Kullanılmış yıkama tesisleri satın al (107)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FABO Kütük Yıkayıcılar, çakıl, taş ve sert cevher beslemelerinden odun, plastik kil kirleticileri ve diğer zararlı maddeleri çıkarmak için tasarlanmıştır. En zor malzemeleri başarıyla temizlemek için tasarlanan FABO Kütük Yıkayıcılar, kullanıcının bir zamanlar atık olarak kabul edilen şeylerden değerli ürünler elde etmesini sağlar. Bir Kütük Yıkayıcı seçerken, besleme malzemesinin çeşitliliği dikkate alınmalıdır. Besleme malzemesinin hacmi ve şekli, belirli bir boyut fraksiyonunun kapasitesini etkileyebilir. FABO, kullanıcının malzemesine göre bir kapasite ve su gereksinimleri listesi sağlayabilir. Pedpfxjyxz Rno Altjgk Alıcı için temel avantajlar arasında iyileştirilmiş aşınma özellikleri, azaltılmış maliyetler ve agregaları ve kil/kum/hafifleri (ahşap/plastik) tek bir şasi üzerinde etkili bir şekilde yıkama yeteneği yer alır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Eimer-Radwaschanlagen für Sand sind darauf ausgelegt, Ton, Staub und Fremdstoffe wirksam von Zuschlagstoffen zu trennen und so die Materialqualität zu verbessern. Ihre robuste Bauweise und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung. Das Eimersystem arbeitet mit minimalem Energieverbrauch, wäscht das Material mittels Wasserkreislauf und senkt den Wasserverbrauch erheblich. Dies bietet eine umweltfreundliche Lösung und reduziert die Betriebskosten. Mit ihrer einfachen Installation und Bedienung sind die CONSTMACH Eimer-Radwaschanlagen die ideale Wahl zur Qualitätssteigerung von Zuschlagstoffen in stationären oder mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Eimer-Radwaschanlage – Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW Kapazität: 80–90 m³/h Eimergröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 CBW-100 Eimer-Radwaschanlage – Technische Daten: Motorleistung: 7,5 kW Kapazität: 110–120 m³/h Eimergröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Warum CONSTMACH Eimerwaschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke, die zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Schotter- sowie die Siebanlagenindustrie anbietet. Unsere Eimer-Radwaschanlagen zeichnen sich durch sehr geringen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistung aus und werden nach höchsten Ingenieursstandards gefertigt. Wir garantieren maximale Effizienz durch professionelle Ersatzteilversorgung, technischen Support und umfassenden After-Sales-Service. Mit CONSTMACH Eimerwaschanlagen steigern Sie die Qualität Ihrer Produktionsprozesse und sichern sich durch Energie- und Wassereinsparung einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil. Podpfexpyfvox Altogk Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechwerke. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine sowohl national als auch international angesehene Marke. Unsere Maschinen sind für Langlebigkeit, Effizienz und Dauerhaftigkeit bekannt und werden daher von Branchenprofis bevorzugt eingesetzt.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien gewährleisten, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen sind speziell dafür konzipiert, Kies, Sand oder gebrochenes Gestein mit hohem Anteil an Ton, Staub und Schmutz effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen eine langlebige Performance. Das widerstandsfähige Gehäuse, verschleißfeste Bauweise und einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralwaschanlagen werden aus hochwertigsten Materialien und mit exzellenter Ingenieursleistung gefertigt, was einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen gewährleistet. Dank Einzel- oder Doppelschaft-Ausführung passen sie sich flexibel an verschiedene Produktionsanforderungen an. Darüber hinaus sorgen das speziell entwickelte Getriebe sowie austauschbare Gummimanschetten für einen langlebigen, leisen und effizienten Betrieb. Die modulare Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Montage und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlagen Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 mm Motorleistung: 4 kW Leistungskapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 mm Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistungskapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Pedpfx Alsxpxv Tetegk Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 mm Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistungskapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 