Etiketleme makinesi Etiketleme için makine

Etykieciarka GERNEP Rollfed 8-480 Rollfed 8-480

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Overview This complete microbrewery was manufactured in 2020 by German company Sudhausbau GmbH. The system is a 5 hl, steam-heated, two-vessel brewhouse including mill, hot side, control system, steam generator, fermentation, storage, water treatment, cooling, and accessories. The equipment is well maintained and is offered with a functional warranty. Technical data Brewhouse output: 5 hl Design: 2-vessel brewhouse Heating: Steam heated Control: Semi-automatic PLC (Siemens) with touch panel Fermentation: Open fermenters with cooling jackets Scope of delivery Malt mill with stand and hopper | — | — | 2020 | For charging the brewhouse unit Brewhouse (mash/kettle + lauter tun) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, steam-heated, incl. platform and piping Plate heat exchanger | — | — | 2020 | Single stage, stainless steel plates (1.4404) Water mixing station | — | — | 2020 | Solenoid valve, mixer, measuring instrument Brewhouse control system | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automatic, recipe control Steam generator | — | — | 2020 | Gas-fired, incl. water treatment, TÜV & CE certified Open fermenters (2x) | Speidel | — | — | 625 l each, with cooling jacket Horizontal storage tanks (5x) | — | — | — | 500 l each Hot water tank | — | — | — | 700 l, insulated, electric heating element Cold water tank | — | — | — | 700 l, insulated, cooled Water chiller | — | BL 040 | — | 1.8 kW, cooling and heating function Fermentation temperature controllers (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobile pump | — | — | — | — Brewery accessories | — | — | — | Beer hoses, kegs (30 l & 50 l), various parts Optional: Cold room with refrigeration unit | — | — | — | Single-wall, without cooling jacket Blsdpsx Nm Sxefx Af Ujf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Bledsvgvb Eopfx Af Uof Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Şişeleme Üfleyici, PET Şişirme Makinesi KRONES Dahil (preform devirici, preform bunker, preform sıralayıcı, soğutucu, şişe taşınmasına yönelik hava konveyörleri, 2004 yılı) Model: Contiform S8 Yıl: 2004 Hız: 13.600 SBH Kavite sayısı: 8 Bsdowuyt Tspfx Af Ujlf Makine boyutları: Karusel 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (yükseklik) Fırın 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Güvenlik korumaları

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 4.200 mm, toplam genişlik: 1.300 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, toplam ağırlık: 1.150 kg, giriş voltajı: 400 V, Bardak doldurma ve kapatma makinesi Marka Gıda Dozajlama Paketleme Makinaları SP. Hayvanat Bahçesi. tip: DAĞITICI 2G, sayı: 439, Yapım yılı: 2014, Voltaj 400V, 3Ph, Bsdsvz H N Nspfx Af Uolf Güç 2,5 kW, Basınç 6-8 bar, Ağırlık: 1150 kg, Boyutlar: 4200mm x 1300mm x 1800mm.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, CAMDA ETİKETLEME VE BİRA ŞİŞELEME İÇİN SYNCROBLOC Modeli: CFT S94 / A Yıl: 2017 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.000 şişeye kadar Konteyner Çeşitleri: • 0,33 L cam şişeler (uzun boyunlu ve şampanya tipi) • 0,75 L cam şişeler (şampanya tipi) Desteklenen Caps'ler: • 0,33 L uzun boyunlu şişelerde taç Ø26 mm • 0,33 L şampanya tipi şişelerde taç Ø29 mm • 0,75 L şampanya tipi şişelerde taç Ø29 mm Etiketleme: • 0,33 L uzun boyunlu şişeler için kendinden yapışkanlı ön ve arka etiketler • 0,33 L ve 0,75 L şampanya tipi şişeler için sarmalı kendinden yapışkanlı etiketler PE ETİKETİ Maksimum Çıktı: • Oryantasyon olmadan saatte 12.000 şişe • Oryantasyonla saatte 11.000 şişe İşlem: • Kontrol için PLC + dokunmatik ekran paneli • İnverter ve sensörler aracılığıyla otomatik hız ayarlaması • Durum göstergesi sütun ışığı Ana Bileşenler: • 4 adet kendinden yapışkanlı etiketleme istasyonu • Şişe yönlendirme için optik fiber sistemi • Şeffaf etiketler için fotoelektrik sensörler • Statik yükleri ortadan kaldırmak için etiket iyonlaştırıcı • No-Stop etiketleme sistemi (üretimi durdurmadan etiket değişimi) Güvenlik ve Yapı: Bedpewnybqofx Af Uelf • Koruyucu kapılı CE uyumlu güvenlik korumaları • Servo motorlar ve kodlayıcılarla plaka dönüşü • AISI 304 paslanmaz çelikten elektrik dolabı CFT MONOBLOK ŞUNLARDAN OLUŞUR: • Sabit nozullu durulama, tek tedavi, 30 tutucu • 30 valfli izobarik dolum • 6 başlıklı taçlı kapak • Vanalar arası mesafe: 113 mm • Desteklenen şişe çapları: 50 - 98 mm • Desteklenen şişe yükseklikleri: 125 - 365 mm • Üretim Kapasitesi: Cam şişelerde 12.000 bph Dolum Özellikleri: • Elektronik dolum aşaması yönetimi için servo kontrollü valfler • Dolum aşamalarının (ön tahliye, dolum, dekompresyon) otomatik düzenlenmesi için MasterTronic sistemi • Otomatik sahte şişelerle dezenfeksiyon için CIP/SIP sistemi Taç kapari • Ø26 mm ve Ø29 mm taç kapakları için uygundur • Kapak varlık sensörlü santrifüjlü kapak besleyici • Kapak transferi için Pick & Place cihazı • Manyetik alıcılı basınç kafaları OTOMATİK KALİTE KONTROL DENETÇİSİ Yapılan Kontroller: • Minimum ve maksimum dolum seviyesi (köpük telafisi ile) • Fotoelektrik sensör aracılığıyla kapak varlığı • Özel sensörlerle etiket varlığı • Uygun olmayan şişelerin otomatik olarak atılması Yazılım Özellikleri: • Dolum ve üretim istatistiklerinin gerçek zamanlı görselleştirilmesi • 60 şişe formatına kadar depolama • Uzaktan veri yönetimi için MODBUS bağlantısı MÜREKKEP PÜSKÜRTMELİ KODLAYICI • Şişelere ve etiketlere kodların basılması • Farklı mürekkep türleri için destek KAP ASANSÖR

