Krones Contiform, Mecafill, Variojet PET (tek kullanımlık) dolum hattı (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Overview This complete bottling line for PET disposable bottles was manufactured in 2004 by the German company KRONES. The line was operated as a single-use bottling system. It is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data - Capacity: 12,000 bottles/hour (for 1.5L); 14,000 bottles/hour (for 0.5L) - Product: carbonated water and soft drinks at 15°C with 8.0 g/l CO2 - Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET CSD - Closure types: PCO 1810 - Contiroll labeling station 2-3-340 for wrap-around labels from the roll using hot melt adhesive and 2 x cold glue labeling station 8-8-130 for paper labels - Packaging formats: shrink film packaging with/without carrying handle (3x2) - Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half-pallet (800 x 600 mm) on Euro pallet (1,200 x 800 mm) - Application: CSD - Hygienic design - Condition: good technical condition, dismantled - Blow molding, filling, and capping machines combined in block system Scope of delivery - Blow molding machine | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | Booster class only | 2004 - Filler/capper | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004 - Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted deaeration | Brix meter | CO2 meter - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | fill level (underfill) and closure check - Labeler | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | label presence check | 2004 - Date coder | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Handle applicator | Comag | H 40/2 | 2004 - Palletizer | KRONES | Robot 3A Crsdpfx Aloyb Sa Dscsb - Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete, pre-owned bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process systems. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink packer, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet handling: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA pasteurization station HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/top/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features modern automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, presence/position of closure, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective guards and emergency stop switches at stations Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling and packaging. Vetromeccanica air and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Credpfjyhbibox Alcjb Upstream: Preform infeed and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletizi...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel bakış: Bu PET şişeleme hattı, 2002 ile 2013 yılları arasında Alman üretici Krones tarafından inşa edilmiş olup, Alaska tarzı PET şişelerde durgun ve maden suyu şişelemek için tasarlanmıştır. Hat, Eylül 2025'e kadar üretimde olacak ve randevuyla çalışma sırasında görülebilir. Teknik detaylar Çıkış: 22.000 bph (0,5'te nominal hız 25.000 bph'dir) 60 durulama memesi 80 doldurma valfi 15 kapatma başlığı Ürün: Su Hazne malzemesi: PET Boyun formatı: Alaska Etiket türü: OPP Kapatma markası: Zalkin Üretim yılları: 2002, 2009, 2013 Teslimat kapsamı Kompresör: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Üfleme kalıplama makinesi: Krones Contiform S14 (2009) Hava konveyörü: Eurosistemi (2002) Doldurucu: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etiketleyici: Krones Contiroll (2013) Credpfxewqpgze Alceb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical Data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short neck and closure) Bottle material: PET Filler type: isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of Delivery 1 x Blow Moulder CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | including preform hopper & chiller Air conveyors from blow moulder to labeller & filler 1 x Labeller CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | including metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | approx. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Pack carrier applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-row, 45 packs/min Conveying of packs to palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and conveyor 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Credpowzvl Ssfx Alceb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: Crodpfxeq Nfuze Alcsb 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), toplam genişlik: 36.000 mm, toplam uzunluk: 90.000 mm, toplam yükseklik: 9.500 mm, Zu verkaufen: Hochwertige Stahlhallenstruktur – ASTRON LINDAB Guten Tag, Wir bieten zum Verkauf eine außergewöhnlich solide und langlebige Stahlhallenstruktur von ASTRON LINDAB mit einer Gesamtfläche von ca. 2.800 m² und einer Höhe von über 8,5 Metern an. Diese Struktur wurde ursprünglich in Warschau für das renommierte Unternehmen PURMO RETTIG HEATING, einem globalen Marktführer der Heizungsbranche, errichtet. Vor einigen Jahren wurde die gesamte Liegenschaft, auf der sich die Halle befand, verkauft und zu einem neuen Wohnkomplex umgewandelt. Infolgedessen wurde die Lagerhalle vollständig unter Aufsicht von ASTRON LINDAB-Vertretern demontiert. Alle Konstruktionselemente wurden anschließend transportiert und auf einem anderen unserer Grundstücke, streng nach den Richtlinien von ASTRON LINDAB, wiederaufgebaut. Demontage und Montage erfolgten durch eine professionelle, spezialisierte Firma. Jeder einzelne Stahlbauteil wurde katalogisiert, beschriftet und nummeriert. Technische Daten: Gesamtfläche: ca. 2.800 m² Stützweite: 36,6 Meter Gesamtlänge: 90 Meter Höhe: 8,64 Meter (maximale Höhe: 9,36 Meter) Anzahl der Segmente: 14 Keine innenliegenden Stützpfeiler Modularer Verkauf möglich: Die Halle kann auch in zwei oder drei kleinere Module aufgeteilt verkauft werden, z. B.: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Bitte beachten Sie: Der Preis für kleinere Module ist 25 % höher. Aktueller Marktpreis einer neuen, identischen Halle beträgt ca.: 450.000–500.000 EUR netto / 1.900.000–2.100.000 PLN netto Cedjylc Uyspfx Alcjrb Wichtige Hinweise: Zum Verkaufsumfang gehören nicht nur die Haupttragkonstruktion, sondern auch alle Stahlverbinder für die Hauptelemente, die Dachkonstruktion aus Stahl, Schrauben und Muttern sowie diverse weitere Kleinteile, die bei der Demontage angefallen sind. Wir verfügen über alle Originalschrauben, Muttern und demontierten Komponenten – diese sind sorgfältig sortiert und in zwei großen Seecontainern eingelagert. Ihre Aufgabe wäre lediglich der Kauf von Dämmung sowie Dach- und Wandverkleidung. Die Sandwichpaneelen für Dach und Wände sind nicht enthalten und müssen neu beschafft und nach dem Aufbau der Hallenkonstruktion montiert werden. Wir besitzen zudem die originale Hallenplanung und können bei Bedarf den Kontakt zu einem Statiker herstellen, falls eine neue Umplanung oder statische Berechnung für eine Baugenehmigung erforderlich ist. Dieses Angebot bietet eine einmalige Gelegenheit für alle, die eine ähnliche Lagerhalle zu deutlich reduzierten Kosten errichten möchten. * * * HINWEIS 1: Wir sind offen für eine Mitinvestition mit Grundstückseigentümern zum gemeinsamen Hallenbau – Details nach Vereinbarung. HINWEIS 2: Wir sind offen für Tausch gegen Immobilien, ein Luxusfahrzeug oder andere werthaltige Güter. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und laden Sie herzlich ein. PREIS: 179.000 Euro / 750.000 PLN Bitte kontaktieren Sie uns bei ernsthaftem Interesse.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel Crsdpfjwa Rhrsx Alcjb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Makine 2008 yılında eski üretici SIG Corpoplast (şimdi KHS) tarafından üretilmiştir. Makine halen çalışmaktadır ve her zaman incelenebilir. Teknik veriler Kapasite: en son 21.115 bph (1,5l'de) Formatlar: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Çalışma gerilimi: 400V/ 50 Hz Kontrol gerilimi: 24 VDC Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform besleyici | Transver AG | - | 2008 Silo kaldırma Ayırma oluğu Crjdpfx Aoplgmbjlceb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Bağlı yük: 430kW Boyut: Toplam uzunluk: 10750mm Genişlik: 3400mm Yükseklik: 3900mm Codpfxjip T T He Alcerb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Sarıcı 2017 yılında İspanyol üretici movitec tarafından üretilmiştir. Eylül 2023 sonuna kadar çalışır durumdadır ve her zaman incelenebilir. Teknik veriler Maks. 120 palet/saat (10 sargı ile) Boyutlar (UxGxY): 5240mm x 3825mm x 4184mm Ağırlık: 2.000kg Film genişliği: 500mm Çelikten yapılmış ana çerçeve Ön streç film için çözme tertibatlı döner halka Motorlu ön streç sistemi Kesme ve kaynak sistemi Teslimat kapsamı Koruyucu çit Sarıcı | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresör | Josval | EDS-900 | 2016 Crsdpfx Alol Uyfkoceb