mm Motorleistung: 2 x 11 kW Leistungskapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlage wählen? Constmach fertigt mit jahrelanger Branchenerfahrung im Beton- und Zuschlagstoffbereich leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen. Unsere Spindel-Sandwaschanlagen verbinden höchste Qualität mit langfristiger Nutzungssicherheit. Jedes nach europäischem Standard hergestellte Gerät garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Wir maximieren zudem die Kundenzufriedenheit durch technischen After-Sales-Support und eine schnelle Ersatzteilversorgung. Für professionelle Anwender, die auf höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Leistung und Langlebigkeit Wert legen, sind die Spiral-Sandwaschanlagen von CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, mobile Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechsysteme. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte sind für Branchenprofis aufgrund ihrer Haltbarkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistung die bevorzugte Wahl.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Die CONSTMACH Rundwäscher (Pallet Washer, Grobmaterialwäscher) ist eine Hochleistungswaschmaschine, die speziell für die Reinigung von grobkörnigen Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage wurde konzipiert, um unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen maximale Effizienz zu gewährleisten und entfernt effektiv Anhaftungen und Verschmutzungen von den Materialien, wodurch eine hochwertige Zuschlagstoffproduktion für Bau-, Bergbau- und Recyclinganlagen sichergestellt wird. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Scheuereffekt und löst selbst hartnäckige Verschmutzungen, sodass ein sauberes, sofort einsatzbereites Material entsteht. Der Pallet Washer von CONSTMACH bietet dem Bediener durch einstellbaren Wellenwinkel und Drehzahlregelung höchste Flexibilität, um für verschiedene Materialarten die optimale Waschleistung zu erzielen. Seine robuste Bauweise, der Einsatz hochfester Werkstoffe und die einfache Wartung gewährleisten eine lange Lebensdauer. Darüber hinaus können mit der Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden – und das bei gleichbleibend hoher Waschergebnisqualität, auch bei höchster Auslastung. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bauwesen verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineralseparation im Bergbau und trägt zur Wiederverwertung von Materialien in Recyclingbetrieben bei. Durch die effektive Entfernung von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten werden gesenkt. Technische Daten – Rundwäscher (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher): Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Antriebsmotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3-Effizienzklasse, 1.500 U/min Aufgabekörnung: 0–50 mm Korpusmaterial: S235JR A1-Qualität, 8 mm Rollblech Drehzahl: 15–25 U/min Spiralen: Doppelwellenspiralen, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme & Hardox-Beschichtung Wellen: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Gehäuse: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlastrollenlager Leistung: 200–400 t/h Gewicht: 24.000 kg Warum den CONSTMACH Rundwäscher (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) wählen? Pjdpexpxyrjfx Altsgk CONSTMACH verbindet Qualität, Langlebigkeit und Effizienz mit seinen auf Basis jahrelanger Erfahrung entwickelten Rundwäschern. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit erzielen Sie eine rasche Amortisation Ihrer Investition. CONSTMACH garantiert darüber hinaus mit seinem After-Sales-Service und der Ersatzteilversorgung den unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für sauberes, festes und hochwertiges Zuschlagmaterial suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für Bau- und Bergbauindustrie. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenspezifischer Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte von Constmach werden von Fachleuten der Branche wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit bevorzugt.