Asfalt plent tesisi

ERMONT TOP TOWER 3000

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 5 h, yük kapasitesi: 4.000 kg, kaldırma yüksekliği: 17.550 mm, yakıt türü: dizel, direk tipi: teleskopik, inşaat yüksekliği: 2.500 mm, güç: 74 kW (100,61 bg), çatalların uzunluğu: 1.200 mm, boş ağırlık: 11.300 kg, toplam uzunluk: 6.270 mm, çekiş tipi: Diesel, inşaat genişliği: 2.420 mm, Sabit teleskopik forklift Yük ağırlık merkezi: 500 Direk tipi: teleskopik Hız sınıfı: 20 Dujdpfoxp Su Ajx Adxop Teknik durumu: yeni Ön lastik tipi: pnömatik Ön lastik ebatı: 24 Ön lastik durumu: %80 - 100 Arka lastik tipi: pnömatik Arka lastik ebatı: 24 Arka lastik durumu: %80 - 100 3. valf, klima, CE sertifikası,

Üretim yılı: 1992, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Gaz brülörü Weishaupt WM-G50/2A versiyon ZM Güç 600-5200KW: Yıl:1992 Dungs DN50'den gaz hattı dahil. Мы говорим по русски! Lütfen sadece telefonla anlaştıktan sonra görüntüleyin! Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalar ve önceki satışlar saklıdır. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Kullanılmış kazan veya brülörünüzü memnuniyetle kabul edeceğiz! Dsdehl In Ropfx Adxeup Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Temel veriler: üretim yılı: 2005 boyutlar (UxBxY): 7580x4360x5120 mm Ağırlık: 6000kg Çalışma gerilimi: 400/415V 50Hz Güç tüketimi: 20kW 20g/l'de kapasite: 1600kg/saat DOKUNMATİK EKRAN dokunmatik panel vidalı besleyicili şarj hunisi Hem kağıt üzerinde hem de elektronik ortamda eksiksiz belge seti (bağlantı şemaları, CE uygunluk belgesi, kullanım kılavuzu) durum: çok iyi (makine temiz ve bakımlı, sadece beyaz polistireni köpürtmek için kullanıldı) Djdpfjrfn Rvjx Adxeup Şirketimiz, ek bir ücret karşılığında, nakliyenin yanı sıra makinenin teknisyenlerimiz tarafından müşteri tarafından belirtilen bir yere kurulmasını ve devreye alınmasını sağlayabilir

Üretim yılı: 2004, Durumu: kullanılmış, Ottevanger C5 Konteynerli Yem Değirmeni Yaklaşık 5 t/saat kapasiteli otomatik öğütme-karıştırma hattı. Aşağıdaki bileşenleri içerir - 55kW Çekiçli değirmen 650-375 Dedpfoq Hr Rzjx Adxoup - 11kW 1000L Karıştırıcı PM1000 - Silolar - Kova kantarı - Dozajlama vidaları - Asansörler - Sığınaklar - Şalt dolapları

Üretim yılı: 2015, Durumu: kullanılmış, Satılık W ve C profil üretim hattı Yol bariyerleri, direkler ve bağlantı elemanları üretimi için tasarlanmıştır. Tam donanımlı hat, sürekli endüstriyel üretim için uygundur. Hat aşağıdakilerden oluşmaktadır: - İki adet dekoiler - Direk üretim hattı - Parapet üretim hattı - Bağlantı elemanları için iki pres Teknik özellikler: - Uzunluk: 17 m - Genişlik: 1 m - Yükseklik: 1 m Duodpfx Adsxhf R Ijxop - Motor gücü: 22 kW - Ağırlık: 18 ton - Üretim yılı: 2015 - Üretici: Chengxing Machinery (Çin) Amacı ve avantajları: Bu W ve C profil üretim hattı, çeşitli yol güvenlik elemanlarının (delineator bariyerler, destek direkleri ve bağlantı parçaları) üretimine uygundur. Ekipman, güvenilir, istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar. Cihaz incelemeye hazırdır. Daha fazla sorunuz olursa, memnuniyetle yanıtlarız.

Üretim yılı: 2021, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 3 adet depolama silosu, 1 adet tartım silosu ve konveyör ünitelerinden oluşan silo sistemi mevcuttur. Malzeme: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, depolama silosu hacmi: 32,6 m³, tartım silosu hacmi: 13,8 m³. 0,2t/m³'de depolama silosu kapasitesi: 6500kg, 0,2t/m³'de tartım silosu kapasitesi: 2800kg. Depolama silosu ölçüleri X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, tartım silosu ölçüleri X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, kontrol: Siemens S7. Çelik şaseler, sürgülü vanalar, dolum ve talep sensörleri, filtre torbaları, dolum hattı, konveyör ve dozaj sistemi, döner vanalar ve sürgülü vanalar dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Dusdpfx Aov Ip Stjdxjp

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. Dusdpfx Adsq Nf Ensxop 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir. Dsdpfx Asq Nyzbjdxsup

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Tesis tipi: Çift şaftlı karıştırıcılı sabit beton karıştırma tesisi Tesis kapasitesi: 200 m³/saat taze sıkıştırılmış beton karıştırma Mikser kapasitesi: 7500/5000 l (5m³ sıkıştırılmış beton karıştırma) Merkezi Yağlama Sistemi Marka: ILC (İtalya'da üretilmiştir) Duodpfx Ajflz Insdxsp Kontrol sistemi: tam otomatik pc - plc - yazıcı Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Sistemin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. 7/24 HİZMETLER. 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERİMLİLİKTE ÜRETİM VE ÇİFT * KOLAY BAKIM * ZORLU KOŞULLARDA ÇALIŞMAYA UYGUN * RCC BETON ÜRETİM KAPASİTESİ

Üretim yılı: 2005, Durumu: kullanılmış, Dikey silo tankları, kapasite 140.000 L Dış boyutlar: Çap Ø 3500 mm, Toplam yükseklik 16.750 mm. Dusdpfxoh A H E Ej Adxsp Dikey paslanmaz çelik tanklar – 6 adet. 4 ayak üzerinde duruyor. Klóper alt taban, 4" çıkışlı. Klóper üst kapak, havalandırmalı. Malzeme: 1.4301 / AISI 304 Alt taban et kalınlığı: 8 mm Silindir et kalınlığı: 4 mm Üst taban et kalınlığı: 6 mm Üretim yılı: 2005 AISI 304