Beton blok üretim tesisi

ZİM Mühendislik ZIM 18 ULTIMATE

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, toplam genişlik: 10.000 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, çalışma aralığı: 2.500 mm, toplam uzunluk: 10.000 mm, basınçlı hava bağlantısı: 10 bar, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 4 kg, giriş akımı: 18 A, çalışma genişliği: 1.700 mm, çalışma yüksekliği: 180 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 2.500 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 1.700 mm, güç: 11 kW (14,96 bg), 1 Operatör palet üretim ekipmanı, 2500 mm uzunluğa kadar standart ve standart dışı paletler üretmek üzere tasarlanmıştır. Tahtalar palet şablonuna manuel olarak yüklenir. Paletler Windows işletim sisteminde kolayca programlanır ve kaydedilir. Otomatik palet boşaltma, operatörün işini kolaylaştırır, paletleri manuel olarak boşaltmaya gerek yoktur. Yüklenecek palet sayısını ayarladıktan sonra, ABB Robot paletleri otomatik olarak boşaltacaktır. 1 vardiya başına kurulum kapasitesi: 300 – 500 palet. Gbjdewm Ihcopfx Ac Aeg

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, ZIM T 1210 makinesi, menhol, konik ve halka üretiminde verimliliği artırmak için tasarlanmıştır. Sıradan makinelerle karşılaştırıldığında üretim kapasitesi çok yüksektir. Üretim kapasitesini, kullanım ömrünü ve ürün kalitesini artırmak için benzersiz özelliklere sahiptir. Gjdoirtdpspfx Ac Ajbg Bu makine 300mm - 1200mm çapında ve 1000mm yüksekliğinde boru üretebilir. Makineler ihtiyaca göre yarı veya tam otomatik olarak dizayn edilebilmektedir. Otomatik makinelerde SIEMENS marka PLC mikroişlemciler kullanmaktayız. Makineler üzerinde harç bunkeri ve harç dolum arabası bulunmaktadır. Harç dolum arabasında iç dolum sistemi kullanılmakta olup kalıplara eşit ve hızlı dolum yapmaktadır. Üretim, üretim paletlerinde yapılır, bu üretim paletleri ürünler kuruyana kadar beklemelidir ve kürleme sistemi yoksa yaklaşık 24 saat sürer. Makinenin titreşim sistemi frekans sürücü kontrol sistemi ile kontrol edilir. Herhangi bir mekanik ayar gerektirmez. Operatör panelinden kolayca ayarlanabilir. Makinelerimizde Ar-Ge ekibimiz tarafından özel olarak tasarlanmış vibratör sistemi kullanılmaktadır. Vibratörlerin soğutulması yağ çevrim sistemi ile yapılmaktadır. Bu çevrim işlemi için özel bir ünite bulunmaktadır. Yağ akışı özel sensörler ile kontrol edilmektedir. Bu teknoloji sayesinde uzun yıllardır sorunsuz çalışan makinelerimiz düşük işletme maliyetleri ile öne çıkmaktadır. Makinenin özel tasarlanmış güçlü şasesi uzun ömürlü ve hatasız üretim yapılmasını sağlar. Üretilen malzemeler kurutma alanına taşıma arabaları veya forkliftler ile taşınabilmektedir. Ürünler kurutma alanına taşıma arabaları veya forkliftler ile taşınabilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lph Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata - la macchina è alimentata. Disponibile per ispezione a vuoto. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione della linea: - Depalettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno: 2012 - Canceck: Transtechhysek, anno: 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno: 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno: 2012 - Pastorizzatore a doccia: KHS Innopro 140/14/85, anno: 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno: 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno: 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno: 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno: 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno: 2012 - Soffiaggio: Europool - Confezionatrice: KHS Kisters SP0502, anno: 2012 - Trasportatore confezioni: KHS Innoline GTR, anno: 2012 - Applicatore maniglie: KHS CSM 050-2, anno: 2012 - Confezionatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno: 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno: 2012 Gsdpfx Acjxd Ap He Aebg - Fasciapallet: SIAT MFP, anno: 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Durumu: kullanılmış, Kemper ST 75 A 2 su ısıtıcılı uzatılabilir spiral karıştırıcı 120 Kg hamur un kapasitesi 75Kg Gedpfx Acekyzk Ao Ajbg KDV kapasitesi 180 litre