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: SCIAC41, Used Bottle Washer ALFATEK up to 3500 bph This bottle washer provides a high-precision solution for the bottling industry. Manufactured by Alfatek in 2007, the machine achieves an output of 3,500 bottles per hour (BPH), making it ideal for mid-sized operations demanding both efficiency and reliability. Technical Features of the Alfatek Bottle Washer The washer is equipped with 16 gripping tongs for holding bottles, ensuring high stability during the cleaning process. Additionally, fixed nozzles ensure uniform and thorough cleaning of glass containers. The machine operates in a clockwise direction and features adjustable speed, which facilitates seamless integration with other bottling line equipment and thus increases operational flexibility. Dimensions and Specifications Pgodpfx Aevgvnfeltek In terms of size, the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph is optimized for use in industrial environments. The machine measures 200 cm in width (including conveyor channel and control panel), 175 cm in depth, and 200 cm in height. These specifications allow the machine to be incorporated into existing plants without requiring substantial structural modifications. Formats and Containers Furthermore, this machine processes glass containers and supports a range of bottle formats, including 0.75 L, 1.0 L, and 2 L sizes. Its versatility makes it suitable for various products, such as wine and oil, and enhances production efficiency by handling multiple formats without frequent equipment changes. Reliability and Maintenance Since 2007, the washer has demonstrated outstanding reliability. Notably, Alfatek designed the components to be robust and easy to maintain. Operators have quick access to wear parts, enabling fast interventions and minimizing downtime. Integration and Automation Operators can easily integrate the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph into other bottling line machines, thanks to its control and speed adjustment features. The advanced control panel provides an intuitive user interface, reducing the learning curve and improving overall operational efficiency. Conclusion on the Alfatek Bottle Washer In summary, the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph offers an excellent solution for bottling plants requiring a versatile, reliable machine with high production capacity. Its technical features, compatibility with different bottle formats, and easy maintenance make it a safe investment for optimizing production processes. Furthermore, its robust construction and ease of integration ensure that it meets the demands of modern bottling operations.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş frekansı: 50 Hz, Çalışır durumda, yeni pompalar. Pgjdpey Ev Hqofx Altjk

Koşul: ikinci el, Wir bieten eine gebrauchte Kainz Kistenwaschanlage für E2- und E1-Behälter an, konzipiert für den kontinuierlichen industriellen Waschprozess von Euro-Kisten, wie sie in Fleisch- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Die Maschine stammt von WVG KAINZ GmbH, Modell KP03/3-10, Baujahr 2001. Es handelt sich um eine robuste, aus Edelstahl gefertigte Tunnelwaschanlage, ideal für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Das Modell KP03/3-10 ist mit einem Doppelrollensystem ausgestattet, das eine stabile und reibungslose Ein- und Ausführung der Kisten im Waschtunnel sicherstellt. Zwei synchronisierte Rollensektionen stabilisieren die Behälter, verbessern deren Führung und minimieren Reibungspunkte. Diese Lösung erhöht die Effizienz, verringert das Risiko von Kistenschäden und erleichtert die Integration mit Zusatzanlagen wie Stapler, Sortierer, Förderbänder oder Palettierlösungen. Die Maschine ist als Komplettsystem mit 4 Arbeitsbereichen konzipiert, die gemeinsam einen effizienten Logistik- und Waschprozess für E1- und E2-Kisten ermöglichen: Pufferbereich (Stapelbereich) Pgjdpfx Aljyyma Dotsk Im Pufferbereich werden leere E1- und E2-Kisten gesammelt und vor dem Einlauf in den Waschtunnel positioniert. Dieser Teil des Systems stabilisiert den Behälterfluss und verbessert die Durchgängigkeit des gesamten Linienbetriebs. Transportbereich (Transportstrecke) Der Transportbereich besteht aus einem robuste, aus Edelstahl gefertigten Fördersystem, das die Kisten durch alle Prozesszonen führt. Dank der soliden Bauweise und des Doppelrollensystems bewegen sich die Kisten präzise, sicher und gleichmäßig durch die Anlage. Waschbereich (Waschzone) Im Waschbereich durchlaufen die Kisten eine Vorwaschzone und eine Hauptwaschzone mit Hochdruck. Optimierte Sprühbalken—rotierend und statisch—erreichen sämtliche Innen- und Außenflächen und entfernen zuverlässig Fleischreste, Fett, Blut, Etiketten