Screening plant

VDF Boehringer Doppeldecker

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Komple bir öğütme tesisinin satışı yapılmaktadır. Bjdpfjz Ixfisx Ahboww Makine, dilediğiniz zaman incelenebilir.

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 3x Kaeser kompresör, 2x Atlas Copco kompresör ve 3x Kaeser soğutma kurutucu mevcuttur. 1) Kompresör Kaeser CS 75, üretim yılı: 1992, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 38265h. 2) Kompresör Kaeser AS 44, üretim yılı: 1999, çalışma basıncı: 8.5bar, çalışma saati: 41564h. 3) Kompresör Kaeser BS 60, üretim yılı: 1983, çalışma basıncı: 7.5bar, çalışma saati: 50674h. 4) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 26831h. 5) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 52447h. 6) Soğutma kurutucu Kaeser TD 51, üretim yılı: 1997, soğutucu akışkan: R22. 7) Soğutma kurutucu Kaeser TF 171, üretim yılı: 2000, soğutucu akışkan: R134a. 8) Soğutucu kurutucu Kaeser TE 76, üretim yılı: 1996, soğutucu akışkan: R22. Belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Bodpfx Ajulkvdshbeww

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 6.000 h, makine/araç numarası: 66642, Kaba malzeme eleme sistemi 6 m³ kapasiteli besleme hunisi, çelik plaka bantlı besleme mekanizması CAT C4.4 (3054) motor, 75 kW güç Bsdpfx Ahoznl Hijbsww Çift katlı elek kutusu: 3.660 x 1.370 mm Besleme kapasitesi: 300 ton/saat'e kadar Taşıma ağırlığı: yaklaşık 23.000 kg Çeşitli yedek elek yüzeyleri dahil

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), Üretim yılı: 1997, Dairesel titreşimli elek Bwjdpfx Ajulu Rfjhbew Ekran alanı: 6.000 x 2.000 mm Tahrik bileşenleri ile motorlu stand Boru tesisatı ve püskürtme sistemli alt güverte Her iki elek güvertesi için plastik elek kaplamaları dahil

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: Bwsdpfx Ahjq Ngb Debjw - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Üretim yılı: 1995, Mobil Elek Makinesi Extec 5000 -İmalat yılı: 1995 Bwodpfx Ahozlbzwjbsw -Tahrik: Elektrikli

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 7.600 h, * Komptech Cribus 3800 tambur elekli tesis, kamyon römorku üzerinde * Üretim yılı: 2016 * Toplam çalışma saati: 7600 saat, motor yaklaşık: 3000 saat * Verim: saate kadar 225 m³ * Hibrit çalışma: şebeke kullanımı 64A veya dizel jeneratör 55 kW * Bunker: 6,5 m³ * Elek uzunluğu: 6 m * Elek yüzeyi: 38 m² * 3 elek: 1. elek 10 mm (takılı), 2. elek 2/3 20 mm 1/3 15 mm, 3. elek 120 mm * 2 elek durumu: %90, 1 elek yaklaşık %60 * ADR akslar * Boş ağırlık: 18.620 kg Bwjdpfxeyq A Epe Ahbow * Azami toplam ağırlık: 22.000 kg

Üretim yılı: 1980, durum: ikinci el, Sledum RG-270, içten yanmalı motorlardaki krank milleri ve benzer dönen parçaların yatak yüzeylerinin hassas taşlanması için geliştirilmiş, yüksek hassasiyetli, endüstriyel sınıf bir krank mili taşlama makinesidir. Makine, yüksek stabilite ve titreşim sönümlemesi sağlayan, büyük bir dökme demir makine tablası üzerine inşa edilmiştir. Tasarımı, büyük krank milllerinin düzgün ve yüksek hassasiyetli bir şekilde işlenmesini sağlar. Temel Teknik Özellikler: Merkezler arasındaki mesafe: 2000 mm Maksimum salınım yarıçapı: 270–275 mm İşlenebilir parçalar: krank milleri, miller, eksantrik dönen parçalar Yüksek rijitliğe sahip yataklı taşlama mili İnce beslemeli enine ve boyuna kızak sistemi Hassas kızaklarla donatılmış makine tablası Uzun iş parçalarının sabit bir şekilde desteklenmesi için ayarlanabilir sabit destek sistemi Sürekli endüstriyel kullanım için yüksek güçlü taşlama motoru Manuel olarak kontrol edilen besleme ve konumlandırma sistemi Stabil, titreşim sönümlü endüstriyel makine çerçevesi Hazırlama/koşullandırma ünitesi ile soğutma sistemi Uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmış, ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Aksesuarlar ve Ekipmanlar: Tam ön ve arka kızak (karşı mil) sistemi Taşlama taşının monte edildiği taşlama mili ünitesi Uzun miller için ayarlanabilir sabit destekler İş parçası sıkma sistemi Hassas hizalama ve merkezleme parçaları Taşlama taşı montaj flanşları İş parçası döndürme mekanizması Manuel olarak kontrol edilen operatör paneli İnce beslemeli tam kızak sistemi Soğutma sıvısı bağlantı noktaları Makine gövdesi ve endüstriyel makine tablası Ayarlanabilir iş parçası destek üniteleri Bwedpfszbiblex Ahbsw

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Donanım: CE işareti, • Mobil tamburlu elek Bjdpfx Ahov D E Hxjbsww • Özel römork, O2 kategorisi (frenli, tandem akslı, 3500 kg'a kadar) • Makine ağırlığı: 3369 kg • Küresel olarak homologize edilmiş • Yüksekliği ayarlanabilen çekme çubuğu, aşırı hareket freniyle birlikte • Yüksekliği ayarlanabilen destek ayakları • Hem dış hem de iç çapında değiştirilebilir ağa sahip çift tambur • 2 mm'den 80 mm'ye kadar ağ boyutları, ağ genişliği: 1260 mm • Tambur tahriki: elektrikli, frekans dönüştürücü kullanılarak hız ayarı • Dış tambur çapı: 1300 mm • İç tambur çapı: 1000 mm • Eleme kapasitesi: 30 m³/sa'ye kadar (girdi malzemesine bağlı olarak) • Girdi besleme konveyörü: elektrikli tahrik, frekans dönüştürücü kullanılarak hız ayarı, hazne genişliği (makinenin yanından): 2450 mm • Küçük boyutlu malzeme için yan boşaltma konveyörü, pürüzsüz bant, genişlik: 1000 mm, elektrikli tahrik • Büyük boyutlu veya ağlar arası malzeme için yan boşaltma konveyörü, balıksırtı bant, genişlik: 600 mm, 2 hız seçeneğiyle, elektrikli tahrik • İsteğe bağlı öğe: tamburun üçüncü bir fraksiyon için uzatılabilme özelliği

Durum: ikinci el, Kolb radyal delme makinesi MK 5 bom 1500 mm, sıkıştırma tablası ile Bjdpfoulz Iwjx Ahboww