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-25 ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonblöcke, Ziegel, Pflastersteine und Bimsprodukte herstellen. Sie bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Produktionskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschichtbauweise mit unterschiedlichen Formen problemlos verschiedene Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblöcke herstellen. Dank ihres skalierbaren Anlagenaufbaus können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den jeweiligen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit der Fernzugriffsfunktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind die einfache Erkennung potenzieller Störungen und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet eine konstante Qualität und maximale Produktion in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten der Betonblockmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,5 m³ Gedpfsxp Uursx Ac Ajbg Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtelektrischer Bedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonblöcke / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonblockmaschine entscheiden? CONSTMACH setzt Maßstäbe in der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Betonblöcken, Ziegeln und Pflastersteinen durch Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität sowie einen hervorragenden Kundendienst. Das Modell BS-25 senkt Ihre Produktionskosten und erhöht gleichzeitig Ihre Kapazität dank energieeffizienter Bauweise, langlebiger Komponenten und eines intelligenten Steuerungssystems. Jede Maschine wird nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf hohe Langlebigkeit, minimale Wartung und erstklassige Produktionsleistungen Wert legen, steht die BS-25 für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Schotter- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, makine/araç numarası: KU 2400, Lahana çekirdek makinesi, lahana çekirdeğini kafadan kesebilir veya daha sık, sapı ezebilir (daha sonra hammadde kullanma şansı yüzde 100, lahana turşusu kalitesi için de yararlıdır). Kombine elektrik ve pnömatik güç Genel Özellikler: Ürünlerle temas eden tüm malzemeler gıda sınıfı malzemelerden üretilmiştir. Verimlilik saatte 2400 kafaya kadardır İki damarlı hat Düzensiz şekil lahanaları kesmek için de kullanılabilir Temizlenebilir, düşük basınçlı su ile yıkanmalıdır; Kolay taşıma için sabitleme ile tekerleklerle donatılabilir; Lahana parçalayıcı SS80 7500kg / h doğrultusunda ayrı olarak da çalışabilir Çeşitli elektrik bağlantıları ve standartlar talep üzerine mevcuttur; Godpfxoffwfye Ac Ajbg

