High shear mixing vessel

VMI High shear mixing vessel

Üretim yılı: 2001, durum: iyi (kullanılmış), VMI 3500L karıştırma kabı Cjdpsqqhhxofx Ah Teri 2001, Paslanmaz, 3500L ceketli karıştırma kabı, üste monte edilmiş çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Netzsch laboratuvar bilyalı değirmeni mevcuttur. Tahrik gücü: 1,5 kW, devir: 4200 dev/dak, bilye çap aralığı: 0,05 mm-2 mm, toplam bilye hacmi: 140 ml, maksimum ürün hacmi parti/sirkülasyon: 140 ml/500 ml, maksimum ürün viskozitesi: 5000 mPas. Makine boyutları (U/G/Y): yaklaşık 850 mm/600 mm/700 mm, ağırlık: yaklaşık 100 kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Cjdpfx Ajxvrt Sjh Tori

Üretim yılı: 2001, durum: iyi (kullanılmış), VMI 2936L karıştırma kabı Crsdpeqqhh Rofx Ah Tei 2001, Paslanmaz, 2936L ceketli karıştırma kabı, üste monte edilmiş çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, Inoxpa santrifüj pompalı, 3Ph

Durum: ikinci el, x-path 800 mm y-yolu 400 mm z-yolu 300 mm Dijital okuma Heidenhain Crjdpfx Ajqpl Uush Toi Masa sıkıştırma yüzeyi 1000 x 520 mm Hız aralığı 40 x 2000 rpm İş mili tutucusu SK 40 Toplam güç gereksinimi 2,2 kW Makine ağırlığı yaklaşık 2,2 ton Alan gereksinimi yaklaşık 1700 x 1600 x 1800 m Kapak FP 2 B - hareketli kolon tasarımında eğimli yatak Evrensel döner ve eğilebilir masa çeşitli tutucular SK40 dahil, sıkma dişi S20x2 Pens aynası tutucusu Makine yaklaşık 24.000,00 karşılığında elden geçirildi.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kuru, nemli veya hamur kıvamındaki ürünler için, özellikle net ağırlığı yüksek ürünler için endüstriyel mikserler. Tek şaftlı spiral karıştırıcı ile ürünler sadece birkaç dakika içinde homojen bir kütleye karıştırılabilir. - Özellikler: Karıştırıcı tipi: tek şaftlı spiral karıştırıcı; Kapasite: max. 9000 litre; makinenin maksimum rölanti devri: 20 rpm; Güç: 90kW; Makine ölçüleri: U6500xG2100xY2800mm; Ağırlık: 9800kg. Credpev Nly Aefx Ah Tei Makine/sistemin farklı paketleme ebatları ve paketleme hızları için farklı versiyonları da mevcuttur. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu unutmayın. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. Cjdewga Iuopfx Ah Tjri - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, APV / RANNIE 30.60 Csdpfxoumbwne Ah Tori ID.NO. 2802 Apv / Rannie mod 30.60 Hardal, Sos, Mayonez vb. üretimi için homojenizatör. Kapasite yaklaşık 2000 litre / saat, Maksimum basınç 220 bar yıl mod 1994. Boyutlar 130 x 90 cm Yükseklik 145 cm.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Paslanmaz Çelik Homojenizatörlü Meyve Suyu Karıştırma ve Hazırlama Hattı Meyve suları, nektarlar, meyve içecekleri ve diğer sıvı veya yarı sıvı ürünlerin üretimi ve işlenmesi için tasarlanmış, endüstriyel meyve suyu karıştırma, hazırlama ve homojenizasyon hattı. Tesis, çeşitli paslanmaz çelik proses tanklarından, karıştırma sistemlerinden, hijyenik borulardan, pompalardan, enstrümantasyondan ve bir homojenizatörden oluşur ve tek bir ünitede farklı ürün hazırlama işlemlerinin gerçekleştirilmesini sağlar. Cedpsx S E E Aefx Ah Teri Homojenizasyon, ürün içindeki parçacıkların boyutunu küçültmeye ve daha eşit bir şekilde dağıtmaya yardımcı olarak ürünün stabilitesini, dokusunu ve kıvamını iyileştirir ve formülasyona bağlı olarak faz ayrımına yatkınlığını azaltır. TEMEL ÖZELLİKLER -Tip: Meyve suyu karıştırma ve hazırlama hattı -Uygulama: Meyve suları, nektarlar ve içecekler -Çeşitli paslanmaz çelik proses tankları -Karıştırma sistemli tanklar -Entegre homojenizatör -Ürün karıştırma ve homojenizasyonu -Dolaşım ve transfer sistemi -Hijyenik pompalar -Proses boruları