çapak alma makinesi

LISSMAC SMD 123 RE

Durum: ikinci el, Aufspannplatte - Tisch Einar Langhobelmaschine- Gbodpfxebn Amfe Al Uen Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten laengs für T-Nutensteine: M 30 T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: 6230 mm Plattenhoehe insgesamt: 350 mm Gewicht: 11 t

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 60 h, +++ Bemutatógép kb. 60 üzemórával +++ +++ Leereszkedő bélyeg (descending die) +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagyformátumú (S20) Gép  Doboztartó váz  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár szorítókhoz és szerszámokhoz  Hidraulikus szorítók (3 db)  Karbantartásmentes háromfázisú motorhajtások  Újrapozícionálás programozható leszorítóval  Lábbal működtethető kapcsoló a szorítók bezárásához  Alkatrész nyílás jobbra  Alkatrész eltávolító csapóajtó balra  Szenzor alkatrész eltávolítóhoz  SortMaster Compact utólagos bővíthetőség Lyukasztófej  Delta Drive  Forgó egyállomásos szerszámadapter  Programozható leszorítóhelyzet  Szerszámhossz kompenzáció Godexmfc Ujpfx Al Ujbn  Lyukasztási spray kenés  Lyukaszték-elszívás  Formázás funkció  Lyukasztási löket számláló Vezérlés  TRUMPF vezérlés Rexroth IndraMotion MTX alapján  19" színes TFT érintőpanel  Touchpoint  Automatikus kikapcsolás  Távsegítség interfész  Program menedzser  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE jelölés és EK Gépirányelv  Kétgerendás biztonsági fénysorompó Fejlett alapfelszereltség  Első indexcsap (jobbra belül)  Golyós asztalok  Nyílás kész terméktárolóhoz  Forgácstartó hátulra eltávolításhoz Fejlett gép és lyukasztó felszereltség: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetfúrás funkció menetszámlálóval  Menetformázó törésfigyelés  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan idejű licenc Jelölő/gyors bordázási funkció / vásárlás Gravírozó funkció Sorfalakoló és görgőtechnológia funkció Adaptív löketkalibrálás StripLine Süllyedő bélyeg kenése szintfigyeléssel Leereszkedő bélyeg Integrált simítófunkció Okos lyukasztásfelügyelet További szorító Magasságban állítható szorító Rezgéscsillapítás Forgácstartó előre eltávolításhoz Kefés asztalok be- és kirakodássegéddel Hullámos lemezdarabolás felismerés Műszaki adatok TruPunch 3000 nagyformátumú (S20) Méret, tömeg Szélesség 7644 mm Mélység 7666 mm Magasság 2200 mm Súly összes egységgel 13800 kg Vezérlés, hardver, elektronika Merevlemez típusa SSD Merevlemezek száma, mérete 2 db x 120 GB Merevlemez memória ügyfélprogramokra 10 GB Kijelző érintőképernyő Kijelző méret 21,5" Interfész USB Hálózati csatlakozás RJ45 Vezérlés típusa Bosch CML75 Operációs rendszer Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelyhajtás NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Lyukasztófej hajtás Elektromos hajtás Max. tengelysebesség – X tengely 90 m/perc Max. tengelysebesség – Y tengely 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség 108 m/perc Max. tengelysebesség – C tengely (lyukasztás) 350 ford./perc Max. tengelysebesség – C tengely (menetfúrás) 350 ford./perc Max. lyukasztási löketszám (E = 1 mm) 690 /perc Max. jelölési löketszám 1000 /perc Pontosság – Pozicionálási eltérés Pa +/- 0,1 mm Pontosság – Pozíciótartomány Ps +/- 0,03 mm Pontosság – Legkisebb programozható lépés 0,001 mm Munkatartomány és munkadarabméret Max. lemezvastagság 6,4 mm Max. munkadarab tömeg 230 kg Munkatartomány – X tengely 3000 mm Munkatartomány – Y tengely 1550 mm Lyukasztás specifikus adatok Max. lyukasztóerő 180 kN Max. leszorítóerő 20 kN Max. szerszámméret, lyukasztás (külső kör) 76,2 mm Max. szerszámméret, formázás (külső kör) 101,6 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz, granül vb. gibi çeşitli malzemeler için uygun kurutma sistemi / kurutucu - Sıcaklık regülasyonu için kontrol Bu makine bağlı ve makine salonumuzda teste hazır. Gjdpsqu R Najfx Al Uobn

