Çok kanallı bardak doldurma ve kapatma makinesi

AMTEC ML6-100

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The unit is in excellent condition, fully operational, and perfectly suited for pilot trials, product development, as well as simulating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 Nlsdoyka Stepfx Ak Sja *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate output: ~2,200 kg/h Permeate output: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 Includes Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully functional * The specified parameters are based on the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot unit stands out due to its robust construction, reliable Alfa Laval components, and practical process management. With 6 filter elements and an integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – ideal for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are required. This unit is especially interesting for dairies and food processing companies wishing to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) using DSS/Tetra Pak technology.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yardımcı ekipmanlı LİNEER PET ÜFLEME MAKİNESİ SETİ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Nsdpfsquuvrjx Ak Sjla Hız: 1,5L - 6000 Boşluklar: 4 Formatlar: 0,1 - 3,0L YARDIMCI EKİPMAN 1. Soğutucu - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. DÜŞÜK Basınçlı kompresör - SHAMAL 45kw 3. Yüksek Basınçlı kompresör - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Hava Kurutucu 5. Alıcı tankı - Düşük basınç - MAX 16Bar 6. Alıcı tankı - Yüksek basınç - MAX 45Bar

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Elektrikli hızlı buhar jeneratörü. Besi suyu tankının seviyesi bir şamandıra ile kontrol edilir. Bir pompa ile besi suyu, su seviyesi elektronik kontrolle düzenlenen kazana iletilir. Belirli bir su seviyesine ulaşıldığında rezistanslar otomatik olarak devreye girer. Isıtıcı gücü, kabin üzerinde üç kademede ayarlanabilir. Makine (ekstra): elektrikli buhar üretimi Doymuş buhar çıkışı: 82 kg/saat Isıtıcı gücü, 1-, 2- veya 3-kademeli: 20+20+20 kW Isıtma yüzeyi: 0,566 m² İzin verilen çalışma basıncı: 8 bar Güç: 60 kW Akım: 86,6 A Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 1074 mm Genişlik: 770 mm Yükseklik: 956 mm Temel yapı: ayaklar üzerinde, kabinli Donanım: elektrikli rezistanslı ısıtıcı; besi suyu tankı ve tahliye tankı kabin içinde Nledpfx Asxf D Igok Sea Ağırlık: 340 kg

Üretim yılı: 2022, Koşul: yeni, 1 x Niro-Tech çift sistemli çift şaftlı kürek karıştırıcı. Model - RX-400. Kapasite - 400 litre. Maksimum ürün girişi - 320kg. Kurulu güç - 3kW. Elektrik - 400v, 50hz, 3 faz. Manyetik sensörlü manuel yükleme valfi. AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Yepyeni, sipariş üzerine yapılmıştır. 12 ay garanti ile birlikte verilir. Lütfen bu makinenin üretimi için 6 haftaya kadar bir teslim süresi tanıyın. Nljdpfshq Rgpex Ak Soa

Koşul: iyi (kullanılmış), Rotary vane vakum pompaları yağlanır Üretici: Leybold Türü: Trivac D 30 A ve S 30 A Voltaj: 400V / 50 Hz Emiş kapasitesi: yaklaşık 30 m ³/h Basınç boşaltma: yaklaşık mbar 5x10e 3 ve 5x10e-2 Durum: yeniden Garanti: 12 ay Aksesuarlar: sahibi el kitabı Njdpfxeb Ii E Ds Ak Sola Mineral yağ doldurma Tutar: birkaç kullanılabilir Teslim süresi. stoktan

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Peynir endüstrisinde kullanılan inkjet kodlamalı, konveyör bant uzatmalı ve dozaj çubuklu (perlatör ekleri dahil, üretim yılı 2020) komple bardak doldurma ve mühürleme makinesi (üretim yılı 2019). Dolum sıcaklığı: Soğuk dolum, yuvarlak plastik kova/plastik kova/plastik kova 2: Çap 175mm x yükseklik 131mm/çap 104mm x yükseklik 55mm veya 65mm/çap 227mm x yükseklik 194mm. X/Y/Z boyutları ve ağırlık, dışarı besleme konveyör bandı ve kaydırma sapı olmadan: 2200mm/2200mm/3200mm ve yaklaşık 3500kg. Nedpfxsr Dd H Sj Ak Ssla

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici: CFS (GEA) Model: Compact 420 Üretim yılı: 2010 Elektrik gereksinimleri: 28 kW, 42 A, 400 V, 50 Hz Etiketleme makinesi: Üretici: CFS Model: TiroLabe TL-150 Üretim yılı: 2010 gaz ilaveli dahil 4 format seti Durum: çok iyi Nljdpfx Asrtq I Esk Sea Fotoğrafta görülen metal dedektörü ve Espera konveyörü bu teklife dahil değildir. Bunlar ayrı makinelerdir.

Üretim yılı: 2009, Koşul: iyi (kullanılmış), Grunwald-HITTPAC AKH-059, 3 şeritli bir doldurma ve kapatma makinesidir. Döner bardak dolum makinesi, bardakları yoğurt, ezme, kefir, krem peynir ve diğer benzer viskoz veya yarı sıvı maddeler gibi çeşitli ürünlerle verimli bir şekilde doldurmak ve kapatmak için tasarlanmış bir paketleme ekipmanı türüdür. Bu makineler gıda ve süt ürünleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine, birden fazla bardağın aynı anda doldurulmasına ve kapatılmasına olanak tanıyan döner bir sistemle çalışır. Bardaklar, her biri bardak dağıtımı, doldurma, mühürleme ve kapatma gibi belirli görevlere ayrılmış farklı istasyonlar arasında hareket eder. Kurulu bardak boyutu: 110 x 80mm (150g) Motor ve vakum pompaları korunur ve makine çerçevesine, masa tablasının altına monte edilir. Boyutlar: U: 2300 x G: 1800 x Y: 2200mm Ağırlık: 1500kg Güç: 9kW Njdpfxem Ux Tij Ak Sela Verimlilik: yaklaşık 2750 - 3750 fincan/saat (ürün kıvamına bağlıdır)

Koşul: ikinci el, Geçişli buhar jeneratörü, 13,2 kW Akım / Voltaj: 400 Nlodpfsxyttbsx Ak Ssa Maks. buhar basıncı: 2,5 bar Saatte maksimum buhar miktarı: 20 kg/h

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Nsdswga Iuepfx Ak Ssla Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...