Wachsmann CBS-15 (15 hl) mayşhane (1998)

Wachsmann Sudhaus

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Complete production and bottling line of a brewpub brewery, consisting of the following components: 1. Milling section Malt mill with malt intake hopper and tubular chain conveying system for milled malt. 2. Brewhouse 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year of construction 2013) in block design with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is carried out via a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and storage cellar 4 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 12 hl and a maximum overpressure of 3 bar. 3 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 25 hl and a maximum overpressure of 3 bar. The temperature of these 7 cylindroconical fermentation and storage tanks is controlled via a central control cabinet. Additionally, there are 2 more cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 14.7 hl and a maximum pressure of 3 bar. The temperature control of these two cylindroconical tanks is managed via a separate control panel. 4. Pressure tank cellar / serving cellar 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross volume of 10.5 hl and a maximum pressure of 3 bar. 5. Filling area Siphon filler/glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. Keg internal and external washer (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base. Keg filling station with dispensing taps for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utilities Refrigeration system (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage unit with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. Oil-free piston-type air compressor (Kaeser, 2013) with a maximum operating pressure of 10 bar and compressed air dryer (Kaeser, 2013). Air separator (AST) as nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Dksdpfjy Nm I Hjx Akisp Machine (additional): Complete brewing system with copper-clad brewhouse Wort volume per brew: 10 hl Equipment: Malt mill, malt conveying system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 cylindroconical fermenters (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washer, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Sarıcı 2017 yılında İspanyol üretici movitec tarafından üretilmiştir. Eylül 2023 sonuna kadar çalışır durumdadır ve her zaman incelenebilir. Teknik veriler Maks. 120 palet/saat (10 sargı ile) Boyutlar (UxGxY): 5240mm x 3825mm x 4184mm Ağırlık: 2.000kg Film genişliği: 500mm Çelikten yapılmış ana çerçeve Ön streç film için çözme tertibatlı döner halka Motorlu ön streç sistemi Kesme ve kaynak sistemi Teslimat kapsamı Koruyucu çit Sarıcı | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresör | Josval | EDS-900 | 2016 Dkedjl Uyfkepfx Akisp

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Dkjdpox Dmdhefx Akiep Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Üretim yılı: 2003, durum: mükemmel (kullanılmış), Satılık: KURTZ kesme hattı mod.VBR-S3 (komple set: KURTZ modunu kesme. VBR-S3, KUKA seçim robotu, paketleme VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletleme, sarma) Maksimum 5000x1200x1200 boyutlarında EPS blok kesme hattı. 600x1200x2400 blok seçeneği de mevcuttur "U" düzeninde komple hat, aşağıdakilerden oluşur: - Damperli kamyon ile blok tamponunun yüklenmesi - Otomatik tel konumlandırma, çift çerçeveli kesim ve salınım ile yatay kesim Dodpfx Akouct Upoijkp - Polistiren atık/parçalama sistemi: üst, alt, yanlar - Manuel tel konumlandırmalı yan kesici - Otomatik tel konumlandırmalı aşağı kesici - Ürün seçimi için antropomorfik robot - VIRO paketleme makinesi - Çapraz istifleme için paketlerin döndürülmesi - Farklı boyutlardaki polistiren levhaları ahşap paletler üzerinde veya istiflenmiş polistiren paketlerle kolon altında yapıştırılmış polistiren şeritler üzerinde paletleme imkanı - Maksimum 3 metre uzunluğunda ve 3 metre yüksekliğe kadar kolonlar oluşturmak için otomatik istifleyici/paletleyici - Polistiren paketlerin kolonlarının otomatik akışı için dikey sarma makinesi - Mürekkep püskürtmeli yazıcılar ve otomatik etiketleyiciler ile tamamlayın - Siemens S7 PLC - Güvenlik anahtarı rayları ile birlikte - Yüksek kapasiteli hat, çok iyi durumda, yaklaşık 600 m2 (40m x 15m) alan gerektiriyor - Üretim yılı: 2003 - Elektrik gereksinimleri: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Dikey kalıp blok: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Temel bilgiler: • Üretim yılı: 2005 • Blok boyutları (YxGxU): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Çalışma voltajı: 3x400V 50Hz • Güç gereksinimi: 77 kW • Hareketli yan duvara sahip BLOK KALIP • Komple vakum sistemi (GARDNER DENVER/SIEMENS VAKUM SİSTEMİ) • REXROTH-BOSCH hidrolik sistem • Toz toplama özellikli, blok kalıp için ön yükleme operasyon silosu • Siemens PLC kontrolörü ve dokunmatik ekran HMI kontrol paneli 2019 yılında YENİLERİ ile değiştirilmiş olup, kontrol yazılımında UPGRADE yapılmıştır • SIEMENS dokunmatik panel (YENİ ile değiştirilmiştir, daha büyük ekranlı) • MATTHEWS blok tanımlama/tarihleme yazıcısı • Blok tahliye sistemi ve blok depo birimi Djdpfx Akoucvq Hoiskp • Tüm dokümantasyon mevcut • Durum: MÜKEMMEL Maksimum blok yüksekliği, örneğin 4550-4600 mm’ye ayarlanabilir.