Durum: yeni, AÇIKLAMA DM100 Z2C - kenar yuvarlama işlemini gerçekleştirir ve metal parçaların 50 x 50 mm ila 1100 x 100 mm boyutlarında lazerle kesilmesinden veya kesilmesinden sonra çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum parçaların hem iç hem de dış kenarlarındaki keskin çapakları giderir. Ekdjtxp 1. istasyon, ürünleri bir öğütme kayışı ile temas merdanesiyle (yaklaşık 55 ° Shore) işler ve ilk adımda güçlü çapakları giderir. 2. istasyon, ürünleri aşağıdan yukarıya ve yukarıdan 2 ters dönen çapraz kayışla işler. Çapraz kayışlar, işlenecek parçaların iç ve dış kenarlarını yuvarlar. Ayrıca, kenarları folyoya zarar vermeden işlendiğinden, yüzey koruyucu folyoya sahip ürünlerin çapaklarının alınması da büyük bir avantajdır. Teknik veriler - DM1100 Z2C: Çalışma kapasitesi (Ø mm) 1100x100 Teyp sürücüsü sayısı (Z) 1 No. Çapraz kayış istasyonu 2 Aşındırıcı kayış, boyutlar (mm) 1100x2200 Aşındırıcı kayış hızı (m / s) 8-22 Çapraz kayış hızı (m / s) 2-8 Besleme Hızı (m / s) 0.6-3.2 Kafa başına aşındırıcı kayış motoru (kW) 18.5 Çapraz kayış motoru (kW) (2x) 3 Besleme motoru (kW) (3x) 0.18 Toplam güç ( kW) 33 Güç tüketimi (A) 62 Kafa başına çubuk emme bağlantısı (Ø mm) 150 + 185 Boyutlar (mm) 3600x2330x2350 Ağırlık (kg) 5000 Gbsdpfjd Ixadsx Al Uon

Durum: ikinci el, Teknik detaylar: Döndürme çapı: 626 mm Döndürme uzunluğu: 3000 mm Döndürme çapı: 600 mm İş mili deliği: 100 mm İş mili hızı: 2800 rpm Makine ağırlığı yaklaşık: 18 ton Gbjdpsvgmimefx Al Usn Makine 2003 yılında elden geçirilmiş ve Siemens 840 D ile donatılmıştır - NC sabit dinlenme - Güç aynası 400 mm - 12 konumlu taret *

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Dört adet 25000 l karıştırma tankı, bir döküm robotu ve iki ayırıcı madde robotu içeren bir Hennecke HK135 yüksek basınçlı poliüretan köpük sistemi mevcuttur. Kapasite: 225t/24h, kalıp taşıyıcıları: 42, katkı karıştırma için karıştırma pozisyonları: 10, karıştırma kafası tipi: MQ, maks. çalışma basıncı: 180bar, basınç tankı: 330bar. Köpük tipleri: Rijit köpük, rijit integral köpük, yarı rijit integral köpük, yarı rijit dolgu köpüğü, soğuk kürlenen esnek köpük, sıcak kürlenen esnek köpük. Çoklu kalıp köpükleme mümkündür. Eksiksiz dokümantasyon mevcuttur. Yerinde denetim mümkündür. Gsdpettbd Nefx Al Uobn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, - TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Verarbeitet Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Gsdpfx Ashq A T Usl Uebn Geeignet für Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für genaue und konstante Steuerung während des gesamten Prozesses. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass verschiedene Prozesse gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden können. -Tischoptionen: Verfügbare Tischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tisch zur sicheren Fixierung verschiedenster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstoff-Technologie: Verwendet fortschrittliche Plasma- und Sauerstoff-Technologie, um starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden effizient zu entfernen und somit saubere, glatte Oberflächen zu erzielen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder – ideale Vorbereitung für Folgeprozesse. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche gewährleistet wird. -Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Servicezentren, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Schwerlastanwendungen. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen an jedem Teil eine gleichmäßige Radiusverrundung. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sichert gleichbleibende Leistung über lange Einsatzzeiten.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Satılık Sato kesme makinesi Gbsdpfjvx N I Nox Al Uen