und andere Verunreinigungen. Trocknungsbereich (Trockenzone) Der Trocknungsbereich entfernt nach der Endspülung das Restwasser von den Kisten. Effektive Trocknung senkt das Risiko von Bakterienwachstum und beugt Problemen mit nassen Paletten, rutschigen Böden und zu hoher Feuchtigkeit im Packbereich vor. Technische Daten: Hersteller: WVG KAINZ GmbH Typ: KP03/3-10 Maschinen-Nr.: 508/2 Baujahr: 2001 System: Doppelrollensystem Wesentliche Vorteile des Kainz KP03/3-10 Systems: - für E2- und E1-Euro-Kisten im Fleisch- und Lebensmittelbereich konzipiert - robuste Edelstahl-Tunnelwaschanlage für Dauerbetrieb - Doppelrollensystem für gleichmäßiges Ein- und Ausführen der Kisten - optimierte Sprühbalken für gründliche Reinigung der Innen- und Außenwände der Kisten - Serviceplattform und große Zugangstüren für einfache Inspektion und Reinigung - Integration mit Fördertechnik, Stapelgeräten und Verteilern möglich - geeignet für Betriebe nach HACCP, IFS, BRC und anderen hohen Hygienestandards - Komplettsystem mit Puffer-, Transport-, Wasch- und Trocknungsbereich Die gebrauchte Kainz KP03/3-10 Kistenwaschanlage ist eine ausgezeichnete Lösung für Fleischverarbeitungsbetriebe, Schlachthöfe und lebensmittelverarbeitende Unternehmen, die ihre Hygiene verbessern, den manuellen Aufwand senken und die Kistenlogistik im gesamten Produktionsablauf optimieren möchten.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 00034717-00-0010-01, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The original purchase price of the system was €93,000! Pgjdpfjyx U D Ujx Altsk Washing system with the following configuration: - Greywater equipment (QU00370) - Articulated assembly (QU01210), clearance height 2,250 mm - SENSOFIL+ (QU01410), clearance height 2,250 mm - Splash guard for roof roller (QU00142) - Wheel wash system with brush & linear technology (QU00151) - Side high-pressure (QU00152), 2 RD, 1 overflow: 20 l/min, 85 bar - Side high-pressure (QU00169), 8 OD, 1 overflow: 40 l/min, 50 bar - Active foam system (QU01500) - Special wax application (QU01530) - Emergency stop unit front left (QU00320) - Emergency stop unit front right (QU00330) - Emergency stop unit rear left (QU00340) - Emergency stop unit rear right (QU00350) - Positioning unit, LED, fixed, left (QU00388) - Positioning unit, LED, fixed, right (QU00389) - Fresh water backflow preventer (EZ00000) - Energy drag chain (EZ00020) - Operator terminal, VARIO-L, wall-mounted (EZ02500) - Wheel guide rails (EZ00700) - Signage DIN A3 - Documentation, PWA, standard, DE - VDA conformity certificate, PWA, DE - Basic chemical supply, PWA Electrical data Rated voltage: 400 V Connection: 3/N/PE Frequency: 50 Hz Power consumption: 19.0 kW Rated current: 38 A

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), çalışma saatleri: 1 h, Sandık ve sepet çamaşır makinesi. Parça temizliği için plc kontrollü yıkama ve kurutma tüneli. Çalışma Prensibi : Yıkama ve kurutma için özel bir prosedüre sahip dünya çapında patentli bir makinedir. (Patent numarası : 2016 / 02545) Sepet (veya KLT, kutu vb. parça) yükleme konveyörünün üzerine yerleştirildikten sonra özel bir ünite sepeti kilitleyerek yıkama tünelinin içine çeker (otomatik yükleme) ve sepet makinenin içine girdikten sonra sprey yıkama başlar. Sepet yıkama ve kurutma esnasında kendi ekseninde 360 derece döndürülür. Dönme hareketi parçalar için mükemmel yıkama ve kurutma sağlar. Tüm yıkama işlemi PLC üzerinden kontrol edilir. Makine 2 yıkama ünitesi, 2 durulama ünitesi ve 1 kurutma ünitesine sahiptir. Çevrim süresi: 1 sepet veya KLT kutusu için 30 saniye Makine dış boyutları : 12500 mm (uzunluk) Sepet boyutları: 600 x 400 mm, Yükseklik (ayarlanabilir): Maks: 280 mm Isıtma : Rezistanslı elektrik ısıtmalı. Yıkama pompaları : Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik yıkama pompaları. Tüm tanklar için otomatik sıvı dolum valfleri ve sıvı seviye kontrolü. Podpfx Alod Izzxjtogk Makine teknik özelliklerinize göre üretilecektir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Koşul: yeni, INTERSONIK amortisör boru yıkama makinası INTERSONIK tasarım ve manifaktür mühendisleri tarafından özel olarak tasarlanmıştır. PLC kontrollü makine hem çok az işlem süresi hem de mükemmel temizlik ve kuruluk sağlar. Makine hakkında bazı teknik detaylar: PLC kontrollüdür. Yüksek basınçlı paslanmaz çelik pompa Ağır hizmet tipi üfleyici Çok az döngü süresi Pedpfxsd R Az Ro Altegk Farklı çap ve uzunluklarla uyumlu Pompa filtre sistemi Otomotiv endüstrisi için idealdir. Diğer detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Youtube kanalımızı kontrol edebilir ve web sitemizi ziyaret edebilirsiniz.