Fermantasyon tankı / depolama tankı / flotasyon tankı (2 adet)

GROSS Behälterbau GmbH

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Flotasyon tankı. - Amonyak ile soğutma için tasarlanmıştır (glikol ile de soğutma yapılabilir), 1 x ceketli soğutma. - Paslanmaz çelik - izoleli - kısa taban ceketli - Vakum ve emniyet vanalı temizlik hava armatürü Makine (ekstra): Dış tank Kapasite: 431 hl Çalışma basıncı: 4 bar Kdsdpfxsxbqg Io Abcjg Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Konum: Dik Temel yapı: Kısa taban ceketli Donanım: Soğutma: 1 x ceketli soğutma; Salınımlı çıkış kapağı; Numune alma vanası; İzolasyon; 2 emniyet vanalı temizlik hava armatürü; Sıcaklık ölçümü; Seviye ölçümü

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu izobarik üç blok dolum makinesi 2016 yılında İtalyan şirketi Rizzolio tarafından üretilmiştir. Gazlı içeceklerin dolumu için tasarlanmış olup, durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede bir araya getirir. Makine halen kurulu halde olup, temel işlevleri göstermek için bağlanabilir ve sahibinin daha büyük bir kahve fabrikasına ihtiyacı olması nedeniyle satılıktır. Teknik Özellikler Kapasite: yaklaşık. 500-650 bph (saat başına şişe) Formatlar: Şişe çapı: 30 ila 120 mm Şişe yüksekliği: 140 ila 350 mm Kapatma: 26 veya 29 mm taç kapakları Dolum yöntemi: karşı basınç / izobarik Durulama başlıkları: 4 Dolum vanaları: 4 Kapatma ünitesi: 1 Güç: 0,75 kW Voltaj: 240 V, 50 Hz, tek faz Yaklaşık boyutlar Uzunluk: 1370-1410 mm Derinlik: 640 mm Yükseklik: 2100 mm Kdsdpfewfh D Ijx Abcjg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1985, Üç adet dikey paslanmaz çelik basınçlı tanktan oluşan, her biri 207 hl kapasiteli, işletim katında çift koltuklu vana çözümüne sahip basınç tankı mahzeni. Tüm tanklar soğutulabilir. Makine (Ekstra): 3 basınçlı tank Her bir tank hacmi: 20.700 l Her tank için etkin soğutma alanı: 18 m² Maks. iç çalışma basıncı: 4 bar Uzunluk: 2,10 m Genişlik: 2,10 m Yükseklik: 6,66 m Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Donanım: Püskürtme başlıklı tank temizleme cihazı, emniyet valfi, manometre, temizlik havası-ventil kombinasyonu; numune alma aparatı, klapeli seviye göstergesi, çıkış klapesi, mevcut basınç tankı kitapları ve çizimler Çevre ekipmanı: Çift koltuklu vanalar üzerinden giriş-çıkış boru hatları Ağırlık: 1985 kg Ksdow Tmqnjpfx Abcjdg

Üretim yılı: 1988, Durumu: kullanılmış, Silindirik 965 hl fermantasyon ve depolama tankı - soğutmalı, 1 x koni soğutmalı, 3 x çerçeve soğutmalı. - Döner koni - Paslanmaz çelik - yalıtımlı - Kısa ayaklı çerçeve - Emniyet valfli temizleme havası bağlantısı - Vakum valfi 12 tank, ayrıca tek tek veya parçalı olarak da mevcuttur. Makine (ilave): Sıvıların depolanması için dış mekan tankları; Yapım yılı 1988-1991 Kapasite: 96450 l Çalışma basıncı: 2 bar Uzunluk: yaklaşık 12400 mm Kjdpsvcqnlefx Abcodg Genişlik: yaklaşık 3950 mm Yükseklik: yaklaşık 3950 mm Malzeme: paslanmaz çelik 1.4301 Pozisyon: Ayakta Temel yapı: Stand çerçeve, kısa Ekipman: 12 tank; Soğutma: 1 x koni soğutma, 3 x çerçeve soğutma; döner koni; Yalıtım; Emniyet valfli temizleme hava tesisatı; vakum valfi; Sıcaklık ölçümü Ağırlık: 6220 kg

