Dişli açma makinesi

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADWÄLZFRÄSMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der GHM 2500 Maschine:
Die GHM 2500 CNC Zahnradfräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Zahnrädern und Zahnkränzen durch Fräsen.
Die Maschine ist mit einem Fräskopf für Außenverzahnung ausgestattet – dieser kann Zähne mit einem Schrägungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad herstellen – sowie mit einem Fräskopf für Innenverzahnung.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Einheit zum Spannen und Drehen des Werkstücks und einer Zentrierspitze für die Planetenachsen.
Die Fräs-/Verzahnungseinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen, wie folgt:
-X-Achse: Längs-/Radialbewegung zur Werkstückachse
-Y-Achse: Vertikalbewegung des Fräskopfs
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-Z-Achse: Tangentialbewegung des Fräskopfs
-B-Achse: Schwenkung des Fräskopfs um +/-45 Grad
-C-Achse: Rotation der Hauptachse des Fräskopfs
Die Werkstückspanneinheit (Maschinentisch) verfügt über eine Rotationsachse, die B-Achse, zum Drehen des Werkstücks.

1. Fräskopf für Außenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfs besteht aus GG300 Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Fräskopfachse und der Mechanismus zum Schwenken des Fräskopfs.
Der Hauptantriebsmechanismus der Frässpindel besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF Winkelgetriebe und einer Frässpindel, montiert im Gehäuse des Fräskopfs.

2. Fräskopf für Innenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfs besteht aus GG300 Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Fräskopfachse und der Mechanismus zum Schwenken des Fräskopfs.
Der Hauptantriebsmechanismus der Frässpindel besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF Winkelgetriebe und einer Frässpindel, montiert im Gehäuse des Fräskopfs.

3. Pinole – Sie dient zur Aufnahme von hohen Bauteilen und verfügt über einen Hub in vertikaler Richtung.

4. Längsvorschubantrieb des Ständers, X-Achse – erfolgt über einen 30 Nm / 3000 U/min Servomotor, ein Gressner Schneckengetriebe und eine Kugelumlaufspindel ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

5. Vertikalvorschubantrieb des Fräskopfs, Y-Achse – bestehend aus einem 30 Nm / 3000 U/min Servomotor, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

6. Plattenspiel-/Plattenrotation, C-Achse – erfolgt mit zwei 50 Nm / 2000 U/min Servomotoren, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Duplex-Schnecke, die in das Schneckenrad der Platte eingreift.

7. Schwenkachse des Fräskopfs, Achse B – erfolgt über einen 20 Nm / 3000 U/min Servomotor, ein Gressner Schneckengetriebe und einen Segment-Schneckengetriebe-Antrieb.

8. Axialverschiebemechanismus des Fräskopfs, Z-Achse – realisiert mit einem 20 Nm / 3000 U/min Servomotor, einem Alpha Getriebe Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

9. Obere horizontale Positioniereinheit, Hilfsachse X1 – ausgestattet mit einem 20 Nm / 2000 U/min Servomotor, einem Alpha Getriebe Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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