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, SJET Serisi, kullanımı çok kolay olan çok amaçlı endüstriyel parça yıkayıcılar. Döner tablalı yıkayıcı. Döner tablalı parça yıkayıcı. Yağ alma ve bakım amaçlı temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensibi : Sepet makineye yüklendikten sonra temizlik deterjanı ile karıştırılmış sıcak su dönen sepete püskürtülür. Özel olarak monte edilmiş paslanmaz çelik nozullar ve sepetin dönme hareketi, sepet içindeki tüm parçalar için mükemmel temizlik sağlar. Su, tanka geri dönmeden önce filtrelenir, bu da deterjanın ömrünü uzatır ve maliyeti en aza indirir. SJET serisi su ve deterjan tüketimini azaltır ve çevreyi korumanıza yardımcı olur Pjdpfed I Aw Esx Altegk SJET'ler AISI 304 paslanmaz çelik kullanılarak üretilmektedir. Farklı sepet boyutları ve kapasiteleri mevcuttur. Durulama ve kurutma seçenekleri mevcuttur. Farklı kapak tipleri mevcuttur. Döner sepetli yıkayıcı Diğer detaylar ve seçenekler için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Helisel rondela, cıvata, vida, mafsal ve küçük metal parçalar gibi küçük parçalar için spiral tünel. Seri üretim için endüstriyel parça yıkayıcı, çip için ideal çözüm ve yağ giderme. Yağ giderme ve hassas temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensipleri: İş parçaları deterjan ve basınçlı su ile yıkanır, durulanır ve kurutulur. Helezonik konveyör tünelinde sıcak su spreyi. Uygulama Alanları: Psdpfxjd I E Irs Altogk -Perçin, somun, cıvata, vida vb. işlenmiş parçalar -Fermuar, düğme, çıtçıt, bağlantı elemanı vb. tekstil aksesuarları -Gaz regülatörleri, sıcak su boruları için bağlantı parçaları ve ekipmanları hatları, doğalgaz hattı vb. -Sıhhi Tesisat Sanayi; bağlantı parçaları ve armatür Süreçler: -Püskürtmeli yıkama -Sprey durulama -Kurutma Tüm HELIWASH'lar kişiye özeldir ve ihtiyaçlarınıza göre çok sayıda seçeneğe sahiptir. Teknik detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Koşul: yeni, Seri üretim nerede parçalar askı konveyör tarafından taşınan ve tünellerden geçerek yıkanmış makine çamaşır. Çamaşır püskürtme veya daldırma ultrasonik daldırma tarafından yapılır. Çalışma prensibi: Parçalar için Konveyör bant yükleme üst kanca asarak aktarılır. Pjdod I E Itjpfx Altogk Genel işlem döngüsü: - durulama - isteğe bağlı olarak ultrasonik yıkama Yıkama - kurutma daldırma Bütün HANGWASHes terzi ve birçok seçenek sizin ihtiyaçlarınıza bağlı olarak var. Lütfen ücretsiz ot hissediyorum daha fazla bilgi için bizimle iletişim.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Metal ve plastik parçalar için tünel tipi parça yıkayıcı. Otomotiv, gıda, metal işleme, sac metal, plastik kasa vb. farklı sektörlerde kullanılır. Çalışma Prensipleri İş parçası bantlı konveyör vasıtasıyla tünele girer sistemi; konumlandırılmış nozullar işin her parçasını yıkar parça. İş parçası, tünelden geçerken basınçlı ve ısıtılmış su + kimyasal karışım ile yıkanır. Tüm yağ, talaş ve diğer endüstriyel kirlilikler giderilir Bu yıkama işlemi sırasında iş parçasının yüzeyinden. Tünel yıkama makineleri standartlaştırılmış olduğu gibi özel olarak İNTERSONİK mühendislik tarafından uygulamaya göre uyarlanmıştır Bölüm. Yıkama Süreci Akışı Yıkama, pasivasyon ve kurutma işlemleri özel olarak Intersonik Süreç Mühendisleri tarafından istenen Intersonik çevre dostu kimyasallar tarafından desteklenen sonuçlar. Operasyon Süreci Ön yıkama Ana yıkama Durulama Pasivasyon Kurutma Uygulama Alanları Otomotiv endüstrisi ► Askeri savunma sanayi Gıda endüstrisi ► Seri üretim için tüm imalat sanayinde ve bakım amacı ► Metal mobilya endüstrisi Konveyör, INTERSONIK tarafından ihtiyaçlarınıza ve iş parçanıza göre özel olarak tasarlanır ve üretilir. Konveyör hızı ayarlanabilir. Otomatik sıvı dolumu standarttır. Elektrikli ısıtma standart olup eşanjörlü ve brülörlü ısıtma tipleri opsiyoneldir. Tüm veriler dijital ekranlar üzerinden görülebilir ve kontrol edilebilir. PLC kontrolü opsiyoneldir. Tüm sıvı tankları ısı tutma için izole edilmiştir. Sis toplama vakum pompası ve ünitesi standarttır. Podpfx Aed I Azvoltogk Diğer seçenekler ve detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. tünel yıkama, otomatik yıkama, otomotiv parça yıkama, metal yıkama, parça yıkama, yağ alma, sprey yıkama, basınçlı yıkama makinesi

