1 KIRPMA BIÇAKLI IĞNE, IPLIK KESICI

Dürkopp Adler 767- VF

Koşul: yeni, Kayış genişliği 45,0 mm Kayış uzunluğu 850 mm Kayış hızı 8,0 m/sn. Gerilim 230 V Rjdpfx Aboxaanrogeu Toplam güç gereksinimi 0,18 kW ALMANYA'DA ÜRETİLDİ Ekipman : - sağlam elektro-motorlu bant zımpara - güçlü tahrik motoru - Zımpara kayışı dahildir - İş parçası durdurucu dahildir - manuel olarak ayarlanabilen saptırma silindiri - açılı malzemelerin çapaklarının alınması için yay gergili - Makine taban çerçevesi - bağlantı kablosu + fiş - Almanca kullanım kılavuzu

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ekstra ağır yükler için düz endüstriyel dikiş makinesi. Rjdey Drtqjpfx Abgsu - 3'lü transport - Maksimum dikiş uzunluğu: 15 mm - Servo motor - 220V

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Standart buhar kazanı 2000 kg/saat 22 Bar (2166) yağ veya gaz brülörü Redpsxqr E Dsfx Abgeu

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Brother S-7300A-403P Tam Dikiş Makinesi İstasyonu. Elektronik Besleme Sistemi ve İplik Kesicili Tek İğneli Doğrudan Tahrikli Kilit Dikiş Makinesi. Çalışma Masası ve Mil ile. Dünyanın ilk Elektronik Besleme Kontrolü DigiFlex Besleme, besleme sistemini dijitalleştirir ve ayarlama çalışması olmadan çeşitli dikiş sorunlarını çözer. İğne kırılmasının ve üretkenliğin azaltılmasında iyileştirme. Malzeme kayması olmadan basit seçim ve pürüzsüz dikiş. Çeşitli malzemelere göre uygun iplik gerginliğini elde etmeyi kolaylaştıran mükemmel dikiş kalitesi. Elektronik Besleme Kontrolü doğrudan adım motoruna bağlıdır Yatay besleme sistemi, tek kilit dikişli bir dikiş makinesi için bilgisayarlaştırılmış ilk sistemlerden biridir. Besleme hareketi, çeşitli malzemeler için en iyi dikiş kalitesini sağlamak üzere tek bir düğmeye dokunarak değiştirilebilir. Dikiş dikiş uzunluğu da dijitalleştirilebilir ve dikişler sabitlenebilir. Geleneksel mekanik kontrole kıyasla, adım motoru kontrolü ters dikişin tepkisini daha hızlı hale getirir ve iğne kırılmasını azaltır. LED Işık Standart Olarak Donatılmıştır LED el fenerinin her iki tarafı da daha iyi çalışması için donatılmıştır ve giysi üzerinde gölge oluşmasını önler. Parlaklık panelden ayarlanabilir. Rsdpfx Ajv U Ehqobgeu İyi çalışma durumu. Lütfen diğer listelerimize de göz atın.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Eşzamanlı budama ve bağlama için uzman Rsdpfx Abex Uxf Ujgeu

Koşul: yeni, giriş voltajı: 220 V, Sanayi ve el işçiliği için silindir yataklı dikiş makinesi Rjdpfxjyvzu Io Abgju

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Tek iğneli zincir dikiş Rsdpfjyzxcmjx Abgou - 3 yönlü (iğne, ayak, dişli) besleme - Elektromanyetik iplik kesme - Elektropnömatik iplik gerginliği - Elektropnömatik takviye ve ayak kaldırma

Koşul: ikinci el, Basınç 160 t Geçiş genişliği / mm Vuruş / mm Çalışma yüksekliği 800 mm Redsiulkqepfx Abgeu Toplam güç gereksinimi 15 kW Makine ağırlığı yaklaşık 11,8 t - Tabla boyutu: 1000x1000 mm - Tabla/piston arası mesafe, büyük yukarı vuruş, üst ayar: 800 mm Ek bilgi Çekilebilir tabla

