Kontrol ünitesi

Bosch DMA 140D 3301-D

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, LANDIS LT-2 ÇİFT ÇARKLI CNC ORBİTAL KRANK TAŞLAMA İle donatılmıştır: Landis 6400 CNC Kontrol Siemens TOUCH HMI Arobetech Sabit Dinlenme Marposs P7 Gage Sistemi Yanal Konum Belirleyici İkiz CBN Taşlama Taşları Döner Şifonyer Başlık Punta Rittal Klima Üniteleri Özellikler: Hjdjrtrxxjpfx Aggsni Maksimum Merkez Mesafesi: 680 mm

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 230 V, giriş frekansı: 50 Hz, DGUV onaylı - geçerlilik tarihi: 04/2027, giriş akımı türü: Klima, makine/araç numarası: 2026, Unox Ladenbackofen Bakerlux 3 Shop.Pro Touch – Yeni YENİ YENİ YENİ YENİ YENİ YENİ YENİ YENİ YENİ Unox Konveksiyonlu fırın – 3 tepsi 600 x 400 mm Paslanmaz çelik gövde, ön cam panel Hsdsxmrkxspfx Aggeni Kapak manuel olarak öne-aşağı açılır Dokunmatik kontrol paneli, program yönetimi Sıcaklık aralığı 260°C’ye kadar ayarlanabilir Buhar beslemesi (nemlendirme) doğrudan su bağlantısı üzerinden Yüksek performanslı konveksiyonlu fırın 230V fişli elektrik bağlantısı Ölçüler: 800 x 811/860 x 425 mm (GxDxY) Fırın YENİ ve SAB testli Garanti ve yedek parça servisi ile Unox yetkili servisinden kalite ve destek! 35 yılı aşkın deneyimden faydalanın! Unox fırın merkezimize bekleriz!

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SERDI Silindir kapağı için valf yuvası frezeleme makinesi - kullanılmış makine, çok iyi durumda, kullanıma hazır Teknik detaylar: Hjdpjv Ild Ssfx Aggoni Boyutlar (U x G x Y): 1690 x 1050 x 2170 mm Net ağırlık yaklaşık: 1085 kg Maksimum silindir kapağı boyutları (U x G x Y): 1200 x 500 x 450 mm Çapraz iş parçası eğimi: +42° ila - 15° Min-maks işleme kapasitesi: 16 - 70 mm İş kafası hareketi: uzunlamasına: 930 mm çapraz: 40 mm küre-silindir hareketi (yarıçap): 9 mm Mil: maks. mil eğim derecesi: 5 hareket: 200 mm motor gücü: 1200 W dönme hızı: 100 - 1200 RPM Bağlantılar: elektrik beslemesi: 2.5KVA - 230V - 1Ph-50/60Hz hava basınç beslemesi: 6 bar hava hacmi beslemesi: 300 l 400 rpm'de gürültü seviyesi 72 DBA, 1200 rpm'de 82 DBA İlgileniyorsanız lütfen benimle iletişime geçin! Satılık diğer makineler: A-M, Serdi, Comec, AMC, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Krank mili taşlama, yüzey taşlama, valf taşlama, valf yuvası frezeleme, basınç testi, parça yıkama, hat delme, valf kılavuzu presleri, vakum test cihazı

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sert kaya ayırma tesisi - esas olarak şunlardan oluşur: Besleme hunisi SVEDALA H-36 konik kırıcı Hedpfx Ajufih Doggsni Dozajlama hunisi SANDVIK H-200 konik kırıcı tesisi, ön eleme makinesi ile Boşaltma bantlı dozajlama hunisi 2 x çift katlı eleme tesisi yaklaşık 1.700 x 3.000 mm ve yaklaşık 1.200 x 3.500 mm çeşitli konveyör ve stoklama bantları Konteyner içinde kontrol kabini ile komple elektrik tesisatı

