Dikey torba kapatma makinesi

Jasa Packaging Solutions B.V. PMT

Koşul: yeni, Tam palet üretim hattı. Numara/Poz Parça no/Adı/Miktar 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blok besleyici karuseli/1 3/OM-1500EL/Ayak Makinesi/1 4/LP-OM/Ayak konumlandırma sistemi/1 Podpfswduudex Ambjpr 5/D-1000EL/Güverte Makinesi/1 6/KTR-1006/Zincirli konveyör L=6000/1 7/GRG/Gantry Robot mekanik Gripper/1 8/SMS-1000EL/Montaj Makinesi/1 9/HKR/Otomatik köşe kesme makinesi/1 10/KTR-1004/Zincirli konveyör L=4000/1 11/ROB-G/Mekanik tutuculu robot/1 Ortalama kapasite: 1500 palet/8 saat (maksimum 800x1200 mm palet) 6 güverte tahtası) Maksimum kapasite: 1900 palet/8 saat (maksimum 6 güverte tahtasına sahip 800x1200 mm palet)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Torna çapı 1000 mm Dönme çapı 1250 mm Torna yüksekliği 500 mm Kontrol ünitesi Siemens Sinumerik 840 D İş parçası mili flanş çapı 520 mm İş parçası mili devir aralığı 0-440 dev/dak Toplam güç ihtiyacı 75 kW Makine ağırlığı yaklaşık 25 ton Alan gereksinimi yaklaşık 5100 x 3034 x 4500 mm Taşlama mili dahil Tabla hareketleri: - Z1/Z2 ekseni 1000 mm - X1/X2 ekseni yaklaşık 1300 mm Podpjw Rgcfsfx Ambopr Tabla hızı kademesiz ayarlanabilir: - Z ekseni 0–30 m/dak - X ekseni 0–50 m/dak - İlerleme hızı kademesiz ayarlanabilir 0,01–15 mm/dak - İlerleme strok bağlı 0,0005–0,1 mm - İş parçası mili konumlandırma C ekseni Donanım/Aksesuarlar: - Taşlama mili - Kaiser takım düzeltici - Takım ölçüm probu - Filtre sistemi - Yıkama nozulu bağlantıları - 2 adet Capto tutucu - 1 takım ayna çenesi - Teknik dokümantasyon

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Steriflow Barriquand 1351 otoklav, endüstriyel ortamlarda sterilizasyon ve pastörizasyon için temel bir çözümdür. Aşırı ısıtılmış su kullanımı sayesinde gıda ve farmasötik ürünlerinizin korunmasında maksimum verimlilik sağlar. Geçmişi 1986 yılına dayanan bu model hala mükemmel çalışır durumdadır ve modern üretimin yüksek taleplerini karşılamaya devam etmektedir. Dahası, bu otoklavın altı sepeti vardır, böylece büyük miktarlarda işlem yapabilirsiniz. Sonuç olarak, enerji tasarrufunun olağanüstü optimizasyonunu sunarken, yüksek hacimli üretim gereksinimleri için idealdir. Dahası, Tip B devresi güvenilir performans ve tutarlı ürün işlemeyi garanti eder. Ppjdpfsu Dimyex Ambsr Dahası, profesyonel ekipmanlarıyla tanınan bir üretici olan Steriflow, bu otoklavı yalnızca olağanüstü dayanıklılık değil, aynı zamanda çeşitli prosesler için esneklik sunacak şekilde tasarlamıştır. Steriflow Barriquand 1351 Otoklavın operasyonlarınızı nasıl iyileştirebileceğini öğrenmek için web sitemizi ziyaret edin. Faydaları ve nasıl çalıştığı hakkında ayrıntılı bilgi bulacaksınız.

Koşul: iyi (kullanılmış), Tepsi paketleyici / etrafı saran paketleyici Tepsiler ve sarma kutular minimum ambalaj boyutu U x G x Y = 190 x 140 x 80 mm maksimum ambalaj boyutu U x G x Y = 460 x 350 x 250 mm 4 şeritli makine Hotmelt makinesi 2018 yılında yeniden inşa edildi siemens s7 plc kontrollü kolay format değişimi olduğu gibi Podpfx Asfxypiembepr veya müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanmış

Üretim yılı: 2012, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vertical Packaging Machine Ilapak Vegatronic 1000 VT1000 The machine is in very good condition, ready for operation. Ppjdpfx Aex Nbwvjmbor - Maximum package width: 380 mm - Minimum package width: 50 mm - Maximum package length: 380 mm - Maximum film width: 780 mm - Sealing jaw width: 400 mm - Sealing jaw type: constant heat - Jaw drive: ABB servomotor - Control: PLC, Omron HMI - Memory: 40 programs - Supply voltage: 400V AC - Output up to 100 pcs/min - Machine dimensions: 1280x2325x1285 mm - Machine weight: 800 kg - Possibility of integration with weigher, printer

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 2.600 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 35.000 kg, taşlama uzunluğu: 12.000 mm, direkler arası mesafe: 2.800 mm, taşlama yüksekliği: 1.600 mm, Portal Taşlama Makinesi 12x2.6m Marka: GIORIA Yıl: 2000 Kontrolör: Ppsdpewql H Dsfx Amber Siemens 840C (HPU'lu çift operatör paneli) Tabla: 12.500 x 2.600mm Yükseklik besleme: 1.600mm Hidrostatik tabla Taşlama diski vb. dahil.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Sıcak tutkal aparatı içeren kartonlama makinesi. Cihazın çalışma saati azdır. Özellikle yan taraftan kartona beslenebilen ürünler için uygundur. Pedpfsvb E Evex Ambjpr

Üretim yılı: 2006, Koşul: ikinci el, Yamato ADW 514 çok başlı tartım cihazı Pjdpfx Amjudqmrebopr MHW : Yamato Sigma 514SV Giriş Koruması: :IP65 Tartım kapasitesi : döküm başına 20 - 2000 gram Tartım hacmi : döküm başına maks. 5 litre Yapılandırma Ayrıntıları: Makine tamamen 304 Paslanmaz çelikten yapılmıştır. TC : 15 derece, titreşimli tip LFP’ler : Sigma Tipi Besleme Kovaları : Çift kapı açıklığı Kova hacmi : > 2,5 litre Tartım Kovaları : Çift kapı açıklığı Kova hacmi : > 2,5 litre Toplama olukları : 60 derece HMI : RCU810 renkli dokunmatik ekran Model, daha yeni yükseltilmiş bir RCU (kontrol paneli) ile birlikte gelir. MHW: Yamato Sigma 514SV HMI: RCU810 renkli dokunmatik ekran Kova hacmi: > 2,5 litre

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Format: 0,5-1 litre, maks. verim: 5000 karton/saat, kapak aplikatörü ve EURO-LINE kartonlama makinesi ile yerinde inceleme mümkündür. Pjdsrviq Hopfx Ambopr

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Psdpfx Amjq Nfuzebjpr Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.