Üretim yılı: 1997, durum: mükemmel (kullanılmış), For sale: Block mould with the following specifications: - Block dimensions: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO Dkodpen Tn Hrsfx Akisp - PLC control system: SIEMENS S7 - VACUUM system vacuum pumps by SIEMENS - Hydraulic pump for the hydraulic system by BOSCH After being purchased by our company, the machine underwent a thorough overhaul, including the disassembly of all internal panels as well as meticulous cleaning of the internal steam and vacuum channels. The machine is in excellent technical condition and demonstrates high performance. The offer includes a complete set of documentation, comprising electrical, hydraulic, pneumatic schematics, and technical drawings. We also have other EPS machinery for sale, including: - ICI CALDAIE steam generator (2,000 kg/h) - 2x steam accumulators with capacities of 10,000 liters and 20,000 liters (RUTHS-type tank) - 3x EPS block cutting lines - 2x block molds - Pre-expander (high-capacity continuous batch pre-expander) It is also possible to purchase a complete production line (including installation, commissioning, and staff training).

Üretim yılı: 2010, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tam otomatik parmak birleştirme makinesi: Tip Doppel-Pack Makine söküldü Makine fonksiyon garantisi ile kontrol edilir Özellikler: Ahşap giriş uzunluğu: min. 150 mm maks. 1000 mm aver. 400 mm Ahşap kesiti: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 180 Kereste çıkış uzunluğu: 6030 mm Dkedpfjncd Utox Akisp maks. Ahşap kesiti 10 mm diş boyutu ile: sert ağaç 120 cm² Yumuşak ağaç 150 cm² Dikey ve yatay çatal tasarımı Tutkal türü. PVAC beyaz tutkal, 2 taraflı tutkal uygulaması Elektrik gücü: Besleme gerilimi: 400 V Kontrol gerilimi: 24 V 50 Hz Sistem tamamen kontrol kabinine bağlanmıştır. Tine uzunluğu / muhtemelen ahşap kesiti ve tutkal türü hala uyarlanabilir. Çıkış: 6 freze tablası/dak Çalışma yüksekliği: 960mm Masa genişliği: 600 mm Tutkal uygulaması: çift taraflı uygulama Sonsuz paketleme ile Teknik parametreler: Giriş malzemesi: Parçaların giriş uzunluğu (min. - maks.): 150-1000mm Parça genişliği (min. - maks.): 40-155 Parça kalınlığı (min. - maks.): 20-80mm Çalışma yüksekliği : 960mm Paket genişliği: 600mm Tutkal uygulaması: çift taraflı uygulama (her iki tarafına

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu bira üretim tesisi, 2018 yılında Slovenya merkezli SKRLJ d.o.o. firması tarafından üretilmiştir. BH-3 modelinin parti kapasitesi 20 hL olup, yarı otomatik ve buhar ısıtıcılı sistem olarak tasarlanmıştır. Tüm ana proses tanklarını ve geniş bir aksesuar yelpazesini içermekte olup, orta ölçekli biralar için uygundur. Ekipman şu anda mevcuttur. Teknik Veriler - Son ürün şırası: Parti başına 20 hL - Sıcak su tankı: 4.586 L, buhar ceketiyle ısıtmalı - Soğuk su tankı: 4.400 L, glikol soğutmalı ceket - Isıtma: Buhar - Kontrol: Yarı otomatik, PLC kontrollü Dkodpfx Akoxcng Isiep Teslimat Kapsamı - Bira üretim tesisi | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, yarı otomatik, buharla ısıtmalı - Sıcak su tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, buhar ceketiyle ısıtmalı - Soğuk su tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, glikol soğutmalı ceket - Öğütülmüş malt tankı | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg kapasite - 2 kademeli ısı eşanjörü | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Paslanmaz çelik - Aksesuarlar: Şıra havalandırma sistemi, malt posası çıkarıcı, malt hidratoru, CIP spreyleme topları, sıcaklık sensörleri, buhar ceketi mıknatısları, 2 adet hijyenik santrifüj pompa, elektronik debimetre, termometreli manuel soğuk/sıcak su karıştırıcı, pompa/tarif/sıcaklık kontrolü için PLC

Üretim yılı: 1991, durum: ikinci el, Bakır kaplamalı 2 kazanlı bira üretim sistemi (çıktı miktarı 13 hl). Her iki demleme kabı paslanmaz çelikten üretilmiş olup, bakır ile kaplanmıştır. Şıranın kaynatıldığı tencere elektrikli ısıtma plakaları ile ısıtılmaktadır. Alternatif olarak, tencere ilave bir buharla çalışan ısıtma sistemiyle donatılabilir ve bu maliyet açısından nispeten düşük seviyede uygulanabilir. Dodpfx Asxbn R Djkiokp Makine (ek özellik): 13 hl çıktı kapasitesi Kapasite: 13 hl/dem Dem süresi: yaklaşık 8 saat Güç: yaklaşık 34 kW (ısıtma plakaları) Malzeme: Paslanmaz çelik, bakır kaplama Donanım: 1 mayş/filtre kazanı, 1 şıra kaynatma kazanı ve şerbetçiotu süzgeci (elektrikli ısıtmalı, ısıtma bölgeleri: 2 x gövde, 1 x taban), her iki kabın da sıcaklık göstergesi mevcut, 2 adet Hilge pompa (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Debi: 2–3 m³/h, Yükseklik: 5,0 m))

Üretim yılı: 1990, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tesis (1) tava, yapım yılı: 1990 (2) lauter tun, yapım yılı: 1970 (3) whirlpool, yapım yılı: 80'ler, kontrol: WAGO, şerbetçiotu sensörleri, plaka soğutucu ve çeşitli pompalar içerir. Dksdpfx Akshv H E Aoisp