Fermantasyon tankları [3 adet]

Diverse / keine Angabe

Üretim yılı: 1991, Durumu: kullanılmış, Bakır kaplamalı 2 kazanlı bira üretim sistemi (çıktı miktarı 13 hl). Her iki demleme kabı paslanmaz çelikten üretilmiş olup, bakır ile kaplanmıştır. Şıranın kaynatıldığı tencere elektrikli ısıtma plakaları ile ısıtılmaktadır. Alternatif olarak, tencere ilave bir buharla çalışan ısıtma sistemiyle donatılabilir ve bu maliyet açısından nispeten düşük seviyede uygulanabilir. Makine (ek özellik): 13 hl çıktı kapasitesi Kapasite: 13 hl/dem Dem süresi: yaklaşık 8 saat Güç: yaklaşık 34 kW (ısıtma plakaları) Nkedpfsxbn R Djx Aafot Malzeme: Paslanmaz çelik, bakır kaplama Donanım: 1 mayş/filtre kazanı, 1 şıra kaynatma kazanı ve şerbetçiotu süzgeci (elektrikli ısıtmalı, ısıtma bölgeleri: 2 x gövde, 1 x taban), her iki kabın da sıcaklık göstergesi mevcut, 2 adet Hilge pompa (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Debi: 2–3 m³/h, Yükseklik: 5,0 m))

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Yeni, epoksi döküm kuru tip 3 fazlı dağıtım trafosu SEA İtalya üretimi, 1 adet 800kVA 6000 (± 2 x 2,5 %) /400V; Dyn1, IP00, üretim yılı 2023, ecodesign 2 kayıpları, proje dokümantasyonu ve bireysel protokol, kullanım kılavuzları. Nkodpfondn Hrex Aafst

Durumu: kullanılmış, Atık su arıtımı için kanalizasyon arıtma tesisi. İçindekiler: - Karıştırma ve dengeleme tankı 1, 140 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 2, 40 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 3, 80 m3 - Biyoreaktör 1, 240 m3 - Biyoreaktör 2, 240 m3 - Reaktörlerde havalandırma için 2 hava kompresörü - İkincil arıtıcı 1, 100 m3 - İkincil arıtıcı 2, 100 m3 - İnce çamur tankı, 70 m3 - Kalın çamur tankı, 90 m3 - Çamur susuzlaştırma 1 ve 2 - Çökeltici tankı, 25 m3 - Çeşitli proses suyu pompaları Makine (ekleme): Yapım yılları: 1992 - 2018 Biyoreaktör kapasitesi 2 x: 240 m3 Çalıştırma / kontrol: Siemens Simatic S7 Nedpfx Aasvcql Rjfokt Ekipman: Karıştırma ve dengeleme tankları 1, 2 ve 3; Pompa istasyonu 1 - biyoreaktör girişi; Pompa istasyonu 2 - biyoreaktör girişi; Biyoreaktör 1; Biyoreaktör 2; Pompa istasyonu - biyoreaktör çıkışı; 2 x hava kompresörü; Çökeltici tankı dolum nozulu dolabı; 2 x hazırlık istasyonu; İkincil arıtıcılar 1 ve 2; Çamur tankı 1; Karıştırma tankı; 2 x çamur susuzlaştırma; Çamur tankı 2

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Zalkin vidalı kapak paslanmaz çelikten yapılmıştır ve 22 kapak başlığına sahiptir. Hareket yönü soldan sağa doğrudur (saat yönünde). Elektronik yükseklik ayarına sahiptir. 28 mm alüminyum kapaklar işlenir. Maksimum çıkış saatte 36.000 şişedir. Teknik veriler: Hatve daire çapı 731,11 mm Kapak elemanı sayısı 22 Hatve 104,4 mm Çalışma yönü soldan sağa (saat yönünde) Malzeme: Paslanmaz çelik Elektronik yükseklik ayarı Kapaklar: 28 mm alüminyum kapaklar Aksesuarlar: Altı yeni kapak elemanı Kapak ayırma ünitesi Yedek parça listeleri ve teknik dokümantasyon. Nkodpel Hxzkefx Aafst

