Yatay toz boya hatları

VOGAMAKINA VMAUTO

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Toz boya için doğal gaz yakıtlı fırın. Fırın, toz boyaların polimerizasyonu için tasarlanmıştır. Tamamen AISI 1.4301 paslanmaz çelikten yapılmış ve çok yüksek verimlilik ile karakterize edilen en yeni ısı eşanjörü ile donatılmıştır. Çalışma boyutları (mm): 1500 (G) x 9000 (D) x 2200 (Y) Teknik veriler: - Güç kaynağı 400V 50Hz - 2 x Riello 90 kW brülör - Çalışma sıcaklığı 210 °C - Maksimum sıcaklık 230 °C Lrodpfsfktipsx Afiot -Yüksek kaliteli ısı yalıtımı 150 mm -Sobanın ortasında bölme, böylece 50/50 oranı mümkün olur Ekipman: - Üst taşıma, - Sıcak hava sirkülasyonu (fırının her yerinde aynı sıcaklık, parçaların ısınma sürecini hızlandırır), - Güvenli açma ve kapama kilitleri, - Zamanlayıcı modülü, - termoregülatör (iç sıcaklığı düzenler ve doğru seviyede tutar), - Fırın, kolay taşıma için raylarla donatılmıştır. Cbauevig73 pvxg BUMEX SP. SEÇİN Z O.O. Piyasada sunulan makinelerin çok yüksek kalitesi. Profesyonel tavsiye ve hizmet. Garanti. Garanti ve garanti sonrası servis. Eksiksiz teknik dokümantasyon. 100 müşteri memnuniyeti. Tüm BUMEX SP. Z O.O. WE sertifikalıdır. Kendi taşımacılığımızı sunuyoruz - fiyatlar belirli bir teklif için belirlenir. KDV dahil fatura düzenliyoruz. Kısa teslimat süreleri! Çeşitli özel konfigürasyonlarda ve boyutlarda makineler sipariş etme imkanı! Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. Lrodpfjfz U S Eex Afiet [...]

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Zwei Maschinen Flake Purifier+ C 512 HR Farbsortierer & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymersortierer Spezifikationen Flake Purifier+ C 512 HR Farbsortierer Generalüberholt im Jahr 2021 Technische Daten: - Durchsatzleistung (kg/h): Bis zu 3,8 - Geeignete Korngrößen: 2 – 20 mm - Max. Anschlussleistung (kVA): 3,4 - Betriebstemperatur: +5 °C bis +40 °C - Gewicht: 1.300 bis 1.500 kg - Elektrischer Anschluss: Anschlussleitung 5 x 4 mm² - Absicherung: 16 A - Schutzart: IP 54 - Max. Nennstrom (A): 5 Spezifikationen Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymersortierer Technische Daten: - Arbeitsbreite: 1.024 mm - Düsengitter / Ventilabstand: 3,2 mm - Anzahl der Ventile: 160 Hochgeschwindigkeits-Ausblasdüsen - Detektionsauflösung: 2 mm (optisch) / 16 mm (Metall) - Metallerkennungsempfindlichkeit: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm - Durchsatz: bis zu 3 – 3,8 t/h (je nach Material und Sensorausstattung) - Sortiertechnologie: CCD-Farbkamera + Metalldetektor ("CM"-Konfiguration) - Partikelgrößenbereich: 2 – 20 mm - Abscheidung: Druckluftblasung über Präzisionsventilreihe - Schutzart: IP 54 - Leistungsaufnahme: ca. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz - Betriebstemperatur: +5 °C bis +40 °C Lsdpjxlknmefx Afiert - Erreichbare Reinheit: bis zu 99,999 % (abhängig von der Konfiguration) - Steuerung: Touchscreen-Bedienfeld mit VISUTEC-Software (optionale Fernüberwachung über VISUDESK) - Modulare Bauweise: erweiterbar um NIR-Sensor ("N") oder zusätzliche Sortiermodule

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 30.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, toplam genişlik: 6.