Su jeti̇ kesi̇m maki̇nesi̇

Waterjet Italy CLASSICA CL 510

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. Gcjdpfxsq Nf Ens Aa Hea 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, güç: 13 kW (17,68 bg), Bu bir LEVIBRETON ONE, yüzey zımparalama makinesi Makine sallantılı bir kafaya ve 750 mm çapında bir taşlama diskine sahiptir. Makine, sert taş ve yumuşak taş (mermer) yüzeylerini parlatmak, satine etmek ve burçlu çekiçlemek için kullanılabilir. Uygun aletle cilalanabilir, satine edilebilir ve burçlu çekiçlenebilir. Gcsderpi E Aspfx Aa Hsa

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 4.428 h, Fiyat: Talep üzerine - Üretim yılı: 2003 - Dokümantasyon mevcut: Evet - CE işareti mevcut: Evet - CE sertifikası mevcut: Hayır - Çalışma saati: 4428 - Kontrol tipi: Siemens - X ekseni hareket mesafesi: 6500 mm - Y ekseni hareket mesafesi: 3300 mm - Rezonatör tipi: 7XSE-60 - Güç: 37,0 kW Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat KDV hariçtir Gjdpfxewnidho Aa Heca KDV/farklı vergilendirme: KDV, işletmeler için indirilebilir Tedarik ve takas endüstri alanındaki tüm ekipmanlarda her zaman mümkündür Lukas van Rossum

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Referans No: 10489 Üretici: DMG Tür: DMC 60 U duoBLOCK Gcedpfx Aaexc Ttms Hoa Yapım yılı: 2011 Kontrol tipi: CNC Kontrol: SIEMENS SINUMERIK 840D Depolama yeri: Halberstadt Menşei ülke: Almanya Makine No: 11XX000XX01XX Genel bakım: 2025 X-seyahat mesafesi: 600 mm Y-seyahat: 700 mm Z-seyahat mesafesi: 600 mm B ekseni: -30 - 180 ° C ekseni: 0,00 ° Mil montajı: HSK A63 DIN 69893 Maksimum iş parçası ağırlığı: 600 kg Maksimum döner tabla çapı: 630 Ø Tablo hız aralığı: 40 dak/-1 Takım şarjörü: 60 adet. Hız aralığı - Kademesiz: 20 - 18.000 dev/dak Maksimum tork: 121 / 82 Nm Besleme kuvveti (X / Y / Z): 10 kN Hızlı hareket X/Y/Z: 60.000 mm/dak Tahrik gücü - mil motoru: 28 / 19 kW İvme: 6 m/s² Toplam güç gereksinimi: 55 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 12 t Alan gereksinimi yaklaşık: 7,0 x 5,0 x 3,2 m Palet sayısı: 2 Palet boyutu (uxg): 630 x 630 mm Takım değiştirme süresi: 3,7 sn Ek Bilgiler: DMG DMC 60 U – 5 eksenli üniversal işleme merkezi (2011 yılında üretilmiştir) Makine şu anda üretimde olup, sadece tek vardiyalı olarak alüminyum işleme amaçlı kullanılıyordu. Palet değiştirici ve yüksek basınçlı soğutma sistemi (30 bar) ile donatılmıştır. 2024 yılında kapsamlı bakım ve yenileme çalışmaları gerçekleştirildi: ✅ Tüm eksenler (Z ekseni hariç) yenilendi ✅ Sürgülü raylar değiştirildi ✅ Mil elden geçirildi Bakım ve servis raporları ve ilgili tüm dokümanlar mevcuttur. Diğer teknik veriler: 🔹 Çalışma Alanları: Mil merkezi – masa (yatay) mesafesi: 20 – 620 mm Mil merkezi – masa (dikey) mesafesi: 120 – 720 mm Mil burnu – masa mesafesi (yatay): -150 – 550 mm Mil burnu - masa (dikey) mesafesi: -250 – 450 mm Ekipman ve Aksesuarlar ✅ Belgeler tamamen mevcut ✅ Verimli talaş bertarafı için talaş konveyörü ✅ Yüksek basınçlı soğutmalı soğutma sistemi (30 bar) ✅ Optimum işleme için dahili soğutma sıvısı beslemesi ✅ Kesintisiz çalışma için palet değiştirici ✅ İşleme sürecinin net bir şekilde görülebilmesi için döner görüntüleme penceresi ✅ Hassas iş parçası ölçümü için Renishaw OMP 60 ölçüm probu ✅ Rahat kullanım için elektronik el çarkı ✅ Temiz bir çalışma ortamı için yağ buharı tahliyesi ✅ Etkili soğutma suyu temizliği için kağıt bant filtresi ✅ Sıcaklık sabitleme için mil yağ soğutucusu Anlaşmaya varılması halinde makine üretim esnasında kontrol ve test edilebilir. 📍 Uygunluk: Randevu ile

