Kırma ekipmanları

HSI impact crusher & rock crusher Impact crusher for sand gravel crushing

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, (Ray) balastı için işleme tesisi 40 cbm itme arabalı besleme hunisi Besleme ve boşaltma şutlu OMT 120 kW darbeli değirmen Iasdpetpamgsfx Alcjt Çift katlı eleme tesisi 1.400 x 4.000 m konveyör ve stoklama bantları ile Komple elektrik tesisatı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Epoksi ile dökme kuru tip dağıtım üç fazlı transformatör, üretici TESAR İtalya, üretim yılı 2004, güç 1600kVA, gerilim dönüşümü 20(2x±2,5%)/0,4kV, AN-AF (zorlamalı havalandırma, sürekli %30 aşırı yük), Dyn11, uk=6%, IP00, standart kayıplar, çalışır durumda, tam dokümantasyon ve parça protokolü, toplam 2 adet. Iajdowpb Emspfx Alcot

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, RS-9, farklı kağıt türlerinin verimli ve sorunsuz bir şekilde işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir. Parametreler kullanılacak makineye bağlı olarak kişiselleştirilir. Parçalayıcı, doğrudan delme makinesinden alınan ve bir konveyör sistemi aracılığıyla balyalama presine taşınan kağıdın hızlı ve güvenli bir şekilde parçalanmasını sağlar. Parçalayıcı RS-9, bir konveyör sistemi ile kolay taşıma için bir delme makinesinden gelen atıkları parçalamak için tasarlanmıştır. Öğütücümüzün kullanımı çok kolaydır. Aşırı yük koruması için bir Siemens kontrolüne ve motor çalışmasını izleyen bir aşırı yük sensörüne sahiptir. RS-9, işçi güvenliğini sağlayan ve makinenin ömrünü uzatan şaftları geri çekme özelliğine sahiptir. Makine, yumuşak başlatma ve motor çalışma kontrolü sağlayan bir invertör ile donatılmıştır. Iajdpfx Alsiklxbscst Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Komple tesis satılıktır: 1 adet York marka chiller ve 1 adet Jäggi soğutma ünitesi. Iaedpfx Ajv Npgmelcjt

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 881 h, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Teçhizat: Temel paket Methor zinciri 2 hareket hızı içeren paletli şasi Şasi zinciri 400 mm 3 çubuklu Ek hidrolik bağlantı 70 l/dak 24V elektrik kontrolü Iaedpjvnmmzsfx Alcjt Büyük radyo uzaktan kumandası tamamlandı. LED ışıklı, bakımı kolay motor bölmesi Konum sensörlü ve otomatik kontrollü katlanır huni Hidrolik olarak ters çevrilebilir fan çarkı Sesli başlatma uyarısı Yakıt deposu 300 litre Boya kaplaması: RAL 2011 koyu turuncu Ek ekipman: Motor Cat C7.1, 205 kW Arka askı 6,9 m Bant üstü mıknatıs için çerçeve Bant üstü mıknatıs Silindir üzerinde silindir hızlı değiştirme sistemi Silindir üzerinde silindir hızlı değiştirme sistemi sulama LED çalışma aydınlatması Motor dururken çalışmak üzere ilave elektrikli pompa Yangın söndürücü GN 9 A-3 DIN EN 3

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 800 kW (1.087,70 bg), toplam ağırlık: 4.500 kg, Donanım: dondurucu, kompresör, Soğutma makinesi Trane RTUB224 Iasdpfxjrzq Are Alcjt Soğutma kapasitesi: 800 kW Soğutma devresi sayısı: 1 Soğutucu akışkan tipi: R134A Voltaj: 400 V Çekilen güç: 176 kW Üretim yılı: 2009 Kuru soğutucular ile 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar Belirtilen soğutma kapasitesi, su çıkış sıcaklığı +7°C ve yoğuşma sıcaklığı +40°C olduğunda geçerlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: Iaedpfxeq Ngame Alcot - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Iaodpfoq I Nxdsx Alcet 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. Isdpoq Nfu Ejfx Alcsat 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.200 kg, toplam yükseklik: 24.920 mm, toplam uzunluk: 38.970 mm, toplam genişlik: 30.700 mm, masa uzunluğu: 1.300 mm, masa genişliği: 650 mm, mil motoru gücü: 11 W, hızlı ilerleme Z ekseni: 24 m/dak, hızlı travers X ekseni: 30 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 30 m/dak, mili burnu: Iso 40, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 40 dev/dak, takım çapı: 75 mm, takım uzunluğu: 250 mm, alet ağırlığı: 7 g, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, FANUC 0i-MF Plus CNC ile AWEA BM-1200II dikey işleme merkezi Iasdpfx Ajrhi Rkjlcjt Aksesuarlar mevcut: Döner tabla için yatkınlık Milin dışındaki hava üfleyici Sol taraftaki burgu talaş konveyörü İş mili boyunca 20 bar'da otomatik yüksek basınç sistemi İş parçası yıkama tabancası Kaporta alt yıkama sistemi 380 litrelik soğutma sıvısı toplama tankı 3 renkli döngü sonu alarm lambası Toplam otomatik kapanma