Krones Contiroll sıcak tutkal etiketleyici (2000)

Krones Heißleimetikettierer

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu yarı otomatik Contiroll etiketleme makinesi, Krones (Almanya) tarafından 2009 yılında üretilmiştir. Makine, hızlı çevresel etiketleme için rulo etiketlerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bir üretim hattından alınmış ve tamamen çalışır durumdadır. İnceleme için mevcuttur ve talep halinde sökülüp paketlenerek gönderilebilir. Teknik Özellikler Kapasite: Saatte 28.000 şişe Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L İşlenen etiketler: RULO OTOMATİK Rulo değişimi: Otomatik Çalışma saati: Yaklaşık 25.000 saat Elektrik beslemesi: 400 V ± %5, 50 Hz ± %1, 3P + N + PE, yardımcı gerilim 24 V DC Koruma sınıfı: IP 54 (ana pano ve motorlar) Çalışma koşulları: 5-40 °C, %30-80 nem oranı, 1.000 m yüksekliğe kadar, patlayıcı ortam yoktur Teslimat Kapsamı Krones Contiroll etiketleme makinesi (2009) CE sertifikası, kullanım ve bakım kılavuzları, devre şemaları Yedek parçalar ve format değişim bileşenleri Dkodpfx Afowvl Hne Isg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sistemin tamamı burada satışta: Şunlardan oluşur: - Niko'dan V2a yükselen asansör - V2A'dan yapılmış bir kaide üzerinde 3 baş terazisi - Piston dozajlama cihazı - 1 x V2A 1000 litrelik karıştırıcılı küvet - 1 x V2A 1000 litre depolama tankı - V2A akış sarma makinesi - Bantlı konveyör V2A Sistem çeşitli ürünlerin 500 gr'lık küçük torbalara doldurulması için kullanıldı. Önceki operatör bakıma ve geniş yedek parça stoğuna büyük önem veriyordu. Tüm bu yedek parçalar da sistemle birlikte mevcuttur. Ürüne pistonlu dolum aparatı kullanılarak ilave sıvı eklemek mümkündür (bu durumda %1 oranında tuzlu su kullanılmıştır). Makine son olarak 27 Mart 2025 tarihine kadar kullanıldı. 30 Mart 2025 tarihinde söküp makine depolarımızdan birine aldık. Önümüzdeki 3-4 hafta içerisinde burayı yeniden inşa edeceğiz. Sistemin kurulumundan önce her bir komponent üzerinde çeşitli temizlik ve bakım (servis) işlemleri yapılmaktadır. Platform ve diğer bileşenler montajdan önce cam boncuklarla kumlanır. Tesisin 5 Mayıs 2025'te tamamen yeniden inşa edilmesi bekleniyor ve randevu ile ziyaret edilebilecek. Sisteminizi ürününüzle test edip ayarlamanız da mümkündür. Sistemde kapsamlı değişiklikler yapmak da mümkündür, ancak bunun için ücret ödemeniz gerekir. Biz makine bayisiyiz ve stoklarımızda birçok farklı makine bulunmaktadır. Başka makineler arıyorsanız bize yazmaktan çekinmeyin. Onlardan haber almak bizi mutlu ediyor. Dksdpfx Aewbnqaof Ijg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Genel bakış Krones Contiroll HS OPP etiketleyici Krones tarafından 2014 yılında üretilmiştir. Filipinler'de bir süt ürünleri fabrikasında kullanıldı. Süt ile doldurulmuş kutular için kullanıldı. Kutular 209mm x 208mm boyutlarındaydı. Makine gereksiz hale geldiği için şimdi satılıktır. Makine halihazırda sökülmüş durumdadır ancak incelenebilir. Tam teknik dokümantasyon mevcuttur. Teknik veriler: Çıkış: 36.000 D/h Kontrol: Siemens S7 Agrega sayısı: bir Hazne boyutları: 209mm x 208mm Boyutlar: Yükseklik: 2450mm Uzunluk: 2800mm Genişlik: 3230mm Dodpsl Hx Dqefx Af Iskg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Alkolsüz İçecekler NP 602 | PET ŞİŞELEME HATTI 12.000 BPH Hız: 12.000 bph Şişirme kalıpçı SIPA Yıl: 2009 Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp asansörü Ön kalıp yönlendirici Soğutucu Formatlar 05 L - 1 L - 1,5 L Monoblok TETRA PLAST RFA-40 Yıl: 1995 Dolum tipi: aseptik Kapak tipi: önceden dişli plastik 38mm Kapak asansörü Kurutucu EUROPOOL Yıl: 2007 Tip: hava bıçağı KRONES etiketleme makinesi Tip: rulo besleme Sleever CLEVER 2019 Buhar tüneli ile Dksdpetqfcgsfx Af Iog Şişe reddetme sistemi FMT kurutucu Yıl: 2011 Tip: hava bıçağı SMI shrinkwrapper Yıl: 2009 TWIN PACK gidon Yıl: 2000

