150 rm palet rafı

Jungheinrich Typ MPB

Üretim yılı: 2013, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fiyat artı KDV. Ürün başka miktarlarda ve tasarımlarda da mevcuttur. Bu pakete dahildir: 7 x 700 cm x 110 cm stand (gri) 36 x çapraz çubuk a 3600mm (gri) 96 x çengelli iğne Her biri 3 kat taban alanına sahip 6 bölmeli bir sıra raf = toplam 96 palet alanı (palet başına 400 kg) Üretici: Jungheinrich Bjdpfx Aljk Eb Sfo Ijdb Tip: B Durum: kullanılmış, çok iyi durumda Yükseklik: 700 cm Uzunluk: yaklaşık 1 x 22,20 Raf derinliği: 110 cm Destek: vidalı Makas uzunluğu: 3,60 m Raf yükü: 1600 kg Bölme yükü: 4981 kg Palet alanları: 96 Aşağıdakiler gibi aksesuarlar Zemin sabitleme konektörler Yük uyarıları çarpışma kontaktörleri çarpışma bariyerleri Izgaralar Arka duvar ızgarası Derinlik çubukları Korkuluklar ve çok daha fazlası... Bizimle iletişime geçmeniz yeterli!

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, çalışma genişliği: 215 mm, kaynak gücü (maks.): 750 kVA, Komple Hasır kaynak / Kafes kiriş fabrikası Fabrikadan oluşmaktadır: Bsdpoqy Ek Aefx Al Isdb - Örgü kaynak hattı SCHLATTER PG 24, Yarı otomatik, Yıl - 2002 - Kafes Kiriş Hattı KOBİ, Tam otomatik, Yıl - 2003 - Doğrultma ve kesme makineleri 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Soğuk çekme hattı SMEI, Giriş teli maks.10mm, Hız - 4m/sn. - Ama kaynak makinesi SMEI - Tel bileyici SMEI

Üretim yılı: 1976, Koşul: iyi (kullanılmış), şerit genişliği: 300 - 1.350 mm şerit kalınlığı: 0,35 - 3 mm kangal ağırlığı: 12,5 t mandrel Ø: 508 mm Bjdpfx Alobh Ubwe Iodb

Koşul: ikinci el, Makine Tanımı: İkinci El Dekantör Santrifüj Üretici: Alfa Laval Tip: DSNX 4545 Üretim Yılı: 2000 Maks. Tambur Devir Hızı: 3.250 rpm Çalışma Saati: 16.700 saat Malzeme: Paslanmaz çelik Tahrik Motoru: 37 kW Tambur İç Çapı: 450 / 258 mm İzin verilen tortu yoğunluğu: 1,2 kg/dm3 Bodpfx Aexrkknjl Iedb Maks. Çalışma Sıcaklığı: 100°C Boyutlar: U 3.700 x G 1.100 x Y 1.300 mm Boş Ağırlık: Yaklaşık 2.800 kg Teknik Dokümantasyon: Evet Aksesuarlar: Frekans invertörü, katı madde sürgüsü, oluk dahil, sıvı çıkış hunisi ve ters akımlı eddy current freni Durum: Kullanılmış Fiyat: Talep üzerine

Koşul: mükemmel (kullanılmış), toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 7.000 mm, kolonlar arası açıklık: 2.000 mm, raf uzunluğu: 900 mm, Donanım: çift taraflı, 3 adet çift taraflı kolon, yükseklik 6000 mm'den oluşmaktadır. Bjdpfx Aeulufpjl Iedb 9 adet 750 mm'lik konsol kollu raf. Her bir rafın taşıma kapasitesi: 900 kg Her bir katın taşıma kapasitesi: 2700 kg Her bir kolonun ön yüzü için taşıma kapasitesi: 8100 kg Kolonlar arası aks mesafesi: 2000 mm

Üretim yılı: 1977, Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), 1977'de üretilmiş bir Rapid DGS çift gönye testere satıyorum. Önde her iki tarafta matkap başlıkları dahil döner başlıklar. Çok iyi durumda. Aynı mevcut. Bodpod N Rb Dsfx Al Iodb

Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: Tel çapı - maks.: 9,0 mm Tel çapı - min.: 2,0 mm Çalışma voltajı: 380 V / 50 Hz V Kontrol voltajı: 220 V Toplam güç gereksinimi: 18 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 5,0 t Boyutlar: Yağlama sistemi: 830 x 650 x 1000 mm Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 3,3 x 1,5 x 1,45 m Kontrol kabini boyutları UxGxY: 0,7 x 1,5 x 1,75 m TEL DOĞRULTMA VE KESME MAKİNESİ / MAKİNE 2000 YILINDA YENİ KONTROLLE GELİŞTİRİLDİ Sağ ve sol el çekme ve basma yayları ile burulma yaylarının üretimine yönelik, programlanabilir, elektronik-hidrolik kontrollü üniversal yay sarma makinesi. Yaylar istenilen eğim ve gövde şekline göre imal edilebilmektedir. Çıkış max. 90 adet/dk. Yay dış Ø 10 - 120 mm Tel besleme uzunluğu sınırsız, hız = 27 - 80 m/dak. Sarma tertibatı: iki parmak sistemi tel kalınlığı Ø 2.0 - 9.0mm; Yay dış Ø 10 - 120 mm Tek parmak sistemi: tel kalınlığı Ø 3,0 - 7,0 mm; Yay dış Ø maks. Ø 60 mm Teçhizat: 5x besleme silindiri, tel tutucu 3 mm iki parmak Yay uzunluğu ölçüm cihazı LION PRECISION-PANTHER Tel makarası tutucu POST, motor tahrikli, mandrel tutucu Ø 1.400 mm Yağlama sistemi Kontrol kabini soğutucusu RITA hidrolik ünite Birçok opsiyonel aksesuar ve/veya yedek parça! İD. * Bjdpfsvc Aklsx Al Isdb

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Dört adet 25000 l karıştırma tankı, bir döküm robotu ve iki ayırıcı madde robotu içeren bir Hennecke HK135 yüksek basınçlı poliüretan köpük sistemi mevcuttur. Kapasite: 225t/24h, kalıp taşıyıcıları: 42, katkı karıştırma için karıştırma pozisyonları: 10, karıştırma kafası tipi: MQ, maks. çalışma basıncı: 180bar, basınç tankı: 330bar. Köpük tipleri: Rijit köpük, rijit integral köpük, yarı rijit integral köpük, yarı rijit dolgu köpüğü, soğuk kürlenen esnek köpük, sıcak kürlenen esnek köpük. Çoklu kalıp köpükleme mümkündür. Eksiksiz dokümantasyon mevcuttur. Yerinde denetim mümkündür. Bdedsttbd Njpfx Al Iob

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, - Individuell gefertigte Maschinen – maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. - Unsere Sondermaschinen werden präzise entwickelt und konstruiert, um den speziellen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden. Ob Entgraten, Oxidentfernung oder das Abrunden von Kanten – diese Maschinen bieten höchste Präzision und Leistungsfähigkeit. - Entgraten/Finishing: Erzielen Sie gleichmäßige, hochwertige Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und sorgen Sie so für ein stets professionelles, ansprechendes Erscheinungsbild. - Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effizient und zuverlässig, um eine saubere, verunreinigungsfreie Oberfläche zu gewährleisten – essenziell für nachfolgende Bearbeitungen oder Beschichtungen. - Kantenverrundung: Runden Sie Kanten exakt nach Ihren Vorgaben ab und steigern Sie damit Arbeitssicherheit sowie die Gesamtqualität Ihrer Endprodukte. Bjdehq Dbxepfx Al Ijdb Individuelle Anpassungsoptionen Jede Maschine wird exakt nach Ihren Anforderungen gefertigt und bietet maximale Flexibilität bei: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Stufenlos einstellbar, um variable Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen. Sonderausstattungen: Auswahlmöglichkeiten wie Absaug- und Filtersysteme, einstellbare Anpresskräfte oder programmierbare Steuerungen zur Optimierung Ihres Workflows. Für Langlebigkeit konstruiert. Unsere Sondermaschinen sind für eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb auch bei Dauerbelastung projektiert. Egal ob für Kleinserien oder den industriellen Dauereinsatz – unsere Maschinen liefern dauerhaft erstklassige Ergebnisse.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem. -Materialverträglichkeit: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeits-Dickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius 2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Kontrolle während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Arbeitsschritte parallel oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischarten: Flexible Konfigurationen, einschließlich Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tischen, sorgen für sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Teilegrößen. Plasma- und Sauerstofftechnik: Nutzen fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnologie, um starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und damit sauberere, glattere Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Bdsdpfx Ajhq A T Uel Isb Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Teile für weitere Verarbeitungsschritte vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet die Teile optimal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßig glatte, fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. Einsatzgebiete: Ideal für Servicecenter Stahl, Energiebranche, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerlastanwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Teil gleichmäßige, konstante Kantenradien zu erzeugen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem der Verschleiß minimiert und die Leistung dauerhaft konstant gehalten wird.