Balya makinesi

BOA Impress D90

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 1.522 h, Marka: Husmann Gjdpsxbpr Asfx Afiebi Model: SPB 22 SEN-E Üretim yılı: 2006 Hacim: 22 m³ Boşaltma kapısı: üstten menteşeli Tutma: önde kanca

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Gbsdpfxjq Ttz Te Afisi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 1.530 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 129 kW (175,39 bg), Satılık Arjes Impaktor 250 EVO Üretim yılı: 10/2022 Çalışma saati: 1530 Ahşap, plastik, ticari atık vb. için paletli mil takılıdır. Ayrıca bir beton mili de dahil. Makine tamamen çalışır durumdadır ve çalışma halinde görülebilir. Godpfxsw Nyt Io Afisbi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Gedjwwiv Aspfx Afiebi Hat şu anda demonte durumda

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 2.632 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 29.381, presleme kuvveti: 35 t, dolum açıklığı genişliği: 620 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.000 mm, toplam genişlik: 2.380 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 6.625 mm, Besleme bandı dahil. Makine hemen kullanıma hazırdır. Gbsdpfjvaw T Aox Afiji

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. Gbjdpfx Aovk Saxefioi • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), DIXI 60SLD, endüstri ve zanaat sektörlerinde (geri dönüştürülebilir) atıkların ekonomik hacim azaltılması için tasarlanmış, 60 ton presleme gücüne sahip yarı otomatik bir presleme sistemidir: Karton kutular Köpükler Gbsdpfx Afjra A E Uoisi PET şişeler İzolasyon matları ve diğer preslenebilen malzemeler DIXI 60 SLD yatay balya makinesi, atık presi ve devirmeli taşıyıcı ile birlikte Teknik özellikler: Presleme gücü: 60 ton, Birim basınç: 6,81 kg/cm², Besleme gerilimi: 400V / 7,5kW Balya boyutları: 800x1100x1200 mm, Bağ sayısı: 3 Balya ağırlığı: yaklaşık 370–410 kg, Bağlama: manuel Yükleme ağzı: 990 x 1110 mm, Makine ağırlığı: 5420 kg Ortalama pres döngüsü: 47 saniye Üretim yılı: 2011–2016 Dixi 80SLD Balya Makinesi Teknik Bilgiler Marka: Dixi Model: 80 SLD Presleme gücü: 80 ton Tahrik gücü: 11 kW, 400 V / 32 A Besleme ağzı boyutu (gen. x yük.): 1040 x 1110 mm Pres döngüsü: yaklaşık 35 sn Kapasite: yaklaşık 1000 kg/saat Balya boyutu (gen. x yük. x uzun.): 1120 x 1120 x 1200 mm Balya ağırlığı: malzemeye bağlı olarak yaklaşık 500–600 kg Balya bağlama: 3'lü, manuel Makine boyutları: Uzunluk: 4200 mm (+kafes 1600 mm) Genişlik: 1830 mm Yükseklik: 2620 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 8000 kg Otomatik balya çıkarma Dayanıklı konstrüksiyon ile uzun ömürlü kullanım sağlar Üretim yılı: 2016–2020 Ağırlık: yaklaşık 8,4 ton Durum: Kullanılmış

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gjdjycigdepfx Afisbi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Type: DW 3060 Type D Year of manufacture: 07/2015 Location: Germany Operating hours: 1,950 h Available from: by arrangement Equipment: - Diesel engine MTU R 1300 EUROMOT IV, 320 kW - Total weight: approx. 25,000 kg - Hydraulic drive - 18-channel radio remote control - Rear conveyor 5.5 m, hydraulically foldable Gbsdsxrtt Eepfx Afiji - Comb extension - Moistening system - 21 roller teeth, Form C, DoppLock quick-change system - 20 comb teeth, trapezoidal - Overbelt magnet - Hopper extension Service details: - The machine is in very good technical and visual condition - The machine will receive a brand new planetary gearbox before delivery - The machine will receive a technical inspection and maintenance before delivery The machine is sold in the condition existing at the time of handover. The seller assumes no liability for defects. Interim sale, changes and repairs reserved.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: Godpfx Afsq Nyzboiebi - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.