Durumu: iyi (kullanılmış), 926 KULLANILMIŞ mağaza, pastane, raflı, elektrikli fırın. 2 bölmeli, 60x40 tepsi için uygun, tepsi rafı bulunan fırın. Hsdpfxsuiwvko Aggsni TEKNİK VERİLER - pişirme bölmesi sayısı: 2 - her bölme buhar seçeneğine sahiptir, - donanımlar: mayalanma dolabı, tepsi rafı ve davlumbaz. DIŞ BOYUTLAR (cm) - genişlik: 97, - uzunluk: 100, - yükseklik: 190 (davlumbaz ile 216) BÖLME ÖLÇÜLERİ (cm) - 60x47x16 (1 adet 60x40 tepsi için) Cihazımız, depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) incelenmeye hazırdır. Ücretli seçenekler: taşıma / montaj / devreye alma. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNCA KONUŞUYORUZ.

Üretim yılı: 2007, Durumu: iyi (kullanılmış), 930 KULLANILMIŞ Dükkan, şekerleme, raflı fırın, elektrikli. TEKNİK BİLGİLER Hnedpfxeu Ra A Es Aggsi - pişirme haznesi sayısı: 4, - her hazne bir buhar seçeneği ile donatılmıştır, - ile donatılmıştır: prova ünitesi, davlumbaz. DIŞ BOYUTLAR (cm cinsinden): - W: 98, - H: 221, - L: 98 (davlumbaz ile: 120). bölme boyutları (cm. olarak) - W: 60, - D: 48 - H: 14. Ünite depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) görülmeye hazırdır. Ödenebilir seçenekler: nakliye / montaj / çalıştırma. Belirtilen fiyat nettir. İNGİLİZCE, ALMANCA VE FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA KONUŞUYORUZ. Daha fazla bilgi için: Witold 508-195-853

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Comec RV516.ASM Valf yenileme makinesi - yeni makine Standart donanım ve değişken valf hız cihazı ile. Teknik detaylar: Valf sapı çapı: 4-16 mm Valf sapı uzunluğu: 55-230 mm Valf kafası çapı: 114 mm Yüz açıları: 0° - 60° Taşlama tekerleği hızı: 2800 RPM Ana taşlama taşı çapı: 215 mm Gerilim - Hz - fazlar: 400V/50Hz/3 Fázis Ana boyutlar: G x U x Y: 700 x 600 x 700 mm Hnjdpfonbdlmox Aggoi Ağırlık: 142 kg Eğer ilgileniyorsanız, lütfen benimle iletişime geçin! Satılık diğer makineler: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Valf taşlama, kafa ve blok yeniden yüzeyleme, valf yuvası frezeleme, basınç test cihazı, parça yıkama makineleri

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: Hnjdpfx Ajq Ngb Djggoi - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Üretim yılı: 2000, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 3x Kaeser kompresör, 2x Atlas Copco kompresör ve 3x Kaeser soğutma kurutucu mevcuttur. 1) Kompresör Kaeser CS 75, üretim yılı: 1992, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 38265h. 2) Kompresör Kaeser AS 44, üretim yılı: 1999, çalışma basıncı: 8.5bar, çalışma saati: 41564h. 3) Kompresör Kaeser BS 60, üretim yılı: 1983, çalışma basıncı: 7.5bar, çalışma saati: 50674h. 4) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 26831h. 5) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 52447h. 6) Soğutma kurutucu Kaeser TD 51, üretim yılı: 1997, soğutucu akışkan: R22. 7) Soğutma kurutucu Kaeser TF 171, üretim yılı: 2000, soğutucu akışkan: R134a. 8) Soğutucu kurutucu Kaeser TE 76, üretim yılı: 1996, soğutucu akışkan: R22. Belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Hsdpfjulkvdjx Aggjni

Durumu: kullanılmış, Kolb radyal delme makinesi MK 5 bom 1500 mm, sıkıştırma tablası ile Hedpfx Agjulz Iwsgoni