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Teknik detaylar: Yatak üzerinde dönüş çapı: 20 mm Dkodpfsvivx Njx Af Isg İş mili boşluğu: 3-20 mm Döndürme uzunluğu: 250 mm Kontrol: FANUC 31 i-A Ana iş mili hızı: 10.000 1/dak Karşı iş mili hızı: 10.000 1/dak Ana iş mili gücü: 3,7 kW Karşı iş mili gücü: 2,2 kW Araç sayısı: 35 Makine ağırlığı yaklaşık: 3,3 ton Yer ihtiyacı yaklaşık: 2,11 x 1,2 x 1,89 m B eksenli CNC uzun kısa tornalama / frezeleme merkezi, Kontrol: Fanuc 31i-A İşleme uzunluğu: maks. 250 mm Kontrol edilen eksen sayısı: 7 eksen ve aynı anda maks. 5 eksen B ekseni: 0°-130° serbestçe programlanabilir Çubuk kapasitesi: Ø 3 mm ila maks. Ø 20 mm Tahrik gücü ana iş mili: 3,7 kW Tahrik gücü karşı iş mili: 2,2 kW Ana iş mili hızı: 10.000 rpm Karşı iş mili hızı: 10.000 rpm C ekseni: Ana ve karşı iş mili Lineer taşıyıcı sayısı: 2 adet Toplam araç sayısı: 35 Boyutlar (LxWxH) mm cinsinden: 2,110×1,200×1,885 Ağırlık: 3,300 kg Uzun dönüşten kısa dönüşe dönüşüm Derin delik delme istasyonları NAKANISHI yüksek hızlı iş mili Y eksenli arka kızak Çapraz delme arka taraf Talaş konveyörü Yangın söndürme sistemi FMB çubuk besleyici Minimag 20, 2012 yılı yaklaşık 7.200 çalışma saati *

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 18.000 h, Satılık ikinci el Doğrusal Dolum makinesi Tetra Pak® TBA 8 Dkjdpfx Ajvguymjf Isg Bu Kullanılmış Lineer Tetra Pak® TBA 8 Dolum Makinesi için özel teklifimizle ilgili daha fazla ayrıntı isteyin. Bu mükemmel ikinci el aseptik lineer dolum makinesi 2016 yılında revize edilmiştir. Saatte 6.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve 18.000 saat üretimde kalmıştır. 1000 ml şişeler için ayarlanmıştır. Dolum makinesi şu anda saklanmaktadır ve bu nedenle tanıtım amacıyla kuru çalıştırma yapılamamaktadır. Dolum makinesi olduğu gibi satılmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 1992 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Saatte 4.000 şişeye kadar üretim yapabilmektedir. Teknik bilgiler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform besleme 1,5 L ve 2,0 L şişeler için iki kalıp tipi Soğutma ünitesi: RIEDEL Djdpfx Afonpbhvs Iskg

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Endüstriyel robot Üretici: Kuka Model: KR30L16-2 (SafeRobot) Dedpfxen Uv S Ao Af Iokg Üretim yılı: 2011 Erişim mesafesi: 3102 mm Ağırlık: 700 kg Taşıma kapasitesi: 16 kg Kuka kontrol ünitesi KRC2ed05 (SafeRobot) Ağırlık: 185 kg İşlemci: 2GHz İşletim sistemi: WinXP Yazılım versiyonu: V5.6.6 Kuka eğitim paneli KCP2 Kuka bağlantı kabloları 7m/15m

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Dodpfx Aevgu D Sof Iekg Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Üretim yılı: 2018, Durumu: iyi (kullanılmış), Aşağıdakilerden oluşan torbalama hattı Flights ve ürün hız kontrollü Eğimli Konveyör Tartı Dedpfx Aeinbhtsf Iokg 4 Dağıtım Kovası Komple sistem için PLC Kontrolör İyi çalışır durumda