Laminasyon sistemleri

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Üretim yılı: 1999, Durumu: kullanılmış, Seocnd el Entex Ekstruder PL - BİZ 100 elektrik kabine ile tamamlandı. İşlem toz kaplama için WA. Godpfobqt Arsx Afijbi Satmak için aynı zamanda bir Entex Ekstruder PL BİZ 70 (laboratuvar) olduğunu. Fotoğraf isteği.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Endüstriyel Şerit Testere – Her Kesimde Güç, Hassasiyet ve Güvenilirlik – AĞIR HİZMET MAKİNESİ 30, 37, 45 veya 55 kW'lık güçlü bir elektrik motoruyla donatılan bu şerit testere, 8 saatlik vardiyada 35 m³'e kadar kütük kesme kapasitesine olanak tanıyan olağanüstü bir performans sunar. Maksimum Ø1150 mm kütük çapı ile en zorlu keresteleri bile rahatlıkla işler. Temel Avantajlar: Gbedswfqqdepfx Afiei • Yüksek Hassasiyet – Minimum sapmalarla mükemmel düz kesimler. • Güç ve Verimlilik – Yüksek motor çıkışı hızlı ve verimli kesim sağlar. • Sağlam Yapı – En zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir. • Kolay Kullanım – Tüm parametrelerin hızlı bir şekilde ayarlanması için sezgisel kontrol sistemi. • Güvenlik Sistemleri – Güvenli çalışma için entegre güvenlik mekanizmaları. İster ahşap endüstrisinde, ister kereste fabrikasında veya büyük ölçekli bir atölyede olun, bu testere büyük kütüklerin yüksek verimlilik ve hassas kesimi için ideal çözümdür. Siemens / Scheider PLC ve Wravor ile yüksek otomasyon derecesi FastSmartCut programı, her zaman manuel kontrol seçeneğiyle.

Durumu: kullanılmış, Regoplas RT50 Thermo yağ sıcaklık kontrol ünitesi ısı petrol ilâ 300' C Gododmn E Hjpfx Afijbi

Durumu: kullanılmış, Pres sistemi : Sürekli / Kalender Başlıca tedarikçiler : Bison / Berstorff Tasarım kapasitesi : 160 m³/gün Ulaşılan kapasite yaklaşık : 200 m³/gün Etkin çalışma süresi : 23 saat/gün Referans kalınlığı: 3,2 mm Maks. brüt levha genişliği : 2500 mm Maks. net tahta uzunluğu : 2440 mm Maks. net tahta genişliği : Unlimit Min. net tahta genişliği: 1220 mm (bölme) Min. levha kalınlığı: 2,0 mm Maks. levha kalınlığı: 10 mm Elektrik sistemi : 380 V, 50 Hz Üretim yılı : 1985 Gbodpsul H Nmefx Afiji Büyük güncellemeler : 2007-2009, 2016 Şu tarihe kadar işletilmektedir: Mayıs 2018

Durumu: yeni, *TEKNİK ÖZELLİK: Isıtma kapasitesi: tüketici devresi başına 36 kW'a kadar Soğutma kapasitesi: -30°C'de tüketici devresi başına 30 kW'a kadar Yük devreleri: standart olarak 1 veya 2 Sıcaklık aralığı: - 45°C ila +130°C Orta : su / glikol karışımı Boyutlar UxGxY (bağlantısız) : 1 devre: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 devre: 2150 x 1640 x 1725 mm Ağırlık: 1 devre: yakl. 1300kg 2 devreli: yakl. 1500kg *Öne Çıkanlar EKİPMAN: -Kontroller: Sıcaklık kontrolü (standart) -Dokunmatik ekranlı SPS üzerinden kontrol -Analog ve dijital arayüzler -Dahili 2 devreli pompa sistemi (BİLGİ: Düşük debilerde bile performans değerleri sağlar) -Katı üzerinden ısıtma kontrolü- durum rölesi (SSR) -Akış izleme için dahili devrede debi ölçümü (BİLGİ: Su/glikol karışımı yanlış ise sistem otomatik olarak uyarır ve sonraki adımda kapanır) -Basınç kontrollü soğutma suyu regülatörü (BİLGİ: Çok sıcaklık kontrollerinden daha hassas) Paslanmaz çelik tank, korozyona dayanıklı bileşenler (paslanmaz çelik/demir dışı metal) (demir dışı metal içermez isteğe bağlı) Düşük sıcaklık uygulaması için tüm orta düzeyde taşıyıcı bileşenler ve borular yalıtılmış -Su soğutmalı kondenser (istek üzerine hava soğutmalı). *SEÇENEKLER: -debi kontrolü: 100l/dk'ya kadar, >4 l/dk +/- Ölçülen değerin %5'i -Basınç kontrolü: 0,5 ila 4,5 bar (kontrol aralığı) -basınçlı hava izleme -test parçasının şu şekilde boşaltılması basınçlı hava - Soğutma suyu izleme -Giriş basıncının sınırlandırılması -Diğer özel seçenekler av Gedpsg Ezarjfx Afiobi [...]