Üretim yılı: 1958, Durumu: kullanılmış, Yaklaşık 100 hl/bira üretim kapasitesine sahip, şıra kazanı, şıra fıçı, şerbet kazanı ve şıra kazanından oluşan 4 hazneli bakır bira fabrikası. Bira fabrikası özellikle 1999 yılından itibaren birkaç kez yeniden inşa edildi ve modernize edildi. Demleme kapları ayrıca tek tek de mevcuttur. Makine (ek): 1958 - Kapasite: 100 hl/demleme Ekipman: Maş fıçı (bakır), şıra tavası (paslanmaz çelik, 1977), şerbet fıçı (bakır, paslanmaz çelik sahte taban), dahili kazanlı şerbet tavası (bakır, paslanmaz çelik iç astar) (dönüşüm 1999), tava buhar kondansatörü (Nerb, ), şerbet soğutma, plakalı soğutucu, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Nksdsvcqp Nopfx Aafot Çevre birimleri: mil istasyonu, şıra pompaları, nakavt pompası, sıcak su tankı, CIP (şıra kazanı için, her biri 20 hl olan 2 kap (kostik ve asit), temizleme pompası dahil, manuel kontrol mümkün), üretim yılı: 1989, kalan kaplar: manuel temizleme

Üretim yılı: 1988, Durumu: kullanılmış, Silindirik 965 hl fermantasyon ve depolama tankı - soğutmalı, 1 x koni soğutmalı, 3 x çerçeve soğutmalı. - Döner koni - Paslanmaz çelik - yalıtımlı - Kısa ayaklı çerçeve - Emniyet valfli temizleme havası bağlantısı - Vakum valfi 12 tank, ayrıca tek tek veya parçalı olarak da mevcuttur. Makine (ilave): Sıvıların depolanması için dış mekan tankları; Yapım yılı 1988-1991 Kapasite: 96450 l Çalışma basıncı: 2 bar Uzunluk: yaklaşık 12400 mm Genişlik: yaklaşık 3950 mm Yükseklik: yaklaşık 3950 mm Nkedpevcqnlsfx Aafot Malzeme: paslanmaz çelik 1.4301 Pozisyon: Ayakta Temel yapı: Stand çerçeve, kısa Ekipman: 12 tank; Soğutma: 1 x koni soğutma, 3 x çerçeve soğutma; döner koni; Yalıtım; Emniyet valfli temizleme hava tesisatı; vakum valfi; Sıcaklık ölçümü Ağırlık: 6220 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Nkjdpevu Tufjfx Aafjt Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Braucraft Mexicana'nın bu demleme sisteminde 3.000 litre kapasiteli üç tank bulunur: püre, defne ve kazan/girdap tankı. Sistem sürekli çalışma için tasarlanmıştır ve günde iki kez demlemeye olanak sağlar. Şu anda profesyonel olarak saklanmakta olup, randevu alınarak görülebilmektedir. İşlem buhar yoluyla gerçekleştirilir. Teknik ayrıntılar wort: 3.000 litre Tanklar: mash lauter kazanı/girdap İlave tanklar: HLT (Sıcak Likör Tankı): 6.000 litre faydalı kapasite, buhar ısıtmalı CLT (Soğuk Likör Tankı): 6.000 litre, lazer kaynaklı soğutma ceketi Pompalar: 5 transfer pompası HLT, CLT ve demleme sistemi işlemleri için Isı değişimi: 1 kademeli plakalı ısı eşanjörü (Termodalga) Kontrol: Biralama sistemi pompası için frekans dönüştürücülü analog kontrol paneli HLT ve CLT pompaları için frekans dönüştürücü HLT, kazan/girdap, püre ve lauter için sıcaklık ölçümü ve kontrolü Teslimat kapsamı Platform Tahıl silosu ve tahıl hidratörü 3 HP dişli motorlar dahili karıştırıcılar ve pulluklar Karıştırma dağıtıcısı ve vanalı 1,5" ceketli yalıtımlı tesisat boruları Nedpfx Aasvt Srgofskt

