KHS Hansacan kutu dolum hattı (1992)

KHS Abfülllinie für Dosen

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu kompakt ve otomatik konserve dolum hattı, ana bileşenleri KHS, Ferrum, Ska Fabricating ve Atlanta tarafından üretilmiştir. Hat, içecek kutularının üretimi için tasarlanmış olup, depalletizasyon, kutu taşıma sistemi, iyonize hava ile durulama, dolum, kapak kapama ve akabindeki folyo veya shrink ambalajlama işlemlerini kapsamaktadır. Hattın merkezinde, Ferrum FC03 kutu kapama makinesi ile kombine edilmiş bir KHS Innofill Can C dolum sistemi yer almaktadır. Sistem, asılı ve zemin montajlı taşıyıcılarla entegre edilmiş olup, kompakt bir üretim yerleşimine sahiptir. Itedpfjy Tt H Dox Almsi Teknik Bilgiler - Üretici / Ana Bileşenler: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Hat tipi: Otomatik konserve dolum hattı - Kapasite: 15.000 adet/saat - Dolum vanası sayısı: 21 - Kapak kapama kafası sayısı: 3 - Kap tipi: 330 ml, 440 ml, 500 ml standart kutular - Ambalaj tipi: 12'li ve 24'lü traylerde veya WA kartonlarda dökme kutular - Üretim yılı: 2018 - Çalışma süresi: 3.446 saat - Düzen: Asılı ve zemin montajlı taşıyıcılara sahip kompakt dolum hattı Teslimat Kapsamı - Kutu depalletleyici | Ska Fabricating Co. | – | Güvenlik çitli kapalı depalletizasyon sistemi | 2018 - Kutu taşıma sistemi | KHS / AE | – | Boş kutular ve hat geçişi için asılı ve zemin montajlı taşıyıcı ağı | 2018 - İyonize hava durulama cihazı | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Dolum öncesi boş kutular için durulama/temizleme modülü | 2018 - Kutular için dolum makinesi | KHS | Innofill Can C | Otomatik kutu dolum sistemi | 2018 - Seviye algılama | Heuft | - - Kutu kapatma makinesi | Ferrum | FC03 | Rotasyonlu kutu kapama tesisi | 2018 - Kutu kurutucu | Air Control Industries | 2018 - Etiketleme makinesi | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rulo beslemeli etiketleme makinesi | 2018 - Kutu kutulama makinesi | Atlanta | Rafaello 726 | Paketleme sistemi | 2018 - Kutu kutulama yazıcısı | SATO | S86-EX | 2018