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Metal parçaların hassas temizliği için Kabin Tipi Parça Yıkayıcı. Pgsdpfx Asd I A Hrsltok INTERSONIK ROTAWASH, hassas temizlik ve mükemmel kurutma sağlayan kabin tipi bir parça yıkayıcıdır. Özellikle motor bloğu yıkama ve silindir kapağı yıkamada otomotiv endüstrisinde etkinliği kanıtlanmıştır. Çalışma Prensipleri: İş parçasının tüm yüzeylerinin yüksek basınçla etkili bir şekilde yıkanması hacim püskürtme ve kabine hızlı sıvı besleme. Dönme hareketi, tüm karmaşık yüzeyler, yağ kanalları ile, kör delikler, iş parçasının su ceketleri tamamen sağlanır temiz ve kuru. Hermetik çalışma sistemi su difüzyonunu önler tüm çalışma sırasında oluşan buhar. Tüm operasyon PLC ile kontrol edilir Diğer Detaylar - Makine sağlam ve dayanıklı gövde yapısına sahiptir. - Otomatik su besleme ve kimyasal tasarım sistemi minimum sistem (bakım) bakımı ve maksimum çalışma performans. -Su ile temas eden yüzeyler paslanmaz çelikten imal edilmiştir. -Gövde kapakları ve kontrol panelleri epoksi boyalı çelikten imal edilmiştir. sağlanan ve uzun ve sürekli garanti edilen levhalar çalışma ömrü. -Ultrasonik sistem entegrasyonu da opsiyonel olarak mevcuttur. motor bloğu yıkama, güç aktarma organı yıkama, yüksek basınçlı yıkama makinesi, rotasyonel yıkama makinesi, kabin tipi yıkama makinesi, kabin tipi parça yıkama, parça yıkama, solvent yıkama Diğer detaylar ve seçenekler için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Solvent bazlı kabin tipi parça yıkayıcı. SOLWASH, seri üretim için hermetik, kapalı devre bir yıkama makinesidir. Sadece klorlu solventler veya modifiye alkol kullanır. Çalışma prensibi: Parçalar makinenin önünde duran sepete yüklenir makaralı konveyör. Sepet manuel veya otomatik olarak aktarılır yıkama odasının içinde. İstenilen program seçilerek yıkama işlemi başlatılır. PLC menüsü. Temel proses akışı: sprey yıkama - ultrasonik yıkama - yıkama - durulama ve kurutma Solvent otomatik olarak rejenere edilir ve geri dönüştürülür. makineyi çalıştırmak. Uygulama Alanları: Hassas döküm parçalar, bakır, pirinç parçalar, hassas döküm gerektiren parçalar hassas yıkama ve kurutma. Metal İşleme Endüstrisi - Otomotiv Endüstrisi - Baskı endüstrisi. Pjdjd I E Iuepfx Altsgk Tüm SOLWASH'lar kişiye özeldir ve ihtiyacınıza bağlı olarak çeşitli seçeneklere sahiptir. solventli temizlik, kabin tipi parça yıkama makinesi, kabin yıkama makinesi, solvent bazlı yıkama makinesi, solventli yıkama makinesi Teknik özellikler için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, INTERSONIK BOGIE WASHERS, tren arabası gibi büyük parçaların yıkanması için tasarlanmıştır. Çalışma Prensibi: Parçalar yıkama kabini içine girdikten sonra sprey ile yıkama başladığında vinç veya forklift ile konveyöre yüklenir. Kabin içinde genel olarak ön yıkama, yıkama, durulama veya pasivasyon, kurutma konuşan birden fazla istasyon bulunmaktadır. Yıkama talaşlı imalat talebe göre sürekli sistem veya adım adım işlem olarak tasarlanabilir. Mükemmel sonuçlar için yıkama pompaları, nozullar ve diğer elemanlara INTERSONIK Mühendisleri tarafından titizlikle karar verilir. Tren bakımı için ideal. Lütfen videoyu kontrol edin ve daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Podpfod I E Raex Altjgk

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4016435, The Pero V2 is an industrial solvent cleaning system primarily used in the metalworking industry for degreasing and cleaning components. Cleaning under full vacuum with solvents Standard basket dimensions (reference value N2/R2): 660 x 480 x 300 mm. Max. batch weight: typically up to 80 kg Manufacturer: Pero, Model: V2/098-6-7080 Year of manufacture: 2011, Serial No.: 4016435 Control system: Siemens, Simatic Panel type Podjyzpnyepfx Altsgk Infeed/outfeed roller conveyor External coolant unit: Manufacturer: Pero, Type: DB300W/018-6584, Year: 2006, Power: 7/5 kW ----- Attractive offer – flexible & worry-free We not only offer you a high-quality product but also customized financing options tailored to your needs. Whether down payment, installment plan, or individual financing models – together we will find the right solution. Upon request, we can also handle the entire transport logistics. From planning to reliable delivery, we ensure a smooth and timely process so you don’t have to worry about anything. 📞 Feel free to contact us for further information or a non-binding offer. Our advice is personal and competent. Subject to prior sale, changes, and errors!

