BERTOLI Homojenizatör 10.000 L/saat 200 bar

Bertoli H3075

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), GILDEMEISTER TORNA CTX 420 V6 SIEMENS 840 MATR. 2260000551 YAPIM YILI 2002 SIEMENS 840 SAYISAL KONTROL Itsdpfx Ajmv H Dxobcjb C ve Y EKSENİ 12 POZİSYONLU MOTORİZE TÜRET RADYAL VDI 40 İLE DONATILMIŞTIR: 1) SILINDIR ÇAPI 66 2) KENDINDEN MERKEZLEMELI AYNA AUTOBLOK MOD. 250-66 BHD ANA ÜZERINDE 1) KENDINDEN MERKEZLEMELI AYNA AUTOBLOK MOD. 175/52 BHD KARŞI MIL ÜZERINDE 1) TALAŞ KONVEYÖRÜ 1) 5 BAR SOĞUTMA SIVISI POMPASI 1) ÇUBUKTAN KESILMIŞ IŞ PARÇASI BOŞALTMA KOLU

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Ana mil: Hız aralığı - ana mil maks. 6.000 dak/-1 Tahrik gücü - ana mil 16 kW Maksimum tork 155 Nm C ekseni 360° takım kulesi: Takım pozisyonlarının sayısı 12 poz. Sürülen takım istasyonu sayısı 12 poz. Hız aralığı - sürülen aletler max. 5.000 min -1 Sürüş gücü - tahrikli araçlar 10 kW Takım tutucu ( VDI 30 ) takım şaftı 20 x 20 mm seyahat yolları: x ekseni 160 mm z ekseni 450 mm besleme oranları: Hızlı geçiş X: 60 m/dak Hızlı geçiş Z: 45 m/dak Besleme kuvveti X: 2,5 kN Besleme kuvveti Z: 4 kN Itjdjv Drigspfx Abcob Hızlı geçiş C: 200 rpm Maksimum tork C: 155 Nm toplam güç gereksinimi Makine ağırlığı yaklaşık 3,7 t Alan gereksinimi yaklaşık 4,5 x 2,5 x 2,5 m Heidenhain kontrol sistemi içi boş sıkıştırma silindiri C ekseni ve takım tahriki talaş konveyörü Elektrostatik filtreli yağ ve emülsiyon sis ayırıcı

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Saatte 50.000 litreye kadar Itsdpowrqfnjfx Abcob Zaten yenilenmiş Süt/peynir altı suyu köpüğü alma, kendi kendini temizleme. Sıcak süt veya peynir altı suyu köpüğü almak için tasarlanmış, yumuşak akış girişiyle. Kase, motor, motor kapağı, taban çerçevesi, köpük tarafında basınç vericisi ve pnömatik karşı basınç valfi, krema için akış vericisi ve otomatik akış düzenleme valfi, su valflerini manevra etme. Motor 55,0 KW - 92,0 A - 1.791 rpm - 60 Hz. Kayış tahrikli. Halka anahtar ve presleme aletiyle takım. Yeni kontroller opsiyonel olarak sunulabilir

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, toplam yükseklik: 1.850 mm, garanti süresi: 12 aylar, giriş voltajı: 380 V, güç: 1,5 kW (2,04 bg), Paslanmaz çelik 1000L karıştırıcı. Tüm tanklar sipariş üzerine yapılır. Itodpfoqqhzfex Abceb 100 litreden 3000 litreye kadar yapılabilir. Mikserler, ısıtıcılar, pastörizatörler, peynir kazanları ve diğerleri üretiyoruz. Teklif edilen fiyat bir örnektir.

Üretim yılı: 1992, Durumu: kullanılmış, Süt işleme için plakalı ısı eşanjörü Iodjh Eulgjpfx Abcstb

Üretim yılı: 2004, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Multivac R230 paketleme makinesi, et, peynir, deniz ürünleri, şarküteri ürünleri ve daha birçok ürünü paketlemek için ağırlıklı olarak gıda sektöründe kullanılan gelişmiş bir cihazdır. Bu makine, paketlenmiş ürünlerin tazeliğini ve kalitesini korumak için vakum kullanarak termoformlu paketler oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Busch RA 0100B vakum pompası ile donatılan ve paslanmaz çelikten üretilen Multivac R230, 320 mm film genişliğini işleyecek şekilde tasarlanmış olup çeşitli şekillendirme ve kesme konfigürasyonları gibi özellikler içeriyor. Fırıncılıktan et ve balık işlemeye kadar pek çok gıda endüstrisinde kullanımı yaygındır. Isdpfxjvzt Huo Abcjtb

Durumu: kullanılmış, güç: 294 kW (399,73 bg), toplam ağırlık: 78.000 kg, Üretim yılı: 1997, çalışma saatleri: 11.280 h, makine/araç numarası: 72653, Kazıcı kepçeli ekskavatör, kapsamlı dokümantasyon mevcut Itsdpfx Ajt S H A Hebcsb

Durumu: iyi (kullanılmış), Madde: A-2819-Landteknik Peynir teknesi 12T Peynir teknesi Landteknik Komple Paslanmaz Çelik, İçeride karıştırıcı, Peynir altı suyu filtresi. Kapasite 12.000L. İki adet / aynı sunabiliriz Itodpoh D H Urefx Abceb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, GEA süt ayırıcı MSE 100-06-177 Yapım yılı: 2012 Maksimum. izin verilen tambur hızı: 7200 Maksimum. besleme malzemesinin izin verilen yoğunluğu: 1,0 kg / dm³ Ağır sıvı: 1,0 kg/dm³ Katılar: 1,1 kg/dm³ Iodpfxjwayr Ts Abcjtb Min./maks. besleme malzemesi sıcaklığı: 5/100 °C en fazla. verim: 30 m³/saat

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Iodpfexywg Ssx Abcotb Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.