AZOT JENERATÖRÜ

Azot jeneratörü NGS-1350

Üretim yılı: 1993, Durumu: kullanılmış, Bevelling uzunluğu: 3.000 mm Dikmeler arası geçiş: 2.750 mm maks. baskı kuvveti: 180 t Kontrol sistemi: CYBELEC DNC70 Lsdpfx Aaekh Niqj Hori Boğaz: 220 mm toplam güç gereksinimi: 15 kW Makinenin ağırlığı: 11.000 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Abkant pres 1994 yılında üretilmiştir. Çalışma uzunluğu 1250 mm ve pres kuvveti 600 kN'dir. Üretici: Micoda Çalışma uzunluğu: 1250 mm Baskı kuvveti: 600 kN Ljdpep R Ircefx Aa Hori Ağırlık: 4000 kg Güç: 10 KW

Üretim yılı: 1977, Durumu: kullanılmış, Tornalama çapı 700-1500 mm Sıkıştırma uzunluğu 3000 mm iz genişliği 1676 mm Kontrol sistemi Makine ağırlığı yaklaşık 60 ton Lsdpeuddglofx Aa Heri Rafamet UBC 150 demiryolu tekerlek setleri için tekerlek seti tornası seri̇ no: 152 110 Üretim yılı: 1977 İşleme aralığı: 700 mm'den 1500 mm'ye kadar çap Standart versiyonda işlenecek tekerlek setlerinin iz genişliği: 1435mm İz genişlikleri: 1435mm, 1524mm, 1676mm İşlenmiş tekerlek takımlarının uzunluğu: 1640-3000mm Tekerlek takımının çalışma çapı: 700-1500mm Sürüş çapı: 350-1350mm Tekerlek takımı lastiğinin genişliği: 140 mm'ye kadar Tekerlek seti torna tezgahının çatal boyutları: 8700x360x3250mm Toplam kurulu güç: 172kW Makinenin ağırlığı: 59200kg Ayar hareketinin hızı Kaldırma ve merkezleme cihazı: 2500 mm/dak. Başlıklar: 1320 mm/dak. Quills: 550 mm/dak. Uzunlamasına yönde destekler: 1300 mm/dak.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, X ekseni hareket mesafesi: 13.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 4.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, maksimum mil hızı: 30.000 dev/dak, direkler arası mesafe: 6.500 mm, mili burnu: HSK A63, X ekseni: 13.000 mm Y ekseni: 4.500 mm Z ekseni: 1.000 mm Dikmeler arası mesafe: 6.500 mm C ekseni: 190º A ekseni: 110º Hızlı travers XYZ: 15.000 mm/dak. Hızlı travers AC: 10 tpm CNC kontrol: Siemens 840D Mil tutucu: HSK A63 İş mili hızı: 30.000 rpm İş mili gücü: 20 kW Takım değiştirici: 20 pozisyon Torrestool masalar: 16 adet X ekseni: 11.500 mm Y ekseni: 3.500 mm Z ekseni: 750 mm Kaynak ülke İspanya Makine boyutları UxGxY: 19.000 x 11.000 x 6770 mm Makine ağırlığı: 70.000 kg Torresmill Gantry, havacılık malzemeleri (Kompozit, Alüminyum, Titanyum, Çelik, ...) üzerinde çalışmak için özel olarak tasarlanmış 5 eksenli bir CNC freze ve delme makinesidir. Lrodpfstt I Sfjx Aa Hoi Torresmill gantry, Torrestool üniversal bağlama cihazı ile mükemmel bir şekilde birleştirilerek esnekliği ve işlem süresini garanti eder.

Üretim yılı: 1990, Durumu: yeni, Marka SKF Tip 6202-Z/QE6 Yapım yılı: Kullanılmamış Ağırlık (kg) yaklaşık 9400 brüt / 8780 net Stoktaki parça sayısı 193.200 (yaklaşık) Fransa'da üretilmiştir Yorumlar Min. miktar için bize ulaşın Verkoopcondities Min. miktar için bize ulaşın Lsdpoqa Am Tefx Aa Heri

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Mazak Slant Turn 40 MC CNC torna tezgahı talaş konveyörlü. Yapım yılı 1985, ağırlığı 8 ton. Mazatrol T3 kontrolü, üç çeneli ayna, takım tareti, punta başlığı ile. Kullanıma hazır ve hala güç altında olduğu görülebilir. Lredpjvzgyhofx Aa Hji

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, RS-9, farklı kağıt türlerinin verimli ve sorunsuz bir şekilde işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir. Parametreler kullanılacak makineye bağlı olarak kişiselleştirilir. Parçalayıcı, doğrudan delme makinesinden alınan ve bir konveyör sistemi aracılığıyla balyalama presine taşınan kağıdın hızlı ve güvenli bir şekilde parçalanmasını sağlar. Parçalayıcı RS-9, bir konveyör sistemi ile kolay taşıma için bir delme makinesinden gelen atıkları parçalamak için tasarlanmıştır. Öğütücümüzün kullanımı çok kolaydır. Aşırı yük koruması için bir Siemens kontrolüne ve motor çalışmasını izleyen bir aşırı yük sensörüne sahiptir. RS-9, işçi güvenliğini sağlayan ve makinenin ömrünü uzatan şaftları geri çekme özelliğine sahiptir. Makine, yumuşak başlatma ve motor çalışma kontrolü sağlayan bir invertör ile donatılmıştır. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin Lodpfx Aaoiklxbo Hjri

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Makine mükemmel durumda, çok iyi bir makine. Bu, kombine bir makinedir: pelet makinesi ve kumlama makinesi (iki bir arada). Çok az çalışma saati vardır. Ljdpfx Aashmi Uce Heri

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, X ekseni hareket mesafesi: 8.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Üretici: SORALUCE Tür: FS 8000 Kontrol: HeidenHain iTNC 530 Yapım yılı: 2006 ATC Zinciri 40 pozisyon Maksimum. alet boyutu Ø 125 x 400 mm Döner tabla için hazırlanmış makine Talaş konveyörü Merkezi yağlama Dikey kafa 3300 mm döndürülmüş strok Özellikler Metrik ABD Standardı X ekseni 8000 mm Y ekseni 2800 mm Z ekseni 1500 mm Mil gücü 30 kilovat Mil hızı 5000 devir/dakika Lrsdpjxc Emxofx Aa Hsi Alet tutucu 50 ISO/Bt/Mk X eksenini besle 15000 mm/dk. Y eksenini besle 15000 mm/dk. Z ekseni beslemesi 15000 mm/dk. Freze kafası otomatik indeksleme 2,5 x 2,5° Boyutlar (tahmini) uzunluk 17500 mm Genişlik 4050 mm Yükseklik 5020 mm Ağırlık 38400 kilo Lütfen dikkat: Bu sayfadaki bilgiler, bilgimiz ve inancımız doğrultusunda derlenmiştir ve mümkün olduğu takdirde üreticiden alınmıştır. Bilgiler iyi niyetle sunulmaktadır ancak doğruluğu garanti edilemez. Dolayısıyla bunlar bir beyan ve sözleşme şartı teşkil etmeyecektir. Tüm önemli detayları incelemenizi öneririz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. Lrodpfxoq Nyzbo Aa Hji 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.