Durumu: iyi (kullanılmış), Weinig Hydromat H23 50mm mil 6.000 RPM Alt 15kW birleştirme makinesi hazır Sağ 11kW birleştirme makinesi hazır Sol 11kW birleştirme makinesi hazır Sağ 11kW birleştirme makinesi hazır Sol 11kW birleştirme makinesi hazır Üst 15kW birleştirme makinesi hazır Alt 11 kw birleştirme makinesi hazır (düz birleştirme makinesi) + dıştan takmalı yatak Üst 11kw birleştirme makinesi hazır (düz birleştirme makinesi) + dıştan takmalı yatak Alt 15 kw birleştirme makinesi hazır Gerektiğinde ek düz/profil birleştirme makineleri eklemek mümkün !!! 15kW besleme motoru. Otomatik yağlama sistemi. Gedewmw Nvjpfx Afisbi Gerektiğinde kalıp besleme ve çıkış beslemesi ile tedarik edilebilir. Gerektiğinde takım takılabilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: A1711012, Pos. 1 VEN CLEAN Smart Dust Removal System Compressed air dust removal system for cleaning workpieces to be painted by removing dust from profiled workpiece surfaces. The unit is equipped with five rotating blow-off stars. These dislodge dust from the surface. The loosened dust is extracted from both sides via suction ducts. An external extraction system must be provided by the customer. Technical Data: Length: 2,060 mm Roller pitch: 85 mm Working width: 1,300 mm Total width: 1,800 mm Drive power: 0.25 kW Exhaust air volume: 4,000 m³/h To be supplied by the customer Compressed air consumption: 980 Nl/min Ionization as nozzle bar, non-EX, with compressed air nozzles Compressed air consumption: 840 Nl/min Pos. 2 VEN SPRAY Comfort Automatic Spraying Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 Gjdpfx Aju U Ryyofiebi - Year of manufacture: 2017 - Length: 4,350 mm - Working height: approx. 930 mm ± 20 mm - Working width: 1,300 mm - Operation side: left - Price applies to refurbished machine - Current condition: machine not refurbished - Dual gun drive system - Dry extraction - Extraction nozzle diameter: 500 mm - Exhaust performance: 10,000 m³/h - Conveyor belt transport system - Feed speed infinitely adjustable ~ 2-6 m/min - With belt cleaning system featuring a tungsten carbide scraper Pre-fitted for the subsequent installation of a second washer. - Gun control via Touch Screen CNC7000 - 1 installed color circuit (additional circuits optional) - Supply air filter ceiling - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 4,350 mm + (2,060 mm) - Width: 3,540 mm - Height: 2,600 + 440 mm - Freestanding control cabinet - Electrical connection: 23.33 kW / 63 A - Voltage, Hz: 400 / 50 - Color: RAL 7035 - Location: in stock - Voltage fluctuations max. +/- 5% ----- Optionally, we can also provide you with an offer for assembly and commissioning of the plant, as well as training of your personnel. Upon request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, just contact us!

Üretim yılı: 2004, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. Çalışma genişliği: 1000mm, ilerleme: 5-20m/dak, yükseklik: 2200mm, uzunluk: 4000mm, ağırlık: 3,3t, belgelerle birlikte, düzenli olarak servis edilmiştir. Gbjdpfx Aei E Trpofioi

Üretim yılı: 2000, Durumu: iyi (kullanılmış), Barberan laminasyon hattı tüm sorulariniz i̇çi̇n lütfen arayiniz 790800714 sürekli operasyonda hat maksimum laminasyon genişliği - 1300mm min. kalınlık 3mm maks. kalınlık 40mm maksimum eleman uzunluğu 2800 mm minimum uzunluk yaklaşık 600 mm Fırça makinesinden kademesiz hız ayarı maksimum hız 20 m/dak. hat şunlardan oluşur - otomatik yükleme Tommassini (çalışmıyor) Gbedpeilqvrjfx Afiji - üst ve alt fırçalama makinesi - alt ve üst tutkal silindirlerinin önünde ısıtma lambaları - PVAC tutkal aplikatörü - üst ve alt kurutma lambaları - ütüleme çeli̇k kalender hatti - Ek olarak hattın üst yüzeyi (çalışma) için ek bir koroner vardır - bir tarafı PP folyolarla lamine etmek mümkündür

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. Gbjdsq Nyzbspfx Afioi 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.