Komple şişeleme hattı

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung von Beton- und Leichtbeton-Blöcken auf Blähtonbasis (LECA). Aktuell in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: • 270 m² Pflastersteine pro Schicht • 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Daten: - Obere und untere Vibrationsanlage - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motor - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasserdosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Palettenentstapelung und Palettierung - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl an Produktionspaletten inklusive Aktuelle Matrizen/Schalungen auf Lager (Maße in mm): Bsdpfowdf U Ujx Ahxolr Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Blodpfx Ahsl Hxmdexsr

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, 25 kg'a kadar torba üretimi ve dolumu için komple toz paketleme sistemi. Tesis 2017/2018'de satın alındı ve hiç kurulmadı. Sistem aşağıdaki ekipmanlardan oluşmaktadır: 1 x Entecon 1000L paslanmaz çelik toz depolama tankı. 1 x Kontrol kutulu Entecon AMC üflemeli konveyör. Blodpfxevlgq Io Ahxsr 1 x Karıştırıcı ve çıkış beslemeli All-Fill S10 toz dolum makinesi (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 dikey form, doldurma ve kapatma torbalama makinesi (2018) Markem Imaje Smart-Date X60 termal yazıcı ile donatılmıştır. Sızdırmazlık çubukları - 620 mm (yatay) ve 800 mm (dikey). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobil çıkış besleme konveyörü. Giriş - 200 mm. Çıkış - 1000 mm.  1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrol tartıcısı (2017) 60 kg'a kadar tartabilir. Tip - HC. Tartım masası boyutları - 1000 mm uzunluk x 790 mm genişlik. Tam sistemin kapladığı alan (güvenli bir şekilde çalıştırmak için gereken alan dahil) - 9 m uzunluk x 4 m genişlik x 6 m yükseklik. Sistem hakkında daha fazla fotoğraf ve teknik özellikler için lütfen bilgi alın. Görüntülemeler memnuniyetle karşılanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 14.700 h, Optik merkezleme sistemli satılık etiketleme makinesi Optik Merkezleme Sistemli Etiketleme Makinesi Satın Alınabilir: Satılık, gelişmiş bir optik merkezleme sistemine sahip kullanılmış yapışkanlı etiketleme makinesidir. Bu cihaz, her biri hassas optik hizalama için özel bir fotosel ile tamamlanan 8 motorlu plaka ile donatılmıştır. 40 MT'lik üç yapışkanlı tertibat ve bir arabaya monte edilmiş karmaşık bir 4 eksenli ayar mekanizması içerir. Ayrıca, yine bir arabada L şeklinde sızdırmazlık için tasarlanmış 6 bölmeli ek bir yapışkan ünitesi vardır. Özellikle, L-sızdırmazlık araçları şişe kapaklarındaki U-sızdırmazlık uygulamalarına uyacak şekilde ayarlanabilir. PE Etiketleyiciler için Teknik Ayrıntılar: PE etiketleme makinesi, özel ihtiyaçlara göre uyarlanabilen entegre bir PLC ve modern elektroniklerle tamamlanan bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır. Özellikleri arasında elektrikli kaldırma mekanizması ve bir invertör aracılığıyla hız modülasyonu bulunur. Ek olarak, kullanıcının benzersiz gereksinimlerine göre uyarlanmış yeni dokunmatik ekran programlaması tanıtılabilir. Bsdevlnvropfx Ahxjlr Döner Etiketleyiciler için Yapıştırıcı İstasyonlu Otomatik Etiketleme Makinesi: Yapıştırıcı ünitesini taşıyan makinenin mekanik kaydırıcısı, çeşitli etiket türlerini bir dizi şişeye uygulamak için çok yönlülüğe sahiptir. Uyabileceği belirli bir minimum ve maksimum etiket boyutu vardır, ancak bu parametreler talep üzerine değiştirilebilir. Yapıştırıcı istasyonunun ucunda, 200'e kadar farklı etiket çeşidi için yapılandırmaları depolayabilen bir tuş takımı bulunur. Özel programı ve bir fotosel sistemi aracılığıyla, yapıştırıcı istasyonu seçilen etiket formatını otonom olarak uygular ve tüm bunları optik merkezleme mekanizmasıyla senkronize eder. Satın Alınabilecek PE Etiketleyicilerin Mevcutluğu: Optik merkezlemeli bu yapışkan etiketleme makinesi, 26/10/23 tarihinden itibaren uzman atölyelerimizde mevcut olacak. İtalyan ortaklarımızdan biriyle 25 yıllık verimli bir işbirliğinde, hem döner hem de doğrusal etiketleme makineleri üretiyoruz. Ayrıca, mevcut etiketleme makineleriniz için yenileme ve modernizasyon hizmetleri sunuyoruz ve bunları son teknoloji 2023 elektronikleriyle güncelliyoruz. Ücretsiz bir teklif için bugün bizimle iletişime geçin. Desteğimiz, kavramsal aşamadan, yepyeni veya yenilenmiş ve garantili bir ünite olsun, etiketleme makinenizin kapsamlı kurulumuna ve başlatılmasına kadar uzanır. Ürün yelpazenize dahil etmeyi seçtiğiniz yeni şişe kalıplarıyla uyumlu, ihtiyaç duyabileceğiniz herhangi bir yeni şişe boyutunu hazırlamada ustayız.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi 2002 yılında Alman firması KRONES tarafından üretilmiştir. Yüksek hızlı şişeleme hattının bir parçası olup, 16 Nisan 2025 tarihinde üretim hattından ayrılacaktır. Makine şu anda çalışır durumdadır ve daha sonra tekrar kullanıma sunulacaktır. Teknik veriler Etiketleme türü: Kendinden yapışkanlı Çıkış: Saatte 10.000 şişeye kadar (hat sınırlı, saatte 14.000 şişe mümkün) Etiketleme kafası sayısı: 4 Şişe formatları: 1,5L 2L 2,5L Diğer formatlar: 20'den fazla mevcut Bodpfxswtna Ee Ahxolr