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 80 kW (108,77 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Donanım: aydınlatma, Tam Otomatik Sürekli Toz Boyama Hattı (Senkron Konveyör, Ön İşlem, Wagner Boyama, Fırınlar) Ticari temsilci Klaus Benecke'nin satışa sunduğu, profesyonel, tam otomatik bir sürekli toz boyama hattı (senkron sistem). Bu hat, alüminyum parçaların ve diğer metal iş parçalarının verimli bir şekilde boyanması için idealdir. Hattın bireysel olarak tasarlanması talep üzerine mümkündür! Öne Çıkan Özellikler ve Temel Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem: 2 kademeli püskürtme kabini (U=3.600mm, G=1.500mm, Y=2.250mm), yağ alma/fosfatlama ve püskürtme halkası ile yıkama bölgesi dahil. - Ön Kurutma Fırını: 120°C'ye kadar sürekli fırın, 40kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Toz Boyama Kabini PVC 3.600: Antistatik plastik kabin, mono siklon (12.000m³/saat emiş gücü) ve son filtre ile. - Wagner Premium Uygulama Teknolojisi: 2 hareketli ünite, 6 otomatik püskürtme tabancası PEA-C4, 2 el püskürtme tabancası ve 10 adede kadar tabancaya kadar yapılandırılmış kontrol ünitesi. - Pişirme Fırını: 220°C'ye kadar sürekli fırın, 80kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Konveyör Sistemi: Senkron çalışmada Cardin zincirli konveyör C-100 (50m taşıma mesafesi, 54m zincir). - Kontrol Sistemi: 7" renkli ekranlı (Easy View) modern PLC kontrol sistemi, invertör ve uzaktan bakım için modem. Teknik Veriler: - Hat Tipi: Toz Boyama Hattı (Sürekli / Senkron Sistem) - Maks. İş Parçası Ölçüleri: (U x G x Y) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maks. Taşıma Kapasitesi (Her Bir Taşıyıcı İçin): 100 kg/ travers - Tahmini Üretim Kapasitesi: Yaklaşık 50 m²/saat (iki yüzey) Ledpfeum Uflex Afijrt - Malzeme: Alüminyum / Metal Parçalar - Konveyör Bandı: Zincir Cardin C-100 (50m) - Brülör Gücü: Kurutma Fırını / Pişirme Fırını 40kW / 80kW (LPG gazı veya talep üzerine farklı enerji kaynağı) - Kontrol Sistemi: 7" dokunmatik ekranlı PLC. Durum: Yeni / Proje Teslimat Kapsamındaki Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem (2 kademeli püskürtme kabini) - Ön Kurutma Fırını - Toz Boyama Sistemi (PCB 3.600) - Wagner Uygulama Teknolojisi - Toz Boyama Pişirme Fırını - Konveyör Sistemi - Elektrik Kontrol Sistemi - Hizmetler ve Aksesuarlar

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Lodpfxsulwg Nj Afijrt Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GG60SB-13594, toplam genişlik: 4.030 mm, toplam uzunluk: 7.000 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, giriş akımı: 11 A, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, besleme uzunluğu X ekseni: 3.300 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 6.100 mm, basınç: 8 bar, kesme uzunluğu (maks.): 6.100 mm, Bottero float kesim masası (şekiller) 2-19 mm, maksimum kesim boyutu L6100x3300 mm Boyutlar: L7000xW4030 mm, ağırlık +/-2500 kg Lrsdpexrmpmjfx Afijt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, 2010 model toz boya hattı, mükemmel durumda. Şu anda kullanımda olup, muayene ve test için müsaittir. Maksimum parça boyutu: U x G x Y = 2600 x 400 x 1850 mm Teçhizat Teknolojik konveyör Otomatik hız V = 1,2 m/dak 0,5 ila 2,5 m/dak hız ayarı Hazırlık istasyonu MNA-3-LPG, toplam uzunluk 16,7 m Giriş alanı: L = 2,5 m A. Yıkama, yağdan arındırma ve fosfatlama: L = 3,6 m Sprey çerçeve sayısı – 10 Çerçevedeki nozul sayısı – 18 Toplam nozul sayısı – 180 Pompa kapasitesi – 162 m³/h Pompa gücü – 15 kW Aktif sıvı için 4 m³ kapasite LPG brülörlü dahili ısı eşanjörü – 160 kW Sıcaklık – 50°C Mekanik yağ ayırıcı Filtreleme sistemi Diyafram pompalı ve regülatörlü dozaj sistemi Yıkama süresi – 3 dk B. Damlama bölgesi L = 3,1 m Damlama süresi – 2 dk 30 sn C. İlk durulama L = 1,2 m Sprey çerçeve sayısı – 4 Çerçevedeki nozul sayısı – 18 Toplam nozul sayısı – 64 Pompa kapasitesi – 38 m³/h Pompa gücü – 3 kW 1,5 m³ su kapasitesi Durulama süresi – 1 dk D. Damlama bölgesi L = 3,1 m Damlama süresi – 2 dk 30 sn ve. İnce durulama L = 1,28 m Sprey çerçeve sayısı – 3 Çerçevedeki nozul sayısı – 18 Toplam nozul sayısı – 54 Pompa kapasitesi – 33 m³/h 1,5 m³ su kapasitesi Pompa gücü – 3 kW Ek sprey çerçevesi Durulama süresi – 1 