Kullanılmış Değirmenler satın al (97)

Üretim yılı: 1980, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Birbirinin neredeyse aynısı olan üç dikey karıştırıcılı boncuk değirmeni mevcuttur. 1) KD15, yapım yılı: 1980'ler, un haznesi: 15 litre, motor gücü: 17,5 kW, rotor hızı: 1500 rpm, maks. sıcaklık: yaklaşık 85°C, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1200 mm/800 mm/1700 mm, ağırlık: yaklaşık 540 kg. 2) KD15, yapım yılı: 1980'ler, un haznesi: 15l, motor gücü: 17,5kW, rotor hızı: 1500rpm, maks. sıcaklık: yaklaşık 85°C, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1200mm/800mm/1700mm, ağırlık: yaklaşık 520kg. 3) KD20 BC, yapım yılı: 1980'ler, un haznesi: 16.5l, motor gücü: 17.5kW, un çıkışı: 70l-500l/h, un gövde çapı: 0.5mm-2.5mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1000mm/800mm/1300mm, ağırlık: yaklaşık 800kg. Boya pompaları dahil. Yerinde inceleme mümkündür. Csb Hl Nsudy R Ts Izjgt

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücü / sınıflandırıcı değirmen, yeni kontrol kabini ve aksesuarlarıyla birlikte Çok iyi durumdaki Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücüyü sunuyoruz; tozların ve granüllerin hassas şekilde ufalanması ve sınıflandırılması için ideal bir çözüm. Teknik veriler: • Modeli: ACM 10 • Motor gücü: 9,2 kW • Durum: Çok iyi durumda (genel olarak elden geçirilmiş), yeni inşa edilmiş kontrol kabini ile Ek Ayrıntılar: • Sınıflandırma eleği mevcuttur: Sonraki bir sınıflandırma eleği de stoklarımızda mevcuttur. • Karşılaştırılabilir değirmenler: ACM 10 ile aynı prensipte çalışan benzer/analog değirmenlerimiz stoklarımızda mevcuttur. Csb Hljvn Riaj N Izegt ACM 10'un Avantajları: • Kompakt tasarım: Üretimde yerden tasarruf sağlar • Enerji tasarruflu: Daha düşük güç tüketimi için optimize edilmiştir • Esnek kullanım: Kimyasalların, gıdaların, ilaçların ve daha fazlasının işlenmesi için Durum ve muayene: Makine hızlı bir şekilde kullanıma hazır olacak ve düzenlenerek görülebilecektir. Ayrıca üretiminize kusursuz entegrasyon için teknik aksesuarlar ve yedek parçalar da sunuyoruz. Daha fazla bilgi veya bireysel teklif için bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 1969, Durumu: kullanılmış, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Alpine granülatör elek sepeti ile. Cebstzaq Rs Hl N Izsgt 72186 Empfingen'de incelenebilir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, İşlevsellik: tamamen işlevsel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil Cgeb Hl N Isudygbozet taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Üretim yılı: 1989, Durumu: iyi (kullanılmış), Wijnveen GHM 1250 Toplam öğütme odası genişliği 1250mm Cobjr En Ehe Hl N Izjgt 750 rpm ile 132kW Motor (diğer motorlar talep üzerine) Gerekirse kaba/ince öğütme için farklı elek delikleri için 625mm + 625mm versiyonu. Mıknatıslı besleme cihazı dahil Yıldız üçgenli anahtar kutusu dahil

Durumu: iyi (kullanılmış), Makine tanımı: Karıştırıcı değirmen Üretici: Bühler Tip: Super Flow VCR 200 İnşaat yılı: 2010 Hız: 500 ila 750 rpm, rotorun çevresel hızı 9,2 ila 13,8 m/s Kapasite: 15 litre Malzeme: Paslanmaz çelik Boyutlar: U 1600 x G 1100 x Y 2100 mm Boş ağırlık: 1850 kg Cgebordfvzs Hl N Izot Teknoloji. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Ürün haznesi basıncı 5 bar, sıcaklık 0 ila 70 °C Aksesuarlar: Anahtar dolabı Durum: İyi kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Üretim yılı: 1994, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Çalışma basıncı çalışma odası / çift ceket: 2.5 / 2bar, dokümantasyon ve aksesuarlarla birlikte, yerinde inceleme mümkündür, videolar mevcut değildir. Cgobjrp E Nco Hl N Izet