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und einem Hydrauliksystem. Dank ihrer SPS-gesteuerten Struktur produziert sie hochpräzise, ganz ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und bietet die Kapazität, pro Pressvorgang 20 Pflastersteine (Interlocks) sowie 8 Blöcke im Format 20x40x20 cm herzustellen. Zudem minimiert sie den Personalaufwand durch einen Sammelroboter, der die getrockneten Produkte vollautomatisch aufnimmt, stapelt und verpackt. Die BS-20 setzt durch das A+-energieeffiziente Motorsystem, EFF3-Klasse-Elektromotoren und einen geringen Energieverbrauch auf eine umweltfreundliche Produktionsweise. Die Anlage erfüllt europäische Qualitätsstandards mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2008, CE-Zertifikat sowie DIN-TSEK-konformer Bauweise. Sie sorgt für hohen Bedienkomfort dank automatischer/manueller Umschaltung zur Steigerung der betriebliche Flexibilität, Fernwartung per Internet und einem für Gabelstapler geeigneten Design. Technische Daten der BS-20 Betonblockmaschine: - Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde - Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm - Steuerung: SPS-Automatisierungssystem (Schneider) - Bunkervolumen: 1,2 m³ - Hydrauliköltank: 400 Liter - Obere Vibration: 3 kW x 2 - Untere Vibration: 4 kW x 4 - Gesamtstrombedarf: 150 kW - Gesamtvibrationsleistung: 30.000 - Produktmaximalhöhe: 3.000 mm - Produktmaximallänge: 600 mm - Maschinenchassis: 10 mm - 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonblockmaschine entscheiden? Gbodpfx Acjxp Uwys Aog Die BS-20 gewährleistet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und langlebigen Einsatz für mittlere Unternehmen. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieursqualität, bietet dieses System dank Automatisierung und robuster Konstruktion unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Garantie auf Ersatzteile, ein schnelles Servicenetz und 24/7 technischer Support sorgen dafür, dass Ihre Investition jahrelang zuverlässig arbeitet. Mit dem Modell BS-20 optimieren Sie Produktionsqualität und Betriebseffizienz zugleich. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind wegen Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, ZIM T1200 makinesi 300mm - 1200mm çapında ve 500mm - 2500mm yüksekliğinde boruları tekli, ikili ve üçlü presleme ile üretebilmektedir. Özel talepler için 150mm ve 200mm borular da üretilebilmektedir. Gsdoibbikspfx Ac Ajbg Makineler ihtiyaca göre yarı veya tam otomatik olarak dizayn edilebilmektedir. Otomatik makinelerde SIEMENS marka PLC mikroişlemciler kullanılmaktadır. Makineler üzerinde motrar bunker ve motrar dolum sistemleri mevcuttur. Üretilen malzemeler taşıma arabaları veya forkliftler ile kurutma alanına taşınabilmektedir. Üretim paletler üzerinde yapılmaktadır, 800 mm çapa kadar olan malzemeler taşıma arabaları ile kurutma alanına taşınır, 800 mm çaptan büyük borular forklift ile taşınabilir. Hızlı üretim için 300mm çapından büyük borular da forklift ile kurutma alanına taşınabilmektedir. Makine hidrolik pres ve vibrasyon ile üretim yapmaktadır. Makinenin vibrasyon sistemi ZIM Mühendislerinin özel tasarımıdır. Vibrasyon sistemi yağ soğutma sistemi ve özel yağ ünitesine sahiptir. Bu sistem elektronik olarak kontrol edilebilmektedir. Makinenin özel tasarlanmış güçlü şasisi uzun ömürlü ve hatasız üretim yapılmasını sağlar.

Durumu: yeni, Bernardo universal torna Titan 660 x 2000 Teknik Özellikler Merkezi uzaklık 2000 mm Merkez yüksekliği 330 mm Yatağın üstündeki salınan çapı 660 mm Krankın üstündeki salınan çapı 900 mm Çapraz kızak üzerindeki dönüş çapı 460 mm Yatak genişliği 400 mm Mil çapı 105 mm Mil montajı DIN 55029, D1 -8 Hız aralığı (16) 25 - 1600 rpm Uzunlamasına besleme aralığı (25) 0.044 - 1.48 mm / U Plan besleme aralığı (25) 0.022 - 0.740 mm / U Metrik dişler (54) 0.45 - 120 mm inç diş (54) 7/16 - 80 Gg / 1 ″ Pinol çapı 90 mm Kovan hareketi 235 mm Kovan tutucu MK 5 Motor gücü 7,5 kW (10,0 PS) Makine boyutları (G x D x Y) 3630 x 1200 x 1520 mm Ağırlık . 2900 kg Özellikler & Faydalar Genel makine mühendisliği, üretim, tek parça üretimi, çok yönlü uygulama olanakları ... Kılavuz ve besleme miline sahip besinler ve dişler için merkezi, kullanışlı şalter Gri döküm demirden, indüktif sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış prizma yatak Modern ana Hassas tasarımlı eğik bilyalı rulmanlı işmili rulmanlar Sertleştirilmiş ve taşlanmış dişliler ve miller, ayrıca besleme dişlisinde de Hızlı üretken süreleri azaltmak için standart boyuna ve düz olarak hareket eder. Büyük çaplı iş parçaları için büyük mil deliği (105 mm) mekanik çok diskli kavrama Üretken olmayan zamanı azaltmak için elektromekanik ayak freni Yüz tornalama sırasında bile en iyi kesme performansı Yatak kılavuzunu sertleştirmek ve en aza indirmek için [...] Gbsdpfofbbx Rox Ac Aog

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Gedpfx Ajxywg Sjc Asbg Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.