Karıştırma Tankı

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 988906827, Tam mobil beton dolum istasyonu Frumecar Fastmix * BETON DOLUM ISTASYONU * - Yapım yılı: Yeni - 7-14 m³ kapasiteli 2-4 oda - Kapasite: Mikser boyutuna bağlı olarak 14-25 m³-h - Karıştırıcı boyutu: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Siemens'ten self-servis terminali ve yeni barkod prosedürü ve EC kart terminali içeren somut yazılım - 9m uzunluğunda beton boşaltma konveyörü - Çimento silosu 32 t. çimento helezon konveyörü dahil - Kurulum, devreye alma ve eğitim dahil. - 2 yıl garanti - Piyasadaki en yüksek kaliteli bitki. Üretilen tüm bileşenler Djdpfshd I Smsx Af Ijul Avrupa'da üretilmiştir. Siemens'ten elektrik motorları ve dişli kutuları. Diğer Pazar lideri VAM'ın diğer tesis bileşenleri. Bu teklifte yer alan girdi hataları ve yanlışlıklar açıkça saklıdır. Yalnızca sipariş onayındaki veya satın alma sözleşmesindeki belirli anlaşmalar belirleyicidir. Web sitemizde daha fazla inşaat makinesi ve karıştırma tesisi Diğer bilgiler Kullanım amacı: inşaat, Kullanılan malzeme: beton, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi,

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Duedsq Nf Uwepfx Af Iel Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Dodevgvcvspfx Af Isul Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. Dujdpfxoq N Ud Ie Af Ijl 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), çalışma saatleri: 2.658 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 71 t, dolum açıklığı genişliği: 1.000 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.620 mm, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 720 mm, balyanın ağırlığı: 600 kg, giriş akımı: 200 A, yağ tankı kapasitesi: 1.250 l, boş ağırlık: 29.000 kg, Teknik veriler Basın: Üretici BOA Geri Dönüşüm Sistemleri B.V. Tip Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline İnşaat yılı 2021 Çalışma saati 2.658 saat (Mayıs 2024 itibariyle) Preslenen balya sayısı 42.212 adet (Mayıs 2024 itibariyle) Ana balya presleme kuvveti 71,2 kN (71 ton) Spesifik baskı kuvveti 9 kg/cm² Çalışma basıncı 280 bar Silindir stroku 2.200 mm Besleme oluğu boyutları 1.620 x 1.000 mm Dolum hacmi / presleme döngüsü 2,4 m³ Teorik çevrim süresi 21 saniye Teorik verim 450 m³/saat Balya boyutları 1.100 x 720 mm, uzunluk 1.400 mm'ye kadar değişken olarak ayarlanabilir Tahrik gücü 45 kW Bağlı yük 100 kW Güç tüketimi 200 A 5 katlı dikey bağlama, tam otomatik, pres koçu ek 3 katlı yatay bağlama için hazırlanmıştır ile verim oranları 30 kg/cbm yığın yoğunluğu yaklaşık 13,6 ton/saat Dsdpju Thcvsfx Af Ieul 60 kg/cbm yığın ağırlığı yaklaşık 24,2 ton/saat 100 kg/cbm yığın ağırlığı yaklaşık 36,4 ton/saat 150 kg/cbm yığın ağırlığı yaklaşık 54,7 ton/saat Malzemeye bağlı olarak 600 kg'a kadar balya ağırlıkları Hidrolik yağ tankı hacmi 1.250 litre PLC kontrolü Siemens S7 1500 Siemens SIMATIC HMI TOUCH kontrol paneli Balya makinesinin taşıma boyutları 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (U x G x Y) Besleme oluğu ile ayarlandığında pres yüksekliği 4.743 mm Konveyör bantlı pres yüksekliği 7.123 mm Makine ağırlığı 29 ton pres Gürültü seviyesi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Paslanmaz çelik tank 2 m3 Dujdpfxjq U Aufe Af Isl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Monoblok Yapısı Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Duodpew Tlz Esfx Af Iel Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, 6 dolum elemanlı yarı otomatik karşı basınçlı dolum makinası. Maksimum çalışma basıncı: 3 bar Performans: 8 şişe/saat örn. 200 adet 2 L şişe/saat 60 adet 5 L kutu/saat Konteyner boyutları (şişe, sürahi ve 5 L kutu): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L CIP uyumlu sistem, sirkülasyon mümkündür, nemlendirilebilir. Dolum programı değiştirilebilir. Talimatlar ve ekler ektedir. Makine (ek): yarı otomatik, CIP uyumlu, buharlanabilir Dolum kapasitesi: şişe/saat Dsdpfx Asvcqhrof Ioul dolgu elemanları: 6 adet Voltaj: 230 V Basınçlı hava: en az 6 bar Uzunluk: 1590 mm Genişlik: 700 mm Yükseklik: 1875 mm Formatlar: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Temel yapı: çelik çerçeve Ekipman: ataşmanlar dahil, dolum programı değiştirilebilir

Üretim yılı: 2012, Durumu: iyi (kullanılmış), VMI 2400L yüksek parçalayıcı karıştırma kabı Dodpfx Aforambyj Ieul 2012, Paslanmaz, 2400l ceketli karıştırma kabı, üstten monteli çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. Dsdpfx Aeq Nxp Sjf Isul 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.