Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Fedpfx Alowa Rhrj Uoph Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Fpodpsvgvb Eofx Al Ujh Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the expansion of the current brewery. The brewhouse is a three-vessel tower system, steam-heated, and in very good, well-maintained condition. The system is still under functional warranty upon delivery and is immediately available. Technical Specifications Capacity: 10 hl per batch Configuration: 3-vessel brewhouse (mash tun/boiling kettle, lauter tun, whirlpool) Heating system: Steam-heated Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, pressure gauges, sample valves) Cooling: Chiller, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12-18 kW cooling output), glycol-water system, range -4 to +10 °C Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl water) Auxiliary unit: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, Tri-Clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices Fpsdsxhf Sfjpfx Al Ueh Additional: Set of 10 solenoid valves (one per fermentation tank, automatic control for individual cooling via common glycol circuit) Brewhouse Mash tun diameter 1460 mm Total height incl. control cabinet/controls 2860 mm (this is the highest point of the system) Platform height 1100 mm (the operator platform can be easily shortened if required) Fermentation tanks (CCTs) 10 x 20 hl Diameter 1510 mm Total height 3300 mm Scope of delivery: Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam-heated, with semi-automatic PLC control 10x fermentation tanks | JingYing | Cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated with cooling jacket Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 Chiller | JingYing | 6 HP (~12-18 kW cooling output) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C Platform and piping | JingYing | – | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings Accessories | JingYing | – | 2022 | Tri-Clamp fittings, hoses, couplings, seals Solenoid valve set | JingYing | – | 2022 | 10 pcs, for individual fermentation tank cooling

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfüllanlage kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 600 kg/h besteht aus einer Reihe von Maschinen Baujahr 2015, die präzises, hygienisches und zuverlässiges Abfüllen von flexiblen Beuteln gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und Zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, das Verwiegungsfüllen, das Verschließen und die Verpackung. Ein VARPE Kontrollsystem ermittelt mit hoher Präzision das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert so Schwankungen und Ausschuss. Parallel dazu prüft eine weitere VARPE Einheit mithilfe einer Röntgeninspektion auf eventuelle Verunreinigungen oder strukturelle Defekte. Dadurch wird eine entscheidende Sicherheits- und Qualitätskontrolle gewährleistet. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteur von SARP die Pasteurisierung. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt seine organoleptischen Eigenschaften. Abschließend organisiert ein Kartonierer die fertigen Beutel effizient zur Versandvorbereitung. Zusammen ergeben diese Komponenten die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfüllanlage, die einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistungsdaten und Betriebsbedingungen Die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Durch ihr Design garantiert sie konstante Dosierung und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Abfüllsystem stellt präzise Volumina in jedem Beutel sicher, reduziert Überfüllungen und entspricht den Produktionsvorgaben. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und in dieser Zeit etwa 5 Millionen Beutel produziert hat. Somit befindet sich das System in einem nahezu neuwertigen Zustand. Für Produktionsbetriebe ergibt sich daraus langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß. Wartungsseitig bedeutet das geringe Betriebskosten und hohe Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet Beutelgrößen von 90 g bis 150 g mittels gewichtsbasierter Präzisionsdosierung. Damit können verschiedenste Produkte wie Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes abgefüllt werden. Ebenso lassen sich Dosierparameter leicht an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsanforderungen anpassen, wodurch das System hohe Flexibilität für Unternehmen mit mehreren Produktlinien bietet. Zudem verbessert die gewichtsbasierte Abfüllung die Ausbeute und fördert die Einhaltung von Deklarationsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Fpsdpovguc Uofx Al Ush Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfüllstrecke ist mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen gemäß europäischen Normen ausgestattet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Alarme, um das Bedienpersonal proaktiv zu schützen.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde ist ein konventioneller, automatischer Palettierer auf niedriger Ebene, der darauf ausgelegt ist, End-of-Line-Prozesse in Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen zu optimieren. Das Modell wurde 2007 von dem italienischen Hersteller ACMI gebaut und bietet eine Nennleistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde, was eine hohe Produktivität gewährleistet. Besonders geeignet ist die Maschine für Abfülllinien, die 1-Liter-Formate in Glas und PET verarbeiten. Das System legt besonderen Wert auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde verarbeitet effizient Kisten mit 12 Glasflaschen und ist somit ideal für Getränkeproduktionsstätten geeignet, in denen der Transport in Kisten Standard ist. Zudem arbeitet die Maschine mit Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und ist damit kompatibel mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin minimiert den manuellen Aufwand. Dies trägt zu einem kontinuierlichen und automatisierten Betrieb bei und optimiert so den gesamten End-of-Line-Prozess. Transportsystem und Automatisierung Dieses Modell verfügt über ein Niederflur-Transportsystem, das nicht nur die mechanische Konstruktion vereinfacht, sondern auch die Wartung erleichtert. Bediener können somit Inspektionen und Wartungsarbeiten effizienter durchführen. Der Palettierzyklus wird durch eine Siemens-SPS gesteuert, was für präzise Abläufe und hohe Zuverlässigkeit sorgt. Zusätzlich ermöglicht die SPS eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Die Automatisierung unterstützt komplexe Anlagenlayouts, bleibt aber gleichzeitig bedienerfreundlich. Fpjdjwimlxopfx Al Ueh Sicherheitsfunktionen und Technische Dokumentation Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde verfügt über sämtliche erforderlichen Sicherheitseinrichtungen zur Einhaltung aktueller Industriestandards. Dazu gehören physische Schutzeinrichtungen, Präsenzsensoren sowie Verriegelungen. Damit wird größtmöglicher Schutz für Bedien- und Wartungspersonal gewährleistet. Die vollständige technische Dokumentation ist im Lieferumfang enthalten und unterstützt Techniker bei Aufbau, Inbetriebnahme und Servicearbeiten. Die Anlage überzeugt somit nicht nur leistungstechnisch, sondern auch in puncto Sicherheit und Wartbarkeit. Zustand und Wiedereinsetzbarkeit Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde ist aktuell demontiert, was den Transport und die Lagerung erheblich vereinfacht. Die modulare Bauweise reduziert außerdem den Aufwand bei der Wiederinbetriebnahme, sodass das System schnell in bestehende Produktionslinien integriert werden kann. Technisches Fazit zum gebrauchten Palettierer ACMI Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 2200 Kunststoffkisten – Stunde stellt eine hochspezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller dar, die auf leistungsstarke Palettier­systeme angewiesen sind.

Durum: ikinci el, - 6 tabakalı - Kendinden yapışkanlı etiketler için 2 etiketleme istasyonu (ön ve arka etiket) Teknik detaylar: Çalışma yönü: sol-sağ, dairesel, saat yönünde Saatlik kapasite (şişe/saat): 6000 Etiketler: kendinden yapışkanlı etiketler Etiketleme istasyonu sayısı: 2 Şişe tabla sayısı: 6 Maks. şişe çapı (mm): 100 Min. şişe çapı (mm): 60 Maks. şişe yüksekliği (mm): 370 Fsdpfx Alsxyt Ave Ujph Min. şişe yüksekliği (mm): 180 Motorlu yükseklik ayarı: evet Hız ayarı: frekans konvertörü