haziran 2021’de kurulmuştur. Bakımı yalnızca TRUMPF Slovakia tarafından yapılmış olup, profesyonel bakım her altı ayda bir düzenli olarak gerçekleştirilmiştir. Makine mükemmel durumda, LoadMaster otomasyonu ile donatılmıştır. 25 mm kalınlığa kadar sac kesimi yapılabilir. Rezonatör tipi ve gücü: CO₂, 4 kW. Maksimum çalışma alanı: 3000 × 1500 mm. Makine Aralık 2025 sonuna kadar çalışır durumda olacak, istenildiği zaman tam operasyon halinde görülebilir. Bakım geçmişine dair tam dokümantasyon sağlanmaktadır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 5.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2MAM022829, soğutma kapasitesi: 1.000 kW (1.359,62 bg), Soğutma Kapasitesi: 959 kW Giriş Akımı Türü: 3 Faz / 50 Hz / 400 V Soğutma Türü: Hava soğutmalı Toplam Ağırlık: 7.973 kg (Çalışma) / 7.597 kg (Donanım) Ortam Sıcaklığı (maks.): 35°C Ortam Sıcaklığı (min.): 12,8°C (kısmi yük performansına göre) Kompresör Türü: Vida, yarı hermetik, VSD kontrollü Toplam Güç Tüketimi: 309,9 kW Gürültü Seviyesi: 74 dB(A) 10 m Soğutucu Türü: R134a, toplam şarj: 242 kg Su Akış Hızı: 146,7 m³/h (40,76 L/s) Basınç Düşüşü (Buharlaştırıcı): 52,2 – 64,1 kPa COP (Tam Yük): 3.09 IPLV (Parça Yük): 5.12 Rodoimz Uaepfx Aamsbt Fan Sayısı: 14 ünite (7+7), düşük ses kitiyle Mevcut İsim Plakası: Üretim Yılı: 2018

Üretim yılı: 1992, Durumu: kullanılmış, Süt işleme için plakalı ısı eşanjörü Rbjdpsh Eulgjfx Aamot

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Azot, argon, oksijen, LIN, LOX, LAR için Kriyojenik Gofa tanker römorku. Rbsdpfxsrk Na As Aamot Yıl: 2004 Çalışma basıncı: 3 bar Kapasite: 12000 L Ayrıca diğer tankerlerimiz de var LIN, LOX, LAR, LNG ve CO2, Argon, oksijen, azot ve karbondioksit. Sorularınızı telefon ve e-posta yoluyla yanıtlamaktan mutluluk duyarız

Durumu: yeni, GRATMAXX Bürstentgratmaschine Makine kenarları üzerinde çapak alma için uygundur: Yuvarlak borular, kare tüp, dikdörtgen Tüp, tam malzemeleri, her türlü profilleri. Malzemeler: Çelik demir dışı metaller, plastik, sert veya yumuşak. İş akışı: İşlenecek parçanın döner olmadan, kendi ekseni etrafında dönen fırça üzerinde parça Ridge İşlenecek parçanın kolayca tutulur destek ve dern yan durakları ayarladıktan sonra bu hareketi de fırça var. İşlenecek parçanın malzeme, Ridge gücü yanı sıra istenen kenarlarını yuvarlama basıncı ve iletişim saniye cinsinden süresi genellikle belirlemek 1-5. Teknik bilgiler: Malzeme: Çelik, paslanmaz çelik ve demir dışı metaller (700-1,900 rpm, sonsuz değişken motor hızı) Min. İşlenecek parçanın-Ø: 5 mm En fazla iş parça-Ø: 100 mm (150 mm) Fırça boyutları: 2 adet Ø300 (250) x 50 veya 3 adet Ø 300 (250) 35 x Güç: 3,0 KW Güç: 3,5 KW Voltaji: 3 ~, 400 Volt, 50 Hz Anma: 8A Rjdpjd Hmnfjfx Aamjbt Yedekleme sigorta: max 16A Kontrol voltaj: 24V/DC Genişlik: yaklaşık 500 mm + çark 74 mm + toz emzik 130 mm Yüksekliği: 1.382 mm İşleme yüksekliği: yaklaşık 1,080 mm Derinlik: 1,209 mm Ağırlık: 310 kg Ses basınç seviyesi: hız 700 rpm 64 dB(A) hız 1500 rpm 74 dB(A) ne zaman bir iş parçası 82 dB(A) maksimum hız ile işleme, Teslimat kapsamı: Döner kafa Bürstentgratmaschine GratMaxx güç soketli kablo olmadan İşlenecek parçanın desteği tablo ayarlanabilir açısı stop ve [...]

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Rbodsxywg Sjpfx Aamjt Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.