Üretim yılı: 1973, Durumu: kullanılmış, Çimento Bilyalı Değirmen Marka: Polysius Tipi: Bilyalı Değirmen Kapasite: 100 tph OPC Çapı: 4000 mm Uzunluk: 13500 mm Oda numarası: 2 Menhol: 2 Tahrik sistemi: Dolaylı tahrikli Değirmen yatak sistemi: Muylu rulman Yataklar için yağlama üniteleri: Dahil Tedarik Kapsamı : - Değirmen kabuğu - Muhafazalı değirmen yatakları - Destek şasili besleme oluğu - Değirmen girişi taze hava klapesi - Değirmen çıkış başlığı - Tahliye bunkeri için sarkaç klapesi - Değirmen girişi ve çıkış yatağı için yağlama sistemi birimleri - Astarlar ve Diyafram - Yardımcı Tahrik motor, dişli kutusu ve kaplin - Dişli kutusu ve bilyalı değirmen arasındaki dişli kutusu - Motor ve dişli kutusu arasındaki kaplinler - Ana dişli kutusu (2x) - Ana motor (2x) - Kovalı kaldırıcı - Ağırlık besleyiciler (3x) Yedek Parçalar - Yedek dişli kutusu 1450 kW Talep üzerine değirmenin bir videosu paylaşılabilir. Ceb Hl N Isgq Daqozsgt

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 10 h, İşlevsellik: tamamen işlevsel, toplam ağırlık: 450 kg, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 7,5 kW (10,20 PS), giriş akımı türü: üç fazlı, Daha önce gıda sektöründe ince öğütme denemeleri için kullanılmış bir pülverizatör satıyoruz. Makine sağlam, güvenilir ve güçlüdür. Cgsb Hl Noudvt Rs Izst Teknik veriler + Güç: 7,5 kw + İşleme kapasitesi: Saatte 20-50 kg + Ağırlık: 450 kg Sıvı nitrojen kullanılarak makine hemen kullanıma hazır hale getirilir sadece fişe takın ve başlayın. Hala mükemmel durumdadır ve randevu ile görülebilir. randevu ile incelenebilir. Makine artı %19 satış vergisi ile satılmaktadır. İlgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, sizden haber bekliyoruz.

Durumu: kullanılmış, Hosokawa Mikropul ACM 2/3 sınıflandırıcı değirmen, emiş filtresi, emiş soğutucusu, fan, siklon, boru tesisatı ile birlikte kullanılır, ne yazık ki filtre eksik Csb Hlevcmc Eo N Izegt

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Agricracker AC200, yapıyı öğütmek için bir kırıcıdır. Tahıllar, fasulye ve tohumlar bilinen birçok uygulamadır. Yağlı ve ıslak ürünler gibi, yapıları genellikle alternatif kırıcılara göre daha kolaydır. Kapasite Saatte 0-8 Ton El ilanı sayfanın alt kısmındadır. Taşlama testleri mümkündür. Cob Hl Nog Ugbrj Izjgt

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), makine/araç numarası: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Makine: Cgjb Hljudynro N Izet Malzeme : Paslanmaz çelik Motor : 4 KW Rotor boyutları : 195x105mm Elek boyutları: çap. 200x120mm Giriş : Ø 150mm Çıkış Ø 250mm Motor: 4 kW 400 Volt

Üretim yılı: 1995, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kimya-kozmetik endüstrisi için yüksek performanslı bir Drais boncuklu değirmen mevcuttur. Un haznesi hacmi: 15l, çalışma sıcaklığı: 98°C, hız: 1470rpm, akış hızı: 2500l/saat, güç: 45kW. Yerinde ziyaret mümkündür. Csbjvnucds Hl N Izjgt

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Cgob Hl N Isq I Nw Iszet

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Kullanılmış Hosokawa MikroPul filtre Model Tipi 8 HP VC 1200-325 Cilt 9980l Ağırlık 2200kg Cobjufy S Hs Hl N Izegt

Üretim yılı: 1980, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ottevanger Çekiçli değirmen tarafından kullanılır. besleme cihazı dahil. Motor 160/200kW 3000rpm veya başka 2 adet mevcut Çekiçler, elekler, elek tutucular ve kırıcı plakalar dahil olmak üzere çeşitli yedek parçalar mevcuttur Ceb Hl Nspkzw Rs Izjgt Ağırlık: yaklaşık 4000 kg. Ekran çapı: 600mm Talep üzerine daha fazla bilgi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 PS), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: Ceb Hl N Isq Ngafezsgt - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.

Üretim yılı: 1986, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 sınıflandırıcı değirmen Mümkün olan en düşük enerji girdisiyle çok yüksek nihai incelik gereksinimleri olan yaklaşık 3,5 Mohs sertliğine kadar olan malzemeler için evrensel olarak uygulanabilir. Yüksek incelikler, soğuk öğütme ve 5 µm'den 200 µm'ye kadar incelik aralığında esnek üretim parametreleri için sınıflandırıcı değirmen Csbsqi Hhps Hl N Izsgt Hassas tane sınırlaması için üst bölüme entegre Turboplex sınıflandırıcılı darbeli çırpıcı değirmen Kaynaklı yapı, özel çelikten yapılmış taşlama aletleri Değirmen, emme filtresi, döner valfler, siklon, filtre, fan, boru tesisatı, kontrol kabini gibi aksesuarlarla birlikte mevcuttur.

Durumu: yeni, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Cobjq Nxp So Hl N Izsgt 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ Cobeq Nyydj Hl N Izegt 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, İşlevsellik: tamamen işlevsel, güç: 55 kW (74,78 PS), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. Cgob Heq Nf U Eol N Izet 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Csb Hevzx Auol N Izogt Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.