şerit testere

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bedsq Nxp Sopfx Al Iowl Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), taşlama taşı çapı: 508 mm, taşlama uzunluğu: 3.500 mm, toplam ağırlık: 8.000 kg, servo motor gücü: 42.000 W, son revizyon yılı: 2010, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Slovakya'daki yan kuruluşumuzdan kendi Lidköing 4B puntasız taşlama makinemizi sirkülasyon istasyonlu olarak satıyoruz. Makineye güç verilmektedir ve görüntülenebilir. Sirkülasyon istasyonu yaklaşık 3.000 mm uzunluğa kadar olan şaftlar için uygundur. Bu, birden fazla kesime sahip dalgaların sürekli olarak bitirilebileceği anlamına gelir. Soğutma sistemi, soğutucu yağlayıcının sıcaklığını kontrol etmek için bir soğutma sistemine sahiptir. Lidköping 4b taşlama makinesi ayarlanabilir bir taşlama ve düzenleme çarkına sahiptir. Makine 1970 modeldir ve 2010 yılında Markmetall'de teknik ve elektriksel olarak tamamen elden geçirilmiştir. Taşlama makinesi, 2018 yılında SH ataşmanları/Markmetall'in yeni inşa edilen sirkülasyon istasyonuyla birlikte inşa edildi. O tarihten bu yana makine, otomatik puntasız taşlama makinesi olarak çalıştırılabiliyor. Kapsamlı belgeler mevcuttur. Bwsdpfx Alovuq Hxo Iel

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 400 h, Genel Bilgiler Makine ağırlığı: 15.000 kg Ölçüler yükseklik: 3.950 mm Boyutlar Makine uzunluğu: 9.500 mm Tabla Tabla yük kapasitesi: 1.000 kg Kontrol Ünitesi Marka: FANUC Model: 16iMA Ana Tahrik Mil devri: 10.000 d/dk Eksen sayısı: 3 Mil motor gücü: 30 kW Bedpfxox D D I Dj Al Iswl Hareket Z-Ekseni hareketi: 1.000 mm Y-Ekseni hareketi: 1.200 mm X-Ekseni hareketi: 1.080 mm Bu 5 eksenli MORI SEIKI SH8000/5AX, 2002 yılında üretilmiş olup 2016 yılında tamamen revize edilmiştir. Fanuc 16iMA kontrol ünitesine, 10.000 d/dk mil hızına ve 150 takımlık takım magazinine sahiptir. Makinenin palet ebatı 630 × 630 mm ve maksimum yükleme kapasitesi 1.000 kg’dır. Yüksek kaliteli frezeleme yetenekleri arıyorsanız, satışını yaptığımız MORI SEIKI SH8000/5AX makinesini değerlendirebilirsiniz. Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Frezeleme