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DÜRKOPP ADLER 669 -180010 TEK İĞNELİ, ÇİFT DİKİŞLİ, YATAY KAVRAYICILI SERBEST KOL DİKİŞ MAKİNESİ – GENEL AMAÇLI KULLANIM İÇİN, Yeni makine Deri dikiş makinesi – Çanta dikiş makinesi 3 yönlü transport; Serbest kol (silindir yatak) veya 220 Volt iğne pozisyonlama ile Redpfx Absxhmnusgou - Serbest kol çapı 50 mm, büyük üç parçalı yatay kavrayıcı, emniyet kavraması, ayarlanabilir ayak kaldırma yüksekliği 9 mm’ye kadar, iğne üst konumunda ayak kaldırma yüksekliği 20 mm’ye kadar, maksimum dikiş uzunluğu 9 mm, maksimum dikiş hızı 3.000 dikiş/dak. 2 yıl garanti Tam montajlı, ayak takımı ile birlikte – masa ölçüsü yaklaşık 60x110 cm, 100 kg Fiyat: 3000 + KDV Euro (toplam 3570 Euro)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boy stop: 3.200 mm, takım çapı: 400 mm, iş mili çapı: 50 mm, iş mili stroku: 640 mm, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, freze mili uzunluğu: 320 mm, testere bıçağı çapı: 400 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, giriş akımı türü: Klima, çalışma yüksekliği: 130 mm, çalışma genişliği: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Angle Machining Centre Manufacturer: SCM Group Year of manufacture: 2005* 1. General System Description The subject production system is a window and door manufacturing line of type Windor 60/100 by SCM Group, year 2005. This is a CNC-controlled angle machining centre for industrial processing of frame and sash components. The system is designed for series production and enables precise, repeatable machining in integrated process steps. 2. Main System Components 2.1 Angle Machining Centre SCM Windor 60/100 The SCM Windor 60/100 features a modular design and is configured as an angle workstation. Machining takes place on a tenoning side and a profiling side, which are arranged at right angles to each other. The machine combines multiple processes such as milling, drilling, grooving, rebating, and tenoning in a fully integrated CNC-controlled operation. Key Features: * CNC multi-sided machining * Several milling and processing spindles * Automated tool guidance and tool change * High dimensional and repeat accuracy 2.2 Fleximat Drilling Centre The Fleximat drilling centre is integrated into the line and serves for precise drilling operations for joints and fittings. Machining is CNC-controlled with vertical and horizontal drilling units. 2.3 Profiler Centre The profiler centre is designed for profile-shaping milling operations and consists of two machining sides: Right Side: * Lifting spindle with height adjustment * Use for variable profile and contour machining Left Side: * 24-position tool changer * Automatic tool change to minimise set-up times * Suitable for complex profile milling 2.4 Löwer Surface Grinding Machine A surface grinding machine manufactured by Löwer is integrated into the production line. The machine is used exclusively for surface grinding and serves to improve surface quality of machined components. Redpfox Nqqxjx Abgeu 3. Control, Operation, and Safety The system is equipped with CNC control, which manages all machining processes, tool changes, as well as feed and spindle movements. Operation is partially or fully automated by trained specialists. The safety equipment complies with the state of the art as of the time of installation (year 2005) and includes in particular: * Mechanical safety guards and enclosures * Emergency stop devices * Safety interlocks on moving machine parts 4. Optional Extension: SCM Topset XL Planer (10-spindle) To expand the existing machinery, a planer of type SCM Topset XL with 10 spindles is intended for installation. The machine will be operated as a stand-alone machining station at a separate location within the production hall and is not directly integrated into the CNC control of the Windor system. The system is available and can be dismantled at any time. Dismantling and transport must be organised by the buyer. Available from: 07/01/2026