dk F. Damlama bölgesi L = 2 m Damlama süresi – 1 dk 40 sn Üç fanlı bir egzoz sistemi için üç bağlantı Paslanmaz çelik çalışma alanı PVC veya paslanmaz çelik borular 1 adet. Yıkama sonrası otomatik kurutma AST-1-KLPG: Çalışma alanı boyutları U x G x Y = 7000 x 3000 x 2800 mm Isı kaybını azaltmak için her iki tarafta hava perdeleri LPG ile ısıtılan dolaylı ısı değiştirici, 200 kW Ledpfov Ed Uksx Afiert Üç fan, hava beslemesi 6000 m³/h Çıkarma sistemi için iki bağlantı Sıcaklık sensörü ve kontrolörü Aşırı ısınma sensörü Sirkülasyon sensörü Galvanizli çelikten yapılmış çalışma alanı Isı yalıtımı 200 mm kalınlığında Kuruma süresi – 10 dk. 1 adet. Otomatik polimerizasyon fırını APT-2-KLPG Çalışma alanı boyutları U x G x Y = 10200 x 3600 x 2800 mm Isı kaybını azaltmak için bir tarafta hava perdeleri LPG ile ısıtılan iki adet dolaylı ısı değiştirici, her biri 300 kW Her biri 6000 m³/h kapasiteli sekiz adet sirkülasyon fanı Çıkarma sistemi için iki bağlantı Sıcaklık sensörü ve kontrolörü Aşırı ısınma sensörü Sirkülasyon sensörü Galvanizli çelikten yapılmış çalışma alanı Isı yalıtımı 200 mm kalınlığında Polimerizasyon süresi – 25 dk. 1 adet. ATR boya atölyesi için üstten raylı taşıma sistemi: Askılı düz ray L = 400 mm – 146 m Tahrik istasyonu – 2 adet. Gerdirme istasyonu – 1 adet. Zincir yağlama istasyonu – 1 adet. Ray destek yapı çizimleri – 1 set.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Endüstriyel sütunlu matkap CORMAK ZS-40B, atölye ve üretim ortamlarında yoğun metal işleme için tasarlanmış ileri teknoloji bir ekipmandır. Hassas yağ dişli kutusu, otomatik dikey ilerleme ve diş açma fonksiyonu sayesinde CORMAK ZS-40B metal sütunlu matkap, delik ve diş açmada güvenilirlik, verimlilik ve yüksek işleme kalitesi sunar. Makinenin başlıca avantajları - Otomatik dikey ilerleme – üç aralık (0,12; 0,18; 0,25 mm/devir) sayesinde işleme parametreleri malzeme türüne göre optimum şekilde ayarlanabilir. - Otomatik devir değiştirmeli diş açma fonksiyonu – M32'ye kadar iç diş açmanın operatör müdahalesi olmadan verimli şekilde yapılmasını sağlar. - Sertleştirilmiş ve taşlanmış dişlilere sahip yağ dişli kutusu – sessiz, düzgün çalışma ve tahrik sisteminin dayanıklılığını garanti eder. - 115 mm çapında rijit sütun – bükülmeleri ve titreşimleri minimuma indirerek işleme hassasiyetini artırır. - Yüksekliği ayarlanabilen büyük döner çalışma tablası – büyük ve düzensiz parçaların işlenmesini mümkün kılar. - Standart soğutma sistemi – delme kalitesini artırır, takım ömrünü uzatır ve aşırı ısınma riskini azaltır. Yapı ve Teknoloji CORMAK ZS-40B endüstriyel matkap, zorlu üretim ortamlarına yönelik sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Makinenin kalbinde, stabil ve güvenilir tahrik sağlayan yağ banyosunda çalışan bir mekanik dişli kutusu bulunur. MK4 takma konikli mil, geniş bir takım yelpazesiyle çalışmayı mümkün kılar; mil başlığı ile sütun arasındaki yüksek rijitlik ise deliklerin hassas işlenmesini sağlar. Şeffaf pleksiglas mengene koruması, işleme alanının görünürlüğünü koruyarak operatör güvenliğini artırır. Hassasiyet ve Verimlilik Otomatik ilerleme, tekrarlı delme işlemlerinin operatörü yormadan yapılmasını sağlar ve seri üretimde verimliliği önemli ölçüde artırır. 