Besleme üniteli depolama silosu

Lagersilo m/ mater

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Gönye, 30 ° - 150 ° kademesiz hızlı uyum. Doğruluk ölçekte göstergesi ile. Böylece hiç bir değişiklik olmadan gönye açı yok noktası ölçme bir datum döner doğrudan testereyi kullanmalıyım ve sabit çene kesişimidir 30 ° + 45 yaptı ° ve sağ el pozitif durur Hızlı malzeme sıkma. Malzeme her zaman 90 ° (paralel) açısı ne olursa olsun kesilecek sabitlenmiş. Çerçeve ve kesit hidrolik Sönüm silindir çevreci mikro sprey yağlama sistemi çip kutunun içini tarafından bağlı olarak ince ayar kademesiz kesme baskı, düzenleme ağırlık üzerinden, ağır ve sert gördüm Bıçak sürücüyle kesin testere bıçağı karbür-silindir rehberlik rengi gümüş gri durdurmak kesim sonu gördüm / mavi gri (RAL 7001 / RAL 7031) Nwedpfebi S Dijx Aacep 1 şerit testere bıçağı 4/6 TPE CD-öğretim manuel ve yedek parça listesi Ek standart ekipman hidrolik testere çerçeve yukarı kaldırın Modeli El ile Gönye 30° Ø yaptı 130mm; kare 120x120mm 45° sol Ø 200mm; kare 180x180mm 90° Ø 260mm; kare 300x260mm 45° sağ Ø 200mm; kare 180x180mm 30° sağ Ø 130mm; kare 120x120mm Motor: [kW] 1,8 testere: [mm] 3350 x 27 x 0, 9 hız: 35/75 m/dak Çalışma yüksekliği: [mm] 900

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, LANDIS LT-2 ÇİFT ÇARKLI CNC ORBİTAL KRANK TAŞLAMA İle donatılmıştır: Nwjdertrxxopfx Aacep Landis 6400 CNC Kontrol Siemens TOUCH HMI Arobetech Sabit Dinlenme Marposs P7 Gage Sistemi Yanal Konum Belirleyici İkiz CBN Taşlama Taşları Döner Şifonyer Başlık Punta Rittal Klima Üniteleri Özellikler: Maksimum Merkez Mesafesi: 680 mm

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sert kaya ayırma tesisi - esas olarak şunlardan oluşur: Nwedpfsufih Dex Aacop Besleme hunisi SVEDALA H-36 konik kırıcı Dozajlama hunisi SANDVIK H-200 konik kırıcı tesisi, ön eleme makinesi ile Boşaltma bantlı dozajlama hunisi 2 x çift katlı eleme tesisi yaklaşık 1.700 x 3.000 mm ve yaklaşık 1.200 x 3.500 mm çeşitli konveyör ve stoklama bantları Konteyner içinde kontrol kabini ile komple elektrik tesisatı

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Comec RV516.ASM Valf yenileme makinesi - yeni makine Standart donanım ve değişken valf hız cihazı ile. Teknik detaylar: Valf sapı çapı: 4-16 mm Valf sapı uzunluğu: 55-230 mm Nwedpfxjnbdlmj Aacop Valf kafası çapı: 114 mm Yüz açıları: 0° - 60° Taşlama tekerleği hızı: 2800 RPM Ana taşlama taşı çapı: 215 mm Gerilim - Hz - fazlar: 400V/50Hz/3 Fázis Ana boyutlar: G x U x Y: 700 x 600 x 700 mm Ağırlık: 142 kg Eğer ilgileniyorsanız, lütfen benimle iletişime geçin! Satılık diğer makineler: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Valf taşlama, kafa ve blok yeniden yüzeyleme, valf yuvası frezeleme, basınç test cihazı, parça yıkama makineleri

Durumu: iyi (kullanılmış), 926 KULLANILMIŞ mağaza, pastane, raflı, elektrikli fırın. 2 bölmeli, 60x40 tepsi için uygun, tepsi rafı bulunan fırın. TEKNİK VERİLER - pişirme bölmesi sayısı: 2 - her bölme buhar seçeneğine sahiptir, - donanımlar: mayalanma dolabı, tepsi rafı ve davlumbaz. DIŞ BOYUTLAR (cm) - genişlik: 97, - uzunluk: 100, Nedpfx Aajuiwvkjcswp - yükseklik: 190 (davlumbaz ile 216) BÖLME ÖLÇÜLERİ (cm) - 60x47x16 (1 adet 60x40 tepsi için) Cihazımız, depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) incelenmeye hazırdır. Ücretli seçenekler: taşıma / montaj / devreye alma. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNCA KONUŞUYORUZ.

Durumu: kullanılmış, Kolb radyal delme makinesi MK 5 bom 1500 mm, sıkıştırma tablası ile Nwjdjulz Iwopfx Aacsp

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır. Nwsdpfxeq Ngb De Aacop

Üretim yılı: 2000, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 3x Kaeser kompresör, 2x Atlas Copco kompresör ve 3x Kaeser soğutma kurutucu mevcuttur. 1) Kompresör Kaeser CS 75, üretim yılı: 1992, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 38265h. 2) Kompresör Kaeser AS 44, üretim yılı: 1999, çalışma basıncı: 8.5bar, çalışma saati: 41564h. 3) Kompresör Kaeser BS 60, üretim yılı: 1983, çalışma basıncı: 7.5bar, çalışma saati: 50674h. 4) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 26831h. 5) Kompresör Atlas Copco GA 45, üretim yılı: 1990, çalışma basıncı: 10bar, çalışma saati: 52447h. 6) Soğutma kurutucu Kaeser TD 51, üretim yılı: 1997, soğutucu akışkan: R22. 7) Soğutma kurutucu Kaeser TF 171, üretim yılı: 2000, soğutucu akışkan: R134a. 8) Soğutucu kurutucu Kaeser TE 76, üretim yılı: 1996, soğutucu akışkan: R22. Belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nodpfx Aaeulkvdocewp