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut Ijdpfx Aljy Szbyomsti İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Model Sleevematic M1 / Shrinkmat 4000 Performans 22.000 b/saat Ekipman Kılıfı etiketi tam kollu Itedsucvdgepfx Almoi Yıl 2010 Derhal teslimat Toplu Standart Yön R-L Çıkış aralığı maks. 27.000 şişe/saat Şişe beslemesi Karşıdaki 2 besleme solucanı Etiketleme istasyonu Kesme ünitesi S Film genişleyen mandrel Birkaç servo kontrollü kesiciye sahip film kesme ünitesi Kol uzunluğu kademesiz olarak ayarlanabilir Elektronik kesme işareti kontrolü 2 makara için makara tutma cihazı - manuel ekleme Makine güvenliği Asansör kapılarıyla tasarlanmış tam koruma Gerilim 415 V Frekans 50 Hz Kontrol ünitesi Siemens S7 300 Steamtunnel Shrinkmat 4000 dahil Kurutucu x 2 (2016 yılı)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process. Itedpoydc Ttsfx Almoi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Şişe dolum makinesi üreticisi: Krones firması. Çift ön vakumlu kısa borulu dolum makinesi. Model: Mecafill VKVP 084-094. Üretim yılı: 2000. Kapak kapatıcısı twist off ve standart şişe kapakları ile çalışmaktadır. Makine (ekstra): Dolum ve kapak kapama makinesi Kapasite: 30.000 şişe/saat Uzunluk: 7000 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 3800 mm Formatlar: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonata Makine bölmesi: 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi Çalışma yönü: sağdan sola Kontrol sistemi: Simatic ET 200 M Iedpfx Aow Tay Aelmsti Malzeme: ağırlıklı olarak paslanmaz çelik Pozisyon: serbest duran Temel konstrüksiyon: küresel başlıklı kare profil şasi Donanım: Standart ve twist off kapaklar için 1 kapak kapama ünitesi, 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi, cam kapılı koruyucu kabin, vakum pompası Çevre ekipmanları: Kapak besleme, dolum seviyesi kontrolü,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu streç şişirme makinesi, 2008 yılında İtalyan KOSME (Krones Grubu) firması tarafından üretilmiştir. Makine iyi çalışma durumundadır ve 2025 Kasım ayı sonuna kadar üretimde kalacaktır. Sonrasında sökülerek çatıdan vinçle çıkarılacaktır. Teknik Bilgiler Ijdpfxjyb Tbpe Almjti - Kapasite: - 10.200 şişe/saat - Çalışma saatleri: - ~50.000 saat - Formatlar: - Boyun tipi: 29/21 (1881 veya diğer tiplere dönüştürülebilir) - Kullanılan preformlar: Plastipak & Resilux'tan R-PET - Kalıp adedi: - 6 (Kalıplar teslimat kapsamına dâhil değildir) - Donanım ve Özellikler: - Kalıp tablası için hızlı değişim - Kosme lineer fırın - 8 ısıtma modülü - Kosme preform devirme ünitesi ve besleme sistemi - Kosme preform besleme rayı - Kosme elektrik panosu - Kosme Danfoss VLT sürücü - Kosme dokunmatik ekran kontrol paneli - Yedek parça seti (liste talep üzerine sağlanır) - Bakım Geçmişi: - Kosme FBA bakımı - Ekim 2024'te tam Kosme bakımı - Şirket bünyesindeki teknisyenlerce düzenli bakım Teslimat Kapsamı - KOSME KSB 6R şişirme makinesi - Preform devirme ünitesi ve besleme sistemi - Preform besleme rayı - Elektrik panosu - Sürücü ve kontrol paneli - Yedek parça listesi (talep üzerine)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış KSB3000 şişirme makinesi, 2001 yılında Avusturyalı makine üreticisi KOSME tarafından üretilmiştir. Bir makine üreticisinde bulunmakta olup, makinenin işlevselliğini görmek amacıyla deneme çalışmasında incelenebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: 3.600 şişe/saat - 3 kaviteli - Boyutlar (UxGxY): 6.830 mm x 2.860 mm x 2.450 mm - Yaklaşık alan ihtiyacı: 9x5 m² - Ağırlık: 4,5 ton - Çalışma saati: 19.935 - Şişeler - Hacim: 250 ml - 2.500 ml - Maks. çap: 110 mm Teslimat Kapsamı Itedpol Hxprsfx Almei Şişirme makinesi, preform besleme sistemi (silo, asansör, ayıklayıcı, kaydırak) ile tamamen donatılmıştır

Durum: ikinci el, köpüklü şarap, şarap ve CO2'li diğer içecekler için.Rinser NOVA 20/1050 Basınçlı dolum makinesi ELETTRA 1400/23 28 dolum valfli Korker DELTA 804Elektrik kontrol kabiniVakum pompasıŞişe formatları 375ml - 1500ml Itjdpfx Ajxyty Uelmji