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KUTU İÇİNDE ÇANTA HATTI Yıl: 2002 | 2008 Bjdjwdiqgjpfx Af Uslf Hız: 1.600 adet/saat Şunlardan oluşur: UTCH Dolgusu Modeli: BIB860 Vana sayısı: 2 Formatlar: 2,25 l - 3L - 5 L CERMEX montaj kasası Tür: tutkal Boc kapatma makinesi CERMEX Tür: Yapıştırıcı NOVOPACK'i Sarmak Biçimler: - 2x2 2,25 L - 3l'nin 2x2'si - 5l'lik 2x2 Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Bjdpfx Afex H Tilo Uelf Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu pilfer-proof kapak kapama makinesi 2022 yılında İspanyol CTM Ingeniería firması tarafından üretilmiştir. Sadece 1,5 yıl boyunca hafif çalışma koşulları altında, dahili bir üretim hattının parçası olarak kullanılmıştır. Şirket şimdi dolum operasyonlarını dış kaynak kullanımıyla yürütmekte, bu nedenle makine satışa sunulmaktadır. Makine mükemmel durumda olup, yeni bir üretim tesisine hemen entegre edilebilir. Teknik Özellikler Kapasite: Yaklaşık 1.200 şişe/saat (tam otomatik tesiste) Kapak Türü: Hırsızlığa karşı korumalı vida kapaklar Kafa: 28 mm kapaklar için yapılandırılmıştır (diğer boyutlarla değiştirilebilir) Şişe Uyumluluğu: Yüksekliği ayarlanabilir, şu anda küçük şişeler için yapılandırılmıştır Yapı: Kompakt paslanmaz çelik konstrüksiyon Durum: Mükemmel, sadece 1,5 yıl kullanılmıştır İşletim: Otomatik dolum hatlarına entegrasyon için uygundur Bedjxlqugjpfx Af Uelf

Durumu: kullanılmış, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführung: Arol - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) Blodpfx Afsxywgls Uef - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 15.800 h, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h Diese Flaschenwaschmaschine verarbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine ist mit 20 Flaschen pro Reihe ausgestattet, was eine lange Einweichzeit und doppelte Laugenpumpen gewährleistet. Die komplette Ausführung in Edelstahl garantiert eine robuste Bauweise. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-System, das für eine zuverlässige und präzise Bedienung sorgt. Technische Spezifikationen des Waschanlagensystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h verfügt über doppelte Heizer und Überlaufpumpen, was eine hohe Reinigungsleistung ermöglicht. Dank dieser Konfiguration erfolgt die Behandlung jeder Flasche gleichmäßig und steigert somit die Effizienz des Reinigungsprozesses. Die Siemens S7-Steuerung bietet zusätzlich eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche über ein Touchpanel, wodurch die Bedienung besonders einfach ist. Trinkwasser-Aufbereitungsanlage Die Qualität des Prozesswassers ist entscheidend für den einwandfreien Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage von Hager + Elsässer umfasst Kation- und Anionentauscher, einen Solebehälter, einen Vorfilter sowie eine UV-Sonde. Die Aufbereitungskapazität beträgt 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zusätzlich bietet die Umkehrosmose (RO)-Anlage eine vollständige Entsalzung von 2,5 m³/h für reines Prozesswasser. Elektrische Ausführung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei Schaltschränke, angeordnet von links nach rechts, mit einem Siemens-Touchpanel zur zentralen Steuerung. Dieses System ermöglicht eine präzise Überwachung und eine optimale Betriebsführung. Darüber hinaus steuern die oberen Felder die Kühlsysteme; die Gesamtverweilzeit beträgt 4,13 min, die Behandlungszeit 1,63 min. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: – Höhe: 100 mm bis 360 mm – Sprühlochdurchmesser im Boden der Zelle: 20 mm Die Flaschenzelle ist an der unteren Einführseite abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos eingesetzt werden können. Es können Flaschen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Mündungsdurchmesser der Flasche darf nicht kleiner als das Sprühloch im Zellboden sein, also mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder PVC-Flaschen kann der Sprühdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen; je höher das Gewicht, desto besser. Die Verarbeitung von PVC-Flaschen ist hinsichtlich Form oder Durchmesser unproblematisch, jedoch sind diese meist zu leicht. Ihre Flaschen können somit problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Sprühzeiten der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis 9.600 Fl/h Das zentrale Panel steuert die Sprühzeiten wie folgt: – Lauge sprühen: 0,5 min – Restlauge: 0,83 min – Heißwasser: 0,38 min – Warmwasser: 0,38 min Bljdpfxoxqmrfo Af Ujf – Kaltwasser: 0,38 min – Frischwasser: 0, ...