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Ksdpfx Ajxywg Sobcedg Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Üretim yılı: 1985, Durumu: kullanılmış, Basınçlı tank mahzeni, 4 adet dik 324 hl paslanmaz çelik basınçlı tanka ve çalışma seviyesinde çift koltuklu vana çözümüne sahiptir. Tanklar buzlu su kullanılarak soğutulur. Makine (ilave): 4 basınç tankı Tank başına çap: 2550 mm Tank başına toplam yükseklik: 7360 mm Tank başına soğutma yüzeyi: 25 m² İzin verilen çalışma aşırı basıncı: 3 bar Gövde hacmi: 324 hl Uzunluk: 12 m Genişlik: 4 m Kjdpfx Abevcqynscedg Yükseklik: 7,5 m Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Ekipman: Püskürtme başlıklı tank temizleme cihazı, emniyet valfi, basınç göstergesi, temizleme havası/valf kombinasyonu; örnekleyici, kapaklı seviye göstergesi, çıkış kapağı, basınç tankı kitapları ve çizimleri mevcuttur Çevre birimleri: Çift yataklı valfler aracılığıyla giriş ve çıkış boru tesisatı Ağırlık: 2585 kg

Üretim yılı: 1982, Durumu: kullanılmış, Silindirik konik 580 hl fermantasyon ve depolama tankı - glikol soğutmalı, 1 x koni soğutmalı, 3 x çerçeve soğutmalı. - Döner koni - Paslanmaz çelik - yalıtımlı - Kısa ayaklı çerçeve Kdedpfx Aovcq A Aebceg Makine (ek): Açık Hava Tankları Kapasite: 580 hl Çalışma basıncı: 2 bar Çalışma sıcaklığı: 20 °C Soğutma alanı: 29 m2 1 x koni soğutma; 3 x çerçeve soğutma Malzeme: paslanmaz çelik Pozisyon: ayakta Temel yapı: kısa çerçeve Ekipman: tank soğutma; döner koni; Yalıtım; Çerçeve; Çıkış DN100; CIP bağlantısı; 2 x sıcaklık probu; örnekleyici

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 30.200 l, toplam yükseklik: 6.000 mm, iç çap: 2.800 mm, toplam ağırlık: 1.400 kg, TEKNİK ÖZELLİKLER - %2 eğimli düz tabanlı tank - Marka: ALFA LAVAL - Toplam kapasite: 30.200 litre - Malzeme: 316 L paslanmaz çelik - İç kaplama: Soğuk haddeleme ham - Dış kaplama: Soğuk haddeleme ham Kdsdpfxsv I A Nls Abcsg - Isı kontrollü ÇATI - Konik - Önde 1 adet eksantrik baca Ø 200 mm - 2 adet paslanmaz çelik bayrak - 1 adet termometre - 6 adet kaldırma halkası HALKA - 1 adet oval kapı 310×420 mm - 1 adet kısmi boşaltma vanası DN 65 - 1 adet seviye sensörü bağlantı noktası TABAN - %2 eğimli taban ve boşaltma borusu - 1 tam boşaltma vanası ve tapası EKLER - Sıvı gübre depolamaya uygun ve uyumlu tanklar - 6 ay garanti - CE standartlarına uygun

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Taç mantarlar manuel olarak oluğa beslenir, makine taç mantarı şişenin üzerine yerleştirir ve üzerine bastırır. Kjdpfofh Dlrjx Abcjdg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, Genel bakış GM Gera NAGEMA Arcade DS şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Orada tek vardiyalı olarak çalıştırılıyordu. Satış hacmi azaldığından, bira fabrikasının birası artık farklı bir yerde şişelenmektedir ve bu şişeleme hattı boş kalmıştır. Az sayıda çalışma saati ve düzenli bakım nedeniyle makine çok iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şişe hücreleri gibi yedek parçalar da halen mevcuttur. Ayrıca, ana tahrik mili, motor ve dişli kutusu 2018 yılında SEW tarafından elden geçirilmiş ve tahrik zinciri 2015 yılında değiştirilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumdadır ve ayrıca gösterilebilir. Teknik veriler: Kapasite: 23.000 bph Hücre aralığı: 85 mm Sıra başına şişe: 16 Boyutlar + ataşmanlarla birlikte ağırlıklar: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detaylar: Standart tahrikler Buharlı ısıtma Çalışma tarafı sol CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası mevcut Makine döngüsü ile kontrol edilen sabit tüp püskürtme Tek uçlu makine Etiket boşaltma arka sağ Parmak dağıtıcı ve parmak dağıtıcı Şişe dağıtıcı sol Şişe hücreleri plastik HMI Lauer Kül suyu konsantrasyonu ölçümü 24 volt kontrol voltajı Kontrol sistemi S5 (istek üzerine S7'ye dönüştürme) Düzenli servis VA'da su içeriği Buhar ekstraksiyonu Örnekleme muslukları VA'da KSB pompaları Banyolar için ekleme elekleri Su sayacı Endress'ten iletkenlik ölçümü Ek ekipman: Yedek parçalar dahildir Kdsdpfx Asl Hx Adjbcog