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: A00.5392, toplam uzunluk: 10.600 mm, toplam genişlik: 2.680 mm, toplam yükseklik: 3.190 mm, giriş voltajı: 230 V, güç: 45 kW (61,18 bg), Markert sürekli parça yıkama ve kurutma hattı (ör. metal temizliği için) - Tam çalışır durumda - Üretim yılı: 2000 - Sepetlerde parça yıkama için - Alkali veya nötr temizleyici kullanımı - 20°C sirkülasyon havası ile kurutma - 4500 m³/h buhar kondenserli egzoz havalandırması Teslimat kapsamı: Markert üreticisinden teknik dokümantasyon, kullanım kılavuzu, çizimler vb. içeren 3 klasör Makine için lütfen satın alma fiyatı teklifi veriniz. Psdpfoxb Dcvjx Altogk

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10258-1, Caracteristici tehnice: # Capacitate utilă: Dimensiune coș 180x170 mm, Înălțime aprox. 150 mm # Capacitate rezervoare: 1 rezervor de 775 L # Capacitate cameră de spălare: 790 L # Viteză transportor: aprox. 0,4 m/min # Greutate medie sarcină aprox. 50 kg; maximă 100 kg # Greutate mecanică: 4500 kg Echipament electric # Tensiune de operare: 400Vx3 # Putere instalată: 35 kW / curent nominal 65A Dimensiuni Pgedpfx Aljxxkk Ijtjk # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 4000 × 2000 × 2000 mm Echipamentul cuprinde: # Mașină principală LPW, încărcare/descărcare manuală (înălțime de încărcare aprox. 930 mm) # SEPARATOR TRIFAZAT aprox. 100 L/oră pentru separarea uleiului # Performanță: Presiune de pulverizare max. 5,0 bar Stare utilaj: FUNCȚIONALĂ

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 10284-1, Caracteristici tehnice: # Capacitate sarcină utilă: Dimensiune coș 670x480x300 mm # Capacitate rezervoare: 2 rezervoare (600L + 300L) # Capacitate cameră de spălare: 830 L # Echipament ultrasonic: 3000 W, 25 kHz # Greutate medie încărcătură aprox. 50 kg; maxim 100 kg # Greutate mecanică: 3000 kg Echipament electric # Tensiune de funcționare: 400Vx3 # Putere de conexiune: 53 kW / curent nominal 98A Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 2000 × 2500 × 2500 mm Utilajul este compus din: # Mașină principală LPW, încărcare/descărcare manuală (înălțime de încărcare aprox. 930 mm) # Uscător cu jet de aer încălzit: uscare cu aer de 11,8 kW # Performanță: 6-8 loturi/h (coșuri sau mărfuri pe paleți) # Randament: ≈ 65 piese/oră # 3 coșuri × 12 piese/coș = 36 piese per lot / Randament pe lot: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 loturi/oră # SEPARATOR TRIFAZIC APROX. 100 L/H pentru separarea uleiului Pgodpjxw Tg Njfx Altok # Timp ciclu: 2 loturi/oră → 30 minute per lot Stare utilaj: Mașină principală FUNCȚIONALĂ – pompa de vid necesită înlocuire sau reparație.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 10257-1, Caracteristici tehnice: # Capacitate de încărcare: Dimensiuni coș 670 x 480 x 300 mm # Capacitate rezervoare: 3 rezervoare x 2300 L # Capacitate cameră de spălare: 1100 L # Echipament ultrasonic: 4000W, 25kHz # Greutate medie încărcătură aproximativ 100 kg; maxim 150 kg # Greutate mecanică: 6000 kg Pjdpfx Aoxwm Dboltegk Echipament electric # Tensiune de funcționare: 400Vx3 # Putere racordată: 80 kVA / curent nominal 152A Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 2000 × 2850 (cu Sonowatt 4500) × 2500 mm Echipament compus din: # Mașina principală LPW / transportor automatizare + unitate ultrasonică SONOWAT Stare utilaj: Mașină principală FUNCTIONALĂ - pompa de vid necesită înlocuire (disponibilă pe stoc), întrerupător de siguranță pe panoul operator necesită înlocuire Ultrasonic Sonowat nefuncțional - șurub cu bilă baie clătire 2 uzat