95 ile 1600 dev/dak'ya kadar değişen mil devir aralığı ve altı vites, işleme parametrelerinin malzeme ve takım türüne göre optimum şekilde ayarlanmasına imkân verir. Derinlik skalasına sahip hassas el çarkı, delme işlemi üzerinde tam kontrol sağlar. Kullanım Alanları Dişli açma fonksiyonlu CORMAK ZS-40B matkap, aşağıdaki alanlar için ideal bir çözümdür: - Üretim ve montaj tesisleri - Mekanik ve demir atölyeleri - Bakım ve onarım bölümleri - Takımhaneler ve eğitim merkezleri Standart Donanım - 16 mm matkap mandreni - MK4 matkap mili - MK3 ve MK2 redüksiyon kovanları - Mil için çıkarma kaması - T-kanallı çalışma tablası - Derinlik göstergeli el çarkı - Pompalı soğutma sistemi - Pleksiglas mil koruması - Derinlik göstergeli el çarkı Teknik Özellikler Maks. delme çapı: 40 mm Maks. diş açma çapı: M32 Mil konikliği: MK4 Sütun çapı: 115 mm Mil ile sütun ekseni arası mesafe: 260 mm Mil ile masa arası mesafe (maks): 754 mm Mil ile taban arası mesafe (maks): 1270 mm Mil devir aralığı: 95 – 1600 dev/dak Vites sayısı: 6 Otomatik ilerleme aralığı: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/devir Lrsdsridv Sjpfx Afiot Çalışma masası boyutları: 354 × 575 mm Toplam yükseklik: 2120 mm Motor gücü: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Besleme: 400 V / 50 Hz Ağırlık: 410 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK ZS-40HS Sütunlu Matkap, yoğun endüstriyel kullanım için tasarlanmış, ileri düzey bir metal sütunlu matkap makinesidir. Sertleştirilmiş dişlilere sahip dişli kutusu, büyük delme çapı ve M32'ye kadar diş açma fonksiyonu ile bu model; üretim, metal işleme atölyeleri ve bakım bölümlerinde güvenilir bir araçtır. Makinenin temel avantajları: - Geniş delme kapasitesi – 40 mm’ye kadar – çok çeşitli malzeme ve kalınlıklarda işlem imkanı sunar. - Otomatik dönüş değişimi fonksiyonlu diş açma – M32’ye kadar hızlı ve verimli diş açma işlemleri gerçekleştirir. - Hassas yağlı dişli kutusu – 6 ileri kademe sayesinde 95–1600 dev/dak arasında işlenen parçaya uygun mil devri ayarı yapılabilir. - Yüksekliği ayarlanabilir döner başlık – farklı açılarda delme imkanı ve kurulum esnekliği sağlar. - 115 mm çapında rijit kolon – maksimum yükte bile makinenin stabilitesini garanti eder. - Yüksekliği ayarlanabilen, mengeneli geniş çalışma tablası – büyük parçalarla çalışmayı kolaylaştırır. Yapısı ve teknolojisi: CORMAK ZS-40HS endüstriyel matkap, maksimum rijitlik ve minimum titreşim için dökme demirden yapılmış ana bileşenler ve 115 mm’lik kalınlaştırılmış kolon ile tasarlanmıştır. Sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış dişliler üzerine kurulu dişli kutusu, yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar. 120 mm mil hareket mesafesi ve MK4 standart tutucu, çok çeşitli matkap uçlarının ve diş açma takımlarının kullanılmasına olanak tanır. İş hassasiyeti ve verimlilik: CORMAK ZS-40HS sütunlu metal matkabı, mekanik dişli sistemi ve hassas derinlik ayarlı el çarkı sayesinde yüksek tekrarlanabilirlik ve delme hassasiyeti ile öne çıkar. Başlık ve masa yüksekliğinin esnek ayar imkanı, iş istasyonunun belirli işleme gereksinimlerine göre uyarlanmasını sağlar. Güçlü motoru (S1 modunda 1,1 kW, S6 modunda 1,6 kW), büyük çaplarda bile kesintisiz ve verimli çalışma performansı sunar. Kullanım alanları: CORMAK ZS-40HS sütunlu matkap, özellikle aşağıdaki endüstriyel uygulamalara uygundur: - Üretim ve işleme tesisleri - Metal işleme atölyeleri - Bakım ve onarım bölümleri - Takımhaneler - Meslek okulları ve eğitim merkezleri Standart donanım: - 16 mm matkap mandreni - MK4 matkap sapı - MK3 ve MK2 redüksiyon kovanları - Sap çıkarma kaması - Montaj kanallı çalışma masası - Derinlik kontrolü için skala bölmeli el çarkı Teknik veriler: Ljdpfxjriduxs Afisrt - Maks. delme çapı: 40 mm - Maks. diş açma çapı: M32 - Mil konikliği: MK4 - Mil hareketi: 120 mm - Kolon çapı: 115 mm - Mil devri: 95–1600 devir/dakika - Kademeli hız sayısı: 6 - Tabla boyutları: 575 x 354 mm - Taban ölçüleri: 385 x 330 mm - Motor gücü: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW - Besleme: 400 V / 50 Hz - Toplam yükseklik: 2100 mm - Ağırlık: 350 kg

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. [...] Ljdpfx Ajfz Dubefisrt