KOSME KSB3000 şişirme makinesi (2000)

KOSME Blasmaschine

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Overview This stretch blow molding machine was manufactured in 2008 by the Italian company KOSME (Krones Group). The machine is in good operating condition and will remain in production until the end of November 2025. After that, it will be dismantled and removed through the roof by crane. Technical Data Output: 10,200 bottles per hour Operating hours: approx. 50,000 h Formats: Neck finish: 29/21 (can be converted to 1881 or others) Used preforms: R-PET from Plastipak & Resilux Number of molds: 6 (molds not included in the scope of supply) Equipment & Features: - Quick-change system for shell molds - Kosme linear oven with 8 heating modules - Kosme preform tipper with conveyor system - Kosme preform feed rail - Kosme control cabinet - Kosme Danfoss VLT drive - Kosme touchscreen operating panel - Spare parts kit (list on request) Maintenance history: Bwsdoyb Tbiepfx Afkjh - Kosme FBA maintenance - Complete Kosme service in October 2024 - Ongoing maintenance by in-house technicians Scope of Supply - KOSME KSB 6R blow molding machine - Preform tipper with conveyor system - Preform feed rail - Control cabinet - Drive and operating panel - Spare parts list (on request)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Kaeser Omega 83 P üfleme ünitesi, revizyonlu, 12 ay garanti, HB 1300. Bjdpfx Afencd Apokowh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış KSB4000 şişirme makinesi 2003 yılında Avusturyalı makine üreticisi KOSME tarafından üretilmiştir. Kapasite sebebiyle şişirme makinemiz satışa sunulmuş olup yerinde görülebilmektedir. Teknik veriler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Boyutlar (UxGxY): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Gerekli alan yaklaşık olarak. 22 m² (preform besleme sistemi dahil) Şişeler 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Teslimat kapsamı Şişirme makinesi preform besleme sistemi (silo, elevatör, sıralama, şut) ile tam donanımlıdır. Ayrıca yaklaşık 25 metre uzunluğunda ve 5 adet blower motorlu hava taşımacılığı da yer alıyor. Bodpjwizc Eofx Afkswh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Genel bakış KSB3000 şişirme makinesi 2001 yılında Avusturyalı makine üreticisi KOSME tarafından üretilmiştir. Bir makine üreticisinde bulunmaktadır ve makinenin işlevselliğini görmek için bir test çalışmasında incelenebilir. Teknik bilgiler Kapasite: 3.600 bph 3 kavite Boyutlar (UxGxY): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Yer ihtiyacı yaklaşık 9x5 m² Ağırlık: 4,5 t Çalışma saati: 19.935 Şişe hacmi: 250 ml - 2500 ml Maks. şişe çapı: 110 mm Çap: 110 mm Teslimat kapsamı Şişirme makinesi tamamen preform besleme sistemi ile donatılmıştır (silo, asansör, ayırma, oluk) Bwjdpfxol Hxpre Afkjh

Üretim yılı: 1997, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Proses tasarımında 2 adet salyangoz gövdeli pompa 1 ünite tamamen elden geçirildi, pompa ve motor için yeni bilyalı rulmanlar. Mekanik salmastra uzman şirket tarafından elden geçirildi. Tüm contalar yeni. Akış hızı: 6 m³/h Teslimat başlığı: 25 m Pompa hızı: 1440 1/dak Mil keçesi: çift etkili mekanik salmastra Üretici: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Çark tipi: kapalı iki kanallı çark Çark çapı: 277mm Rulman tipi: makaralı rulman Çark tarafı: 1x NU411 Tahrik tarafı: 2x 7311 Yağlama tipi tahrik ucu yağı Yağlayıcı izleme Yağ seviyesi kontrolörü Malzemeler Pompa gövdesi: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Aşınma duvarı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Basınç kapağı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Şaft: Isıl işlem görmüş çelik C45+N Çark: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Taşıyıcı braket fener: Gri dökme demir EN-GJL-250 Mil kovanı: Dubleks çelik 1.4462 Emme nozulunun nominal boyutu: DN 80 Deşarj bağlantısı Nominal çap: DN 40 Nominal basınç emme PN 10 Nominal basınç presi. PN 10 Kaplin üreticisi: Flender Bedpfxeiuznuo Afkswh Kaplin tipi: Ara manşonlu Eupex NH Taban plakası: gri dökme demir Motor üreticisi: AEG AM 132 Verimlilik sınıfı: IE 0 Motor hızı: 1476 1/dak Frekans: 50 Hz Nominal gerilim: 400 V Nominal motor gücü: P2 7,50 kW Termal sınıf: F Motor koruma sınıfı: IP55 Cosphi: 0.82 Boyutlar: Uzunluk: 1270 mm Genişlik: 550 mm Yükseklik: 570 mm Ağırlık: 300 kg 1.4593 Noridur malzemesi aşağıdakiler için çok uygundur - Kimya ve proses mühendisliği endüstrisi - Sülfürik ve fosforik asit - Tuz çıkarma ve işleme - Petrokimya endüstrisi - Kok fabrikaları - Tekstil ve kağıt hamuru endüstrisi - Gıda ve şeker endüstrisi - Madencilik/kömür madenciliği ve çıkarımı - Baca gazı desülfürizasyon tesisleri - Asidik, klorür içeren yıkama süspansiyonları - Asidik proses suyu - Atık su arıtma/kanalizasyon arıtma tesisleri - Açık deniz ve deniz teknolojisi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 5.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2MAM022829, soğutma kapasitesi: 1.000 kW (1.359,62 bg), Soğutma Kapasitesi: 959 kW Giriş Akımı Türü: 3 Faz / 50 Hz / 400 V Soğutma Türü: Hava soğutmalı Toplam Ağırlık: 7.973 kg (Çalışma) / 7.597 kg (Donanım) Ortam Sıcaklığı (maks.): 35°C Ortam Sıcaklığı (min.): 12,8°C (kısmi yük performansına göre) Kompresör Türü: Vida, yarı hermetik, VSD kontrollü Toplam Güç Tüketimi: 309,9 kW Gürültü Seviyesi: 74 dB(A) 10 m Soğutucu Türü: R134a, toplam şarj: 242 kg Su Akış Hızı: 146,7 m³/h (40,76 L/s) Basınç Düşüşü (Buharlaştırıcı): 52,2 – 64,1 kPa COP (Tam Yük): 3.09 IPLV (Parça Yük): 5.12 Fan Sayısı: 14 ünite (7+7), düşük ses kitiyle Mevcut İsim Plakası: Üretim Yılı: 2018 Bodoimz Uaspfx Afkjwh

Üretim yılı: 1992, Durumu: kullanılmış, Süt işleme için plakalı ısı eşanjörü Bedpfjh Eulgsx Afkowh

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Bsdpoxywg Sofx Afkswh Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Azot, argon, oksijen, LIN, LOX, LAR için Kriyojenik Gofa tanker römorku. Bedpfx Ajrk Na Asfkswh Yıl: 2004 Çalışma basıncı: 3 bar Kapasite: 12000 L Ayrıca diğer tankerlerimiz de var LIN, LOX, LAR, LNG ve CO2, Argon, oksijen, azot ve karbondioksit. Sorularınızı telefon ve e-posta yoluyla yanıtlamaktan mutluluk duyarız

Durumu: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Bsdpfx Afspcibmokewh