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4500 bottles/h This complete bottling line has been designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system, integrating rinsing, filling, and capping operations in a continuous flow to ensure excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the line is configured for still wines at a capacity of 4,500 bottles per hour and for sparkling wines at 3,000 bottles per hour. The system is already technically prepared for sparkling wine production and only requires, if needed, a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat shrink tunnel. This line is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, facilitating easy maintenance and integration into existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration optimized for space utilization and ensures smooth product transfer between individual stages without unnecessary accumulation points. Filling process and core equipment Itedpfx Alow Imp Hsmoi At the start of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table while preserving their integrity. The bottles are then fed to the triblock system, where three essential operations are carried out in sequence: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation in sparkling wines and is also perfectly suited for still wine bottling. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving the sensory attributes and shelf life of the wine. The rinser operates with either clean water or a sanitizing solution to ensure bottles are free of contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be used with BVS screw caps or traditional corks, depending on the selected format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the line. This system allows accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for line disinfection and, when needed, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of the bottling process to ensure that the product...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu komple kutu dolum tesisi COMAC tarafından üretilmiştir ve karbonatlı biranın alüminyum kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Tesisin 44 cl'lik kutular için nominal kapasitesi saatte 5.500 kutu ve 33 cl'lik kutular için saatte 6.000 kutudur. Ana makine, 14 elektropnömatik izobarik dolum valfi ve 2 kapatma başlığı ile dolum ve kapatma işlemini gerçekleştiren bir COMAC ISO 14-2 monobloktur. Dolum monobloku, dolumdan önce CO₂ ile durulama, ürün tankının basınç ayarı, "Kutu Yok, Dolum Yok" fonksiyonu, farklı kutu boyutları için otomatik yükseklik ayarı ve asit ve alkali temizlik için 80 °C'ye kadar uygun CIP sahte kutuları içerir. Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, maksimum 210 mm uzunluğunda ve maksimum 80 / 160 mm yüksekliğinde etiketleri işler ve saatte 6.500 kutuya kadar kapasiteye sahiptir. Kuru durulama sistemi, yaklaşık 3 saniye süren bir işlem süresiyle kutu başına yaklaşık 0,25 Nl iyonize hava tüketir. Teknik Özellikler - Tesis tipi: Komple kutu dolum tesisi - Üretici: COMAC - Üretim yılı: 2018 - Ürün: Karbonatlı bira - Nominal kapasite: 6.000 kutu/saat (33 cl); 5.500 kutu/saat (44 cl) - Dolum sıcaklığı: 2–4 °C - CO₂ içeriği: maks. 5,5 g/l - Kap tipi: SOT'lu iki parçalı kutular - Kutu formatları: 330 ml ve 440 ml - Kutu çapı: 66 mm - Kutu tabanı: 202 - Ürün basıncı: 3–4 bar - Su basıncı: 3–4 bar - Hava basıncı: 6 bar - CO₂ basıncı: 6–8 bar - Elektrik beslemesi: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Yardımcı voltaj: 24 V Teslimat Kapsamı - Kutu depaletleyicisi | COMAC | 1.120 x 1.300 mm palet boyutu için; boş kutular için tampon masa ve platform dahil | 2018 - İki kanallı kutu yıkama makinesi | COMAC | İyonize hava yıkama | HEPA filtreleme, iyonize hava ile temizleme, 2 kanallı tasarım | 2018 - Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi | COMAC | Boş kutular için etrafı saran etiketleme; 6 plakalı döner tabla | 2018 - Dolum/kapatma monobloku | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarik dolum valfi / 2 kapatma başlığı | 2019 Iedpfx Aszktw Uslmoti - Çift duş | COMAC | Dolum seviyesi kontrolünden sonra yıkama sistemi | 2018 - Bira pompası | COMAC | Frekans çeviricili ve basınç ayarlı santrifüj bira pompası | 2018 - Dolum seviyesi/kapak kontrolü | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen dolum seviyesi kontrol/muayene sistemi | 2019 - Kutu döndürücü 1 | COMAC | Kodlamadan önce kutuların 180° döndürülmesi | 2018 - Kutu kurutucu | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mürekkep püskürtmeli kodlayıcı | COMAC | Sürekli mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, dakikada 162,5 m'ye kadar | 2018 - Kutu döndürücü 2 | COMAC | Kutuların tekrar dik konuma getirilmesi | 2018 - Karton kapatma sistemi | SOCO System | T-10 | 2012 - Kutu/karton taşıma sistemi | COMAC | Tesis konfigürasyonuna uygun taşıma sistemi | 2018 - Taşıma bandı kaplaması | COMAC | Boş kutular için taşıma bantlarının üzerinde paslanmaz çelik kaplama | 2018 - Yedek parçalar | COMAC | – | 33 cl ve 44 cl kutular için format parçaları, dökme ağızları, döndürücüler ve etiketleme parçaları dahil | 2018 - Teknik dokümantasyon | COMAC | İngilizce olarak, basılı kopya ve CD-ROM üzerinde dokümantasyon | 2018 Durum Kullanılmış tesis – üretim yılı 2018, şu anda hala kurulu. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Uygunluk Hemen mevcuttur. Konum: Birleşik Krallık.