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream processes such as labeling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Pgodsyhbdlspfx Altek Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 features a robust mechanical design with straightforward operator controls and is ideal for operations that prioritize simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates an anti-condensation control to enhance drying performance and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included in this category of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments enable fast format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Line Integration Capabilities This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labeling machines. It is well-suited to beverage production lines that handle both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Changeovers within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine received a partial overhaul in 2025 and was shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, ready for inspection. The availability of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained pre-owned component, suitable for integration into a used bottling line or as a dedicated retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area The GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm wash area is a customizable washing system that can be tailored to various customer-specified configurations, including platform arrangement, maximum load capacity, wall and tank layout, and filter system positioning. This modular system comprises side walls (customizable in number and length, height: 2.6 m) and ramps (quantity and position selectable as required), providing maximum flexibility. The platform, made up of four units with removable grates for easy cleaning, offers a maximum load capacity of 15 tons. The main filtration system, with a capacity of either 600 or 3000 liters, efficiently filters oil, hydrocarbons, and solids. Side tanks on each side and an optional Wash Rack Decanter (capacity: 1000 liters, 1500 x 1500 x 2300 mm, dry weight: 400 kg) separate water from most of the sludge by decantation during heavy sludge loads; dosing pumps for flocculants are available on request. The diaphragm pump (0.054 kW, 14 L/min) is activated by a water level sensor, while the booster pump (0.37 kW, 5–40 L/min) ensures flexible water delivery. With an overall wash bay size of 8200 x 6600 x 2850 mm, a platform of 6000 x 5700 mm (dry weight: 5600 kg), and a filter tank (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), this wash station is ideal for demanding cleaning applications. Manufactured by GENERAC, this system delivers high quality and flexibility for industrial use. Customizable side walls (height: 2.6 m) and ramps as required Platform with 4 units and removable grates, load capacity: 15 tons Main filter system: 600 or 3000 liters for oil, hydrocarbons, solids Side tanks: on each side for flexible configurations Diaphragm pump: 0.054 kW, 14 L/min, with water level sensor Booster pump: 0.37 kW, 5–40 L/min Total wash bay: 8200 x 6600 x 2850 mm, platform: 6000 x 5700 mm Platform dry weight: 5600 kg Filter tank (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg Filter tank (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg Optional: Wash Rack Decanter (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) Pgsdsydf Erjpfx Altek Product video available: GENERAC WASH RACK MODULE D on the GENERAC website Applications: Industrial cleaning, customizable wash installations Origin: Manufactured by GENERAC, a leading Italian manufacturer Modular, robust, for individual cleaning requirements Technical Data GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area Specification Value Diaphragm Pump Power 0.054 kW Diaphragm Pump Capacity 14 L/min Booster Pump Power 0.37 kW Booster Pump Capacity 5–40 L/min Wash Bay Dimensions (Total) 8200 x 6600 x 2850 mm Wash Bay Dimensions (Platform) 6000 x 5700 mm Wash Bay Dry Weight 5600 kg Filter Tank Dimensions (600 Liter) 3000 x 700 x 1000 mm Filter Tank Dimensions (3000 Liter) 3450 x 1000 x 2120 mm Filter Tank Dry Weight (600 Liters) 250 kg Filter Tank Dry Weight (3000 Liters) 625 kg Decanter Dimensions (optional) 1500 x 1500 x 2300 mm Decanter Dry Weight (optional) 400 kg Decanter Capacity (optional) 1000 L Max. Load Capacity 15 tons Year of Manufacture 2021 but new/unused

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Podpfx Aleygh I Ujtogk Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...