Üretim yılı: 2010, Durumu: kullanılmış, Levibreton KGP, bir dizi elmas alet kullanılarak bir konveyör bant üzerinde hareket eden tesviye şeritleri ve fayanslar için bir kalibrasyon makinesidir. Gjdpfx Aaevun T Ae Hjca

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. Gjdpfxjq Ngamj Aa Heca 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Üretim yılı: 2023, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kenar bitirme/diş ve lavabo delikleri için 4 eksenli taş CNC makinesi - BT40ER40/80'e uyar - 15 takım tutucu dahil - vakum pompası dahil - basınçlı hava silindirleri aracılığıyla otomatik sıfır noktası belirleme dahil - su tesisatı hariç - kontrol kabini boyutları 900x600x1800 mm Gcodpsv Dulqjfx Aa Hja

Üretim yılı: 2019, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 19-0088, Breton SPS 300/4T, seramik, mermer, doğal taş ve işlenmiş taş levha, şerit veya fayansları ayırmak için kullanılan yatay bir ayırma makinesidir. Gsdsvupmwjpfx Aa Heca

Üretim yılı: 2002, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. Yük kapasitesi: 1t, dokümantasyon ile yerinde inceleme mümkündür. Gedpfsrkn Uzsx Aa Hjca

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1.1 TECHNICAL DATA 1 x Waterjet Cutting Machine, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet cutting heads for AWJ abrasive waterjet cutting 1 x Fixed cutting heads for AWJ abrasive waterjet cutting 2 x SM3000 feed units 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3.8 l/min, 4100 bar 1 x Cooling unit control cabinet 1 x Hose reel with spray nozzle 1 x Tool kit 1 x Machine safety enclosure 1 x PanelOne HMI interface "EDGECUT" 1 x Remote control for high-pressure pump 1 x Remote maintenance system 2 x diaphragm pumps and 2 x extraction units 1 x Waste container 1000 l 1 x Pressure vessel 200 l or 2-ton abrasive online conveyor/online abrasive tank 1 x Cutting head protection package (zero point measurement probe 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, portable handwheel 1 x Rotary unit SS (chuck 240 mm) Price €21,000 1.1.1 MACHINE DATA Table size (W x D): 4200 x 2275 mm - Working area (W x D): 3980 x 2010 mm - X-axis travel 2D: 3530 mm - X-axis travel 3D: 3220 mm - Y-axis travel 2D: 2010 mm - Y-axis travel 3D: 1405 mm - Z-axis travel: 250 mm - Positioning accuracy (X/Y): +/- 0.050 mm/m - Repeatability (X/Y): +/- 0.025 mm Gcjdpfx Aexgua Aea Hoa - Rapid traverse in X-axis: 30,000 mm/min - Rapid traverse Y: 15,000 mm/min - Rapid traverse Z: 5,000 mm/min - Minimum distance between nozzles: 450 mm - Maximum distance between nozzles: 2,010 mm 1.2 CONNECTION DATA 1.2.1 MACHINE CONNECTION • Electrical connection: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatic supply volume (incl. pressure vessel): 500 l/min • Pneumatic supply pressure: min. 6.5 bar 1.2.2 HP PUMP DATA/CONNECTION HP pump data: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, circuit breaker at 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM software: - IGEMS Professional