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 22.605 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 100 t, dolum açıklığı genişliği: 1.100 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.600 mm, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 1.100 mm, balyanın ağırlığı: 1.400 kg, toplam ağırlık: 36.000 kg, yağ tankı kapasitesi: 1.300 l, son revizyon yılı: 2025, Satılık, 100 t presleme kuvvetine, 1100 x 1100 mm büyük formata, 75 kW tahrik gücüne ve 10 katlı çapraz bağlamaya sahip yenilenmiş bir balya makinesidir. Teknik veri basını: üretici Bollegraaf Tip HBC 110 K / 75 kW 2007 yılında inşa edildi Pres kuvveti ana pres 100 t Pres kuvveti ön pres 50 t Çalışma saatleri 22.605 saat Besleme yuvasının boyutları 1.600 x 1.100 mm dolum hacmi / presleme çevrimi 3,15 m³ Teori. çevrim süresi 19 saniye balya boyutları 1.100 x 1.100 mm tahrik gücü 75 kW bağlı yük 126 kW toplam akım tüketimi 238 A 5 katlı dikey, 5 katlı yatay ciltleme, tam otomatik Verimlilik performansı Yaklaşık 30 kg/cbm yığın yoğunluğu, 16 t/saat Yaklaşık 50 kg/cbm yığın yoğunluğu, 25 t/saat 100 kg/cbm'lik dökme yoğunluğu yaklaşık 47 t/saat Malzemeye ve balya uzunluğuna bağlı olarak balya ağırlıkları 1400 kg'a kadar Yağ tankı hacmi yaklaşık 1300 l PLC kontrol Telemecanique TSX Mikro Schneider MAGELIS Dokunmatik kontrol paneli Hazne ile birlikte monte edilmiş pres boyutları 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (U x G x Y) Pres hariç taşıma boyutları 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (U x G x Y) Makine ağırlığı pres yaklaşık 36 t Notlar: Presin kısmi bakımı ve onarımı atölyemizde yapılmış olup, iş tamamlandıktan sonra test edilerek depoya kaldırılmıştır. Makine kısa sürede teslim edilebilir ve randevu ile depomuzda incelenebilir. Aşağıdaki tadilat çalışmaları yapılmıştır: Presin pas temizliği ve kısmi boyama işlemi. Hidrolik yağ tankı tamamen boşaltıldı, yağ filtresi ve hava filtresi değiştirildi. Yeni hidrolik yağı eklendi. Tüm hidrolik hortumları değiştirildi. Ana hidrolik silindir, pres öncesi klapenin iki silindiri ve pres kanalının silindiri söküldü, dağıtıldı, kontrol edildi, silindir boruları honlandı, tüm conta takımları değiştirildi ve son basınç testi yapıldı. Rulmanlı ve rulman bloklu ön baskı kapağının sökülmesi. 1. ve 3. ark segmentleri kesilip yeniden kaynaklandı. Ön baskı kapak milinin her iki yatağı değiştirildi. Baskı öncesi kapak çerçevesindeki üst malzeme deflektörü değiştirildi. Pres koçu söküldü, kontrol edildi ve ön iki silindir değiştirildi. Pres koçunun yan ve alt kısımlarında bulunan malzeme deflektörleri ve aşınma profilleri sökülerek yenileri kaynaklandı. Yatay ve dikey iğne ve bağlama ünitesi söküldü, dağıtıldı, kontrol edildi, plastik kayar plakalar, matkap millerinin yatakları ve iğne başlarındaki yataklarla birlikte tel kasnakları değiştirildi. Pres koçunun çerçeve kapağında sol ve sağ tarafta bulunan bronz kızak rayları değiştirildi. Her iki tel saptırma ünitesi, sol ve sağ, balya tutma kelepçeleri tamamen yenilendi. İğne kılavuzlarının altındaki hidrolik silindir dahil tel yerleştirme ünitesi tamamen yenilendi. Gedpfjvf E Avex Al Usbn Pres kanalının taban ve yan duvarlarındaki tel giriş yerleri kaynak yapılarak düzeltildi. Üretici firmanın şartnamelerine uygun olarak genel bakım ve servis çalışmaları yapılmaktadır. Bakım çalışmalarının tamamlanmasının ardından pres, manuel ve otomatik modda test edilerek kabul edildi ve depolandı. Teknik bilgilerden veya herhangi bir hatadan dolayı sorumluluk kabul etmiyoruz.

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış),  Plazma kesme ve çıkarma masası, boyutlar 2.500 x 6.000 mm.  Portal köprü.  Servo sürücülü taşıyıcı (portal köprüsünü X yönünde konumlandırmak için).  Makine rayı, uzunluk 8 m.  Makine rayının temeli için HEB450 profilleri, 8 m.  Plazma kesme ünitesi Hypertherm HPR 400XD, 1 adet. Godpjtp Dhpefx Al Uobn  Plazma konik kesme ünitesi, otomatik yükseklik kontrol sistemi dahil.  Plazma kesme ünitesi için duman emme ünitesi Filtercube 4H.  Oksi-yakıt kesme torcu, 3 adet.  Oksi-yakıt kesme ünitesi için otomatik yükseklik kontrol sistemi IHT M4000 CAP, 3 adet.  Oksi-yakıt torcu için torç süspansiyonu (motor tahrikli).  Oksi-yakıt torcu için torç süspansiyonu Single Drive, 2 adet (otomatik torç konumlandırma).  Lazer işaretçi (torcu hizalamak ve konumlandırmak için).  Bilgisayar kontrol sistemi (endüstriyel bir PC ve bir kontrol panelinden oluşur).  Kontrol yazılımı 'VACAM Machine Edition' (VaCad ve VaNest yazılımı ve çevrimiçi destek dahil).  Otomatik yerleştirme yazılımı Sigmanest "Powerpack" (maksimum 3 günlük eğitim dahil. Voortman Holland'da 3 kişilik eğitim (seyahat masrafları ve yemek ve konaklama hariç) ve 1 günlük çevrimiçi destek).  Durdurma kordonlu acil durdurma.  Yapım yılı: 2013.