Yüksek parçalayıcı karıştırma kabı

VMI High shear mixing vessel

Üretim yılı: 2001, durum: iyi (kullanılmış), VMI 2936L karıştırma kabı Djdpeqqhh Rofx Al Iskt 2001, Paslanmaz, 2936L ceketli karıştırma kabı, üste monte edilmiş çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, Inoxpa santrifüj pompalı, 3Ph

Durum: iyi (kullanılmış), filtre alanı: 75 m², basınç: 15 bar, Tesis: kullanılmış oda filtre presi (yenilenmiş) Tasarım: yan ray kılavuzlu Yapı: müşteri gereksinimlerine göre isteğe bağlı, örneğin bir konteynere de monte edilebilir Filtre plakası formatı: 800x800 mm Plaka sayısı: 68 Filtre plakaları: PP Kek kalınlığı: 30 mm Tahliye: kapalı Filtre bezleri: ortama bağlı olarak opsiyonel olarak temin edilebilir Filtre alanı: yaklaşık 75,21 m² Pres kapasitesi: yaklaşık 1081,2 dm3 Plaka paketi uzunluğu: yaklaşık 4243 mm Filtre basıncı: yaklaşık 15 bar Plaka taşıma: manuel Plaka kapatma: elektro-hidrolik plaka kapatma Güvenlik ekipmanı: müşteri gereksinimlerine ve tasarıma göre isteğe bağlı Aksesuarlar: özel aksesuar olarak isteğe bağlı Kontrol kabini: isteğe bağlı Elektrik: tüm tüketicilerin elektrik tesisatı isteğe bağlıdır. Pompa teknolojisi: isteğe bağlı Dkjdpfjqakhusx Al Iet Durum: yenilenmiş Satın alma veya kiralama: Fabrikamızda ayarlama yaparak sistemlerin görüntülenmesi. Bu sistemi kiralamak veya satın almak ister misiniz? Lütfen bizimle iletişime geçin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Üretim yılı: 2001, durum: iyi (kullanılmış), VMI 3500L karıştırma kabı Dsdpfxjqqhhxo Al Iokt 2001, Paslanmaz, 3500L ceketli karıştırma kabı, üste monte edilmiş çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tesis: Konteyner içinde mobil, tam donanımlı susuzlaştırma tesisi olarak kullanılan dekanter santrifüj Durumu: kullanılmış / demo makinesi, sadece 500 çalışma saati Tip: Flottweg Z3E-4/451 Üretim yılı: 2018 Maks. tambur devir hızı: 5250 rpm Standart zırhlama: 8° konik Fark: 1,5–29 rpm Tork: 2750 Nm Sistem: Çok amaçlı Flottweg Z3E-4/451, katı-sıvı ayrımı için geliştirilmiş güçlü bir iki fazlı dekantördür. Dayanıklı yapısı sayesinde çeşitli çamurların, örneğin gübre, fermentasyon atıkları, endüstriyel çamurlar, arıtma tesisi çamurları ve daha fazlasının ayrıştırılması için uygundur. Dodsy Avtfopfx Al Iskt

Durum: iyi (kullanılmış), Adet: A-12.000-MKT MKT Peynir Prepress Hattı iyi durumda, kapasite 12.000 L Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Dodpfx Alsh E Dpie Iokt

Durum: iyi (kullanılmış), Teknik veriler resimlerde gösterilmiştir. Dsdpfjp N Aq Hjx Al Ijkt

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Dsdpfx Alsq Nf Uwe Iekt 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: ikinci el, x-path 800 mm y-yolu 400 mm z-yolu 300 mm Dijital okuma Heidenhain Masa sıkıştırma yüzeyi 1000 x 520 mm Hız aralığı 40 x 2000 rpm İş mili tutucusu SK 40 Toplam güç gereksinimi 2,2 kW Makine ağırlığı yaklaşık 2,2 ton Alan gereksinimi yaklaşık 1700 x 1600 x 1800 m Kapak FP 2 B - hareketli kolon tasarımında eğimli yatak Evrensel döner ve eğilebilir masa Djdpfx Asqpl Uuol Iskt çeşitli tutucular SK40 dahil, sıkma dişi S20x2 Pens aynası tutucusu Makine yaklaşık 24.000,00 karşılığında elden geçirildi.

Durum: ikinci el, Winkworth PV1000 Ceketli Paslanmaz Çelik Tank Kapasite 1000 Lts Djdpjwq Sdisfx Al Iokt Winkworth mikseri ve yardımcı ekipmanlarla birlikte

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. Dkjdpfswga Iusx Al Ijt These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...