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Şarap endüstrisi için eksiksiz bir şişe doldurma, sterilizasyon, kapatma, etiketleme, kartonlama ve paletleme sistemi mevcuttur. Şişe doldurma kapasitesi: 4000 şişe/saat, şişe format setleri: 1l ve 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, sterilizatör kapasitesi: 4000 şişe/saat, kapsül kapasitesi: 8000 şişe/saat, etiketleme kapasitesi: 10000 şişe /saat, kapak kapasitesi: 10.000 şişe/saat, karton formatları: 12 ve 6 kutu/12 ve 6 kutu, paletleme kapasitesi: 1000 kutu/saat. Sistem bileşenleri: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 karton katlama makinesi, yapım yılı: 2000, çıktı: yaklaşık 650 kutu/saat, 2) Stork VV-24 L.W. şişe doldurma makinesi, yapım yılı: 1977, 3) Silmo ST XII/110 v ozon daldırma banyosu sterilizatörü, Üretim yılı: 1983, şişe formatları: tüm yaygın şarap şişeleri, 4) Lye test cihazı Miho LC 2000, yapım yılı: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, yapım yılı: 2002, 6) Mantar ve metal kapaklar için sayaçlı kapatma kontrolü Syscona Unicount, 7) Etiketleme makinesi Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Yapım yılı: 2017, 2x dahil Islak tutkal üniteleri, 3x SK üniteleri, şişelerin kaba hizalanması için kamera sistemi ve ölçüler için domino lazer, 8) Otomatik kapak kapatma makinesi Adelski PP2004 Longcap, yapım yılı: 2007, 9) Otomatik kapak kapatma makinesi Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, yapım yılı: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, yapım yılı: 1977, 11) Normpack NCF-047 karton kapatma makinesi, yapım yılı: 2001, sıcak eritme cihazı dahil, 12) Paketleme makinesi Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, yapım yılı: 1992, 13) Palet yükleme makinesi Kettner Pressant Universal 1200, yapım yılı: 1992, 14) Weber Legi kutu etiketleme makinesi -Air 40XX, Üretim yılı: 2004, 15) Kurutucu Okema T3, üretim yılı: 1999, 16) Karton baskı makinesi Blum CompactLine 3.0, kafa sayısı: 8, baskı seçenekleri: her iki tarafta, 17) Ozon jeneratörü Silmo 40g, üretim yılı: 1983, 18) Cam kaldırma makinesi Schaberger, üretim yılı: 1977, yeni cam kafası dahil, 12 sandık başlığı ve şişe tablası. Belgeler mevcut. Yerinde ziyaret mümkündür. Bsdjvur Htepfx Ahxslr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the vacuum filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical Data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Capacity: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable in height, mechanical float level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated washing/CIP unit Remote maintenance via Ethernet Safety: CE compliant, transparent safety guards with microswitches Includes: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95mm) Bedpfx Ahexqz D Aexolr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC'in 1998'de ürettiği Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, yüksek performanslı içecek hazırlama olanağı sunar. Bu makine, suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırarak mükemmel stabiliteye sahip bir son ürün üretir. Ayrıca, modüler yapılandırması ve gelişmiş proses kontrolü, onu orta ve büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygun hale getirir. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim yılı: 1998 Bedpev Ai Hyefx Ahxslr İşleme kapasitesi: Saatte 12.000 litre Ana bileşenler: Taban yapısı destek sağlar ve makinenin stabilitesini garanti eder. Su tankı karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, suyla harmanlamak için şurubu tutar. Sirkülasyon pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbonatlama ve karıştırma ünitesi CO₂ enjekte eder ve tam homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, dolumdan önce karıştırılmış ürünü sabitler. Dezenfektan transfer pompası, dezenfektan solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli tüm operasyonel ve izleme kontrollerini barındırır. Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix'in Çalışma Döngüsü Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, bileşenlerin doğru oranlanmasını ve iyice karıştırılmasını sağlayan yapılandırılmış dört adımlı bir süreci takip eder. HavasızlaştırmaÖnce, sistem karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunu, su ana tanka girmeden önce hassas miktarda CO₂ enjekte ederek yapar. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozul, oksijen ayrımını artıran bir "yağmur etkisi" yaratır. Sonuç olarak, sistem bir sonraki aşama için optimum hazırlığı elde eder. DozlamaSonra, havası alınmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü bir doğrulukla düzenleyen mikrometrik valflerden geçer. Ayrıca, makine bu akış hızlarını özel kademeli göstergelerde görüntüler ve operatörlerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Bu aşama, son ön karışımın içeceğin tam özelliklerine uymasını sağlar. Son Karbonatlama ve KarıştırmaBu aşamada, sistem ısı değiştirici bobininin ilk bölümüne karbondioksit enjekte eder. Ardından, bir mikrometrik valf CO₂ miktarını kontrol ederken bir akış ölçer tam seviyeyi gösterir. Enjeksiyondan hemen sonra karbonatlama ve son karıştırma gerçekleşir ve düzgün ve iyi entegre edilmiş bir ürün sağlanır. Son olarak, yüksek basınç altında çalışan bobinin son bölümü, ürünün CO₂'yi tamamen emmesini zorlar. Depolama ve StabilizasyonSon olarak, süreç basınçlı bir tankın içinde depolama ve stabilizasyona geçer. Bu tank kontrollü koşullar altında çalıştığı için, dolum makinesine sürekli ürün akışı sağlar. Aynı zamanda, ürün stabilizasyonu için gerekli dinlenme süresine izin verir. Ayrıca, özel bir düzenleme sistemi CO₂ basıncını tutarlı bir seviyede tutarak içecek kalitesini korur.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Tanıtımı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı, 0,75 litrelik cam şişeleri yüksek verimlilikle işler. Bu hat köpüklü şarapları, köpüklü şarapları ve durgun şarapları işlediği için hassasiyet, kalite ve güvenilirlik sağlayan özel makineleri entegre eder. Sonuç olarak, şişe hazırlamadan son paletlemeye kadar operasyonları kolaylaştırır ve sorunsuz üretim sağlar. Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Bileşenleri Kapasite 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Palet Boşaltma Makinesi (2014) Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında, 2014 yılında inşa edilen Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, cam şişe paletlerinin elleçlenmesini ve sınıflandırılmasını otomatikleştirir. Özellikle, AISI 304 paslanmaz çelik yapısı korozyona dayanıklıdır ve üretim ortamlarında sıkı hijyen gereksinimlerini karşılar. Palet boşaltma makinesi, tüm şişe katmanlarını paletlerden kaldırmak için robotik tutucular kullanır. Bu arada, yüksek çözünürlüklü optik sensörler konteyner konumlarını izleyerek tutma döngüsünü hattın geri kalanıyla senkronize eder. Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında CIP Procomac UNIFLUX 2000 Kapasite 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistemi, şişeleme hattı ekipmanlarının yerinde temizliğini ve dezenfeksiyonunu gerçekleştirir. Verimliliği artırmak için sistem, kimyasal deterjanlara ve dezenfeksiyon solüsyonlarına dayanıklı elektro-cilalı yüzeylere sahip AISI 316L paslanmaz çelik tanklar içerir. Ayrıca, değişken akış hızı 15 m³/saate ulaşarak temizleme solüsyonlarının verimli bir şekilde sirkülasyonunu sağlar. Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı 9000 bph'de CIP sistemi sıralı temizleme döngüleri gerçekleştirir. İlk olarak, büyük kalıntıları gidermek için demineralize su kullanılarak ön durulama ile başlar. Ardından, organik kalıntıları çözen alkali deterjanlarla ekipmanı yıkar. Daha sonra, sistem asidik veya sterilizasyon solüsyonlarıyla son dezenfeksiyonu gerçekleştirmeden önce ara durulama deterjanları ortadan kaldırır. Procomac 32.56.8.8 Dolum Monobloğu (2000) 2000 yılında üretilen Procomac 32.56.8.8 dolum monobloğu, bu şişeleme hattının çekirdeğini oluşturur. Ürün bütünlüğünü korurken köpüklü şarapları, frizzante ve durgun şarapları verimli bir şekilde doldurur. Sonuç olarak, tüm üretim süreci boyunca yüksek performans sağlar. Durulama ünitesi, doldurmadan önce şişeleri iyice temizleyen 32 döner nozula sahiptir. Ayrıca, 28 mm standart boyunları destekler ve safsızlıkları gidermek için tam otomasyonla çalışır. 2012 yılında üretilen Corfill Sara Elp 32, şişeleri 56 paslanmaz çelik dolum valfiyle (AISI 316) doldurur. Bu valfler korozyona karşı dayanıklı olduğundan, doğru dozajı sağlar. Ek olarak, izobarik sistem sabit basıncı koruyarak karbonasyonu ve ürün kalitesini korur. Siemens PLC işlemleri optimize ettiğinden, çeşitli ürün türlerini verimli bir şekilde işlemek için hızla ayarlanır. Bedpfevgvmhex Ahxslr

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Bsdpfx Aewa Tqcshxslr Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.