ve vanaları -Basınç ve sıcaklık enstrümantasyonu -Parti bazlı hazırlama ve formülasyon -Ürün geri dönüşümü imkanı -Esas olarak paslanmaz çelikten yapım -Gıda endüstrisi için hijyenik tasarım -Ortak bir yapı üzerine monte edilmiş ünite -Termal işleme ve dolum sistemleriyle entegre edilebilir SÜREÇ Farklı malzemeler veya temel ürünler hazırlama tanklarına beslenir; burada karıştırma, çözme, malzeme ekleme ve işleme gibi işlemler gerçekleştirilebilir. Ardından ürün, parçacık veya dağılmış fazların boyutunu küçültmeyi ve eşit hale getirmeyi amaçlayan mekanik bir işlemden geçirmek için homojenizatörden geçirilebilir. Formülasyona ve kurulu yapılandırmaya bağlı olarak sistem şunlar için kullanılabilir: Meyve suyu hazırlama ve karıştırma Nektar üretimi Farklı konsantre veya pürelere karıştırma Malzeme ekleme Homojenizasyon Süspansiyonların stabilize edilmesi Faz ayrımının azaltılması Termal işleme ön hazırlığı Dolum hatlarına besleme UYGULAMALAR Özellikle meyve suları, nektarlar, meyve içecekleri, sıvı pürelere ve hazırlama ve homojenizasyon için çok yönlü bir tesise ihtiyaç duyan diğer gıda içecekleri üreticileri için uygundur. Ürün özellikleri ve kurulu homojenizatör ve diğer ekipmanların yapılandırmasına tabi olmak kaydıyla, pürelere veya süspanse edilmiş parçacıklara sahip ürünlerle çalışabilir. Hat daha sonra pastörizatörler, sterilizatörler, ısı eşanjörleri, aseptik tanklar ve dolum sistemleriyle entegre edilebilir. Makine inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgi, kapasite, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar istek üzerine sağlanabilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çift cidarlı ve yalıtım ürün numaralı kullanılmış paslanmaz çelik reaktör: 10255 Son kullanım: Kimyasallar Hacim: yakl. 7000L Çalışma basıncı: + 6 / -1 Bar Çalışma basıncı çift ceket: + 12Bar Çalışma sıcaklığı: Maks. 200 ° C Tip: Pençeli ayaklar üzerinde ayakta Malzeme (ıslak parçalar): 1.4301 / AISI304 Tasarım: Çift cidarlı ve yalıtımlı Alt gövde: bombeli kazan ucu Üst plaka: flanş halkalı bombeli uç Tip plakasına göre çalışma basıncı: ATM Tank boyutları: Konteyner iç çap: 1790 mm silindir. yükseklik: 950mm Toplam yükseklik: Ca 1860mm ayak yüksekliği: 670mm malzemeler: İç: 1.4301 / AISI 304 Dış: 1.4301 / AISI 304 / çelik boyalı tesisler: Üst panel tamamen sökülebilir, flanşlı İzolasyon Silindir ve alt gövde çevresinde çift cidarlı üst panel Üst katta rögar kapağı Crsdpfx Aod Dwkweh Tji

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a device primarily used in the dairy industry for the homogenization of milk and cream. Here are a few key points about this machine: 1. Function: The homogenizer operates by breaking down fat molecules in the milk to produce a smooth and uniform mixture. This process helps prevent cream separation and enhances both the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: Commonly used in the production of a wide range of dairy products such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While specific technical features may vary, typical characteristics include: * Capacity: Usually measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. Crodpfx Aex Aa Speh Tsi * Pressure: The operating pressure applied during the homogenization process. * Material: Typically constructed from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its output and performance. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal performance, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Max kW: 75 Amperage requirement: 137 A Condition: Very well maintained – full service scheduled for 2025.