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, SIFIR, 10 HL PSS tamamen otomatik Brewhouse. Bu makine 2022'de satın alındı ancak planlama izni sorunları nedeniyle hiç kurulmadı. Bu nedenle iyi bir fiyata satıyoruz. • Tam ve tamamen otomatik 3 kap brewhouse. Njdpov R Ekdefx Aafjkt • Maischtun / Kettle net. 10 hl, toplam hacim 21 hl, 350 kg Malt için (maksimum 22 plato birası) karıştırıcı ile buharla ısıtma, buhar kondansatörü ile • Lautertun net. 15 hl, toplam hacim 29 hl çap 1600 mm, nobasil yünü ile yalıtılmış 75 mm. (güçlü biralar için daha geniş) • Whirlpool net. 10 hl, toplam hacim 20,6 hl, Nobasil yünü ile yalıtım 75 mm. • Maltmill Paslanmaz çelik platformlu Brewhouse inline konfigürasyonu Yardımcı programlar: • Sıcak su tankı 24 hl, buharla ısıtma • Soğuk su tankı 14 hl • Elektrikli Buhar jeneratörü 150 kg/saat • Kompresör istasyonu • 5x Silindirik Konik fermentörler, net. 10 hl, 3 bar'da glikol soğutma ceketi ve tamamen yalıtımlı. Dryhop portu ile. • 4x Silindirik Konik fermentörler, net. 20 hl, 3 bar'da glikol soğutma ceketi ve tamamen yalıtımlı. Dryhop portu ile. • Kuru şerbetleme hunisi • 3x yatay musluk tankları, net. 5 hl, inliner'lar için, glikol soğutma ceketi ve tamamen yalıtımlı. • 3x yatay musluk tankları, net. 10 hl, inliner'lar için, glikol soğutma ceketi ve tamamen yalıtımlı. • Fermentörler ve Tappingtank'lar için kontrol paneli • 200 litrelik 2 kap içeren mobil CIP ünitesi. Pompa ve vanalarla birlikte elektrikli ısıtmalı 1 kap (2x 7,5 kW) • Mobil pompa 2,2 kW • Saatte 12 fıçı kapasiteli yarı otomatik fıçı makinesi, buharla temizlik ve sterilizasyon için temizleme programıyla birlikte. Tüm çizimler, belgeler vb. mevcuttur. Şu anda tüm bira fabrikası aşağıda gösterildiği gibi Hollanda'nın Nijmegen yakınlarında depolanmaktadır. Daha ayrıntılı / teknik bilgi için lütfen Constant Keinemans'a e-posta gönderin, aşağıya bakın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1 2012 yılında üretilen fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1, fermente içecekleri ve durgun şarabı doldurmak için operasyonel bir sisteme sahiptir. Sonuç olarak, bu makine saatte 1000 şişe üretir ve titiz bakım ve sağlam bir bileşen tasarımıyla yüksek kalite standartlarını korur. Dolum Monoblok'a Giriş Bira 1000 bph için dolum monoblok, yıkama, doldurma ve kapatma işlemleri için sürekli, akıcı bir iş akışı oluşturmak üzere üç ana alt sistemi entegre eder. Özellikle, makine saat yönünde döner ve bu nedenle, bu özellik iç akış dinamiklerini ve işlem senkronizasyonunu olumlu yönde etkiler. Ayrıca, dolum monoblok 1000 bph verimli üretimi destekler ve çevrim sürelerini en aza indirir. Fermente bira için kullanılan CEM 6-6-1 Dolum Monoblok Genel Sistem Özellikleri 1000 bph Monoblok, belirli şişe formatlarını yüksek verimlilikle işler. Özellikle, 0,33 L kapasiteli uzun boyunlu şişeleri ve 0,75 L kapasiteli Belçika şişelerini işler. Ayrıca, mühendisler hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını sağlamak için devre dezenfeksiyonu için 6 sahte şişe dahil ettiler. Ayrıca, tek bir modül içinde yıkama, doldurma ve kapatma işleminin entegre çalışması, makinenin saatte 1000 şişe çıktı elde etmesini sağlar. Sonuç olarak, üretim son derece akıcı ve uygun maliyetli kalır. Durulama Ünitesi Bira için Dolum monoblokunun durulama ünitesi, dolum monoblok sürecini başlatır ve her şişeyi işlemek için 6 tutucu ile donatılır. İlk olarak, her şişe için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından dolum işlemi başlamadan önce her şişeyi titizlikle temizler. Bu yöntem, yüksek hijyenik ve kalite standartlarını korur. Ayrıca, durulama ünitesi kontaminasyonu önler ve sonraki işlemlerde güvenilirliği artırır. Durulama Ünitesinin Teknik Özellikleri Tutucu Konfigürasyonu: Ünite, her şişeyi hassas ve kontrollü bir şekilde tutan 6 tutucu kullanır. Tek İşlem Döngüsü: Sistem her şişeyi ayrı ayrı temizler, bu da temizleme verimliliğini ve işlem güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, genel üretim kalitesini iyileştirir. Nkedpfxjvvl Tio Aafjt Dolum Sistemi Doldurma aşaması, monoblok boyunca eşit şekilde dağıtılmış 6 valfli bir konfigürasyon kullanır ve sabit bir nozulla yerçekimi dolum yöntemini uygular. Özellikle, mühendisler bu konfigürasyonu sıvı akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarladılar ve farklı şişe formatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar - uzun boyunlu (0,33 L) ve Belçika (0,75 L). Buna göre, 6 valfin düzenlenmesi ve yerçekimi dolum yöntemi, makinenin saatte 1000 şişelik yüksek verimi karşılamasını sağlar. Dahası, sıvı atığını en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar, bu da sistemin verimliliğini daha da artırır.