Paslanmaz çelik tank Basınçlı kap Tank

Üretim yılı: 2010, Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: denenmemiş, X ekseni hareket mesafesi: 8.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 480 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 325 mm, dönüş hızı (maks.): 15.000 dev/dak, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 8,500 mm Travel Y-axis: 480 mm Travel Z-axis: 325 mm Max. spindle speed: 15,000 rpm Spindle power: 5.5 kW Tool holder: BT 30 Gjdpfjypbmiex Afistw MACHINE DETAILS Tool changer: 8-position EQUIPMENT Tools

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Gtsdeq Nf Uwspfx Afisw 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 2.000 kg, dönüş hızı (maks.): 4.700 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Tambur çapı: 340 mm Maksimum tambur devir hızı: 4.700 d/dk G-faktörü: maksimum 4.198 g Gtedpeymx N Aofx Afiow MAKİNE DETAYLARI Ana motor gücü: 22 kW İkincil motor gücü: 11 kW Motor çalışması: Frekans invertörü Tahrik sistemi: Toplamalı tahrik (Summation Drive) Giriş ve çıkış bağlantıları: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.300 x 870 x 1.500 mm Ağırlık: 2.000 kg DONANIM Her iki tambur yatağında sıcaklık sensörü Şanzıman yağı ve yağ-hava yağlaması için seviye izleme Yağ-hava yağlaması için basınç sensörü Titreşim izleme: Her iki taraf tambur yataklarında sürekli izleme Hız izleme: Yakınlık sensörleri ile Konfigürasyonun diğer detayları ekteki belgede bulunmaktadır.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kullanılabilir tank kapasitesi: 50.000 l, TEKNİK DETAYLAR Gedpfeymxynex Afistw Silo Sayısı: 2 Brüt Hacim: 50 m³ Çap: 3.500 mm Silindir Yüksekliği: 5.000 mm Çıkış Çapı: 200 mm Çatı Şekli: 15° konik Taban Konik Açı: 60° DONANIM Kaldırma halkaları 600 mm çapında, koruma ızgaralı açılır adam deliği Vakum/artarbasınç koruma desteği Dolum hattı için DN80 PN10 bağlantı desteği Kör flanşlı destek Taşma hattı desteği Seviye şalteri desteği

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: Gsdpeq N Ud Isfx Afistw 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 25 kg, ürün yüksekliği (maks.): 150 mm, ürün uzunluğu (maks.): 930 mm, ürün genişliği (maks.): 500 mm, üretim kapasitesi: 100 birim/s, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging system. The system was purchased in 2024, has been dismantled, newly packaged, and has never been in operation. The original purchase price was EUR 235,000! TECHNICAL DETAILS (as per manufacturer) Capacity: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag dimensions: width 500 mm, length 700-930 mm, depth 150 mm Bag types: Paper (2-5 layers) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g/-0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation footprint: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gearboxes: SEW Gedpsymxtzefx Afijtw Pneumatic parts: Festo Material: Stainless steel, DIN 1.4301 Cable tray: Cablofill brand Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, interior: Zone 20 up to 500 mm radius, Zone 21 from 500-1000 mm radius, Zone 22 Operating pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm3/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air demand: 400 Nl/min Protection class: IP54 Dedusting air: 45 m³/min Note: Further technical details can be found in the attached order confirmation.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 28.459 h, makine/araç numarası: A0220A2141, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840 D, lazer gücü: 4.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Gtjdpfx Aeyttnajfiow Working area: 3,000 x 1,500 mm Maximum sheet thickness (mild steel): 20 mm Maximum sheet thickness (stainless steel): 15 mm Maximum sheet thickness (aluminum): 10 mm Laser power: 4 kW MACHINE DETAILS Control: Siemens Sinumerik 840 D Laser type: TruFlow 4000 Laser power: 4 kW Type: CO₂ Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 9,300 mm x 4,600 mm x 2,200 mm Weight: 12,000 kg Operating hours (as of January 2026) Beam-on hours: 28,459 h Laser-on hours: 51,970 h Note: The machine is currently being dismantled.

Üretim yılı: 2012, Durumu: iyi (kullanılmış), VMI 2400L yüksek parçalayıcı karıştırma kabı Gedpfxorambys Afijtw 2012, Paslanmaz, 2400l ceketli karıştırma kabı, üstten monteli çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC 426 PB, maksimum mil hızı: 9.000 dev/dak, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 1,200 mm Travel range Y-axis: 800 mm Travel range Z-axis: 400 mm Machine table: 1,280 x 830 mm Number of T-slots: 3x 18 H10 Spindle speed: 9,000 rpm Spindle taper: SK40 Spindle power: 9 kW Spindle torque: 84 Nm Maximum linear axis speed: up to 30 m/min Tool changer: 24 positions MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC 426 PB Godeypcw Nspfx Afijtw Connection data: 400 V / 50 Hz Connected load: 32 kVA Fusing: 3x 63 A Weight: 8,500 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, testere bıçağı çapı: 850 mm, testere dişli deliği: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw blade diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw blade diameter (with loader): 250 – 450 mm Bore diameter (from): 10 mm Saw blade magazine: up to 40 pieces Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Gtodoypbx Eopfx Afisw Software: Suitable for all tooth profiles, including special profiles Grinding Process Sequence 1st Step: After the start, the vacuum gripper takes the top saw blade from Magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, cover opens. 2nd Step: Return of the loader. The Woodtronic NC4 closes and the grinding program starts. The loader takes the spacer ring from Magazine 1 and transfers it to Magazine 2. Waiting position. 3rd Step: After grinding and opening the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and delivers it to Magazine 2. Process Repetition Steps 1 to 3 are repeated until the grinding cycle is complete. Pre-programming possible: The grinding process continues uninterrupted even while programming the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and will grind automatically overnight. Measurables with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth profile: manual entry required EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades Note: The machine data comes from the previous owner. The seller has not verified this information.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Gtsdpfxsq Nia Ij Afijw Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 8.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum mil hızı: 6.400 dev/dak, Çubuk çapı (maks.): 32 mm, kontrolör modeli: TX 8 i-p, iş parçası uzunluğu (maks.): 245 mm, TEKNİK DETAYLAR Ana İş Mili Maks. Çubuk Geçiş Çapı: 32 mm Maks. Parça Uzunluğu (Uzun Tornalama): 245 mm Maks. Parça Uzunluğu (Kısa Tornalama): 125 mm Maks. İş Mili Devir Hızı: 6.400 dev/dak Karakol İş Mili Maks. Çubuk Geçiş Çapı: 32 mm Maks. Parça Sıkma Derinliği: 250 mm Maks. İş Mili Devir Hızı: 6.000 dev/dak Gjdpfxjyn Imyo Afistw Üst Takım Taret İstasyon Sayısı: 10 Tüm İstasyonlar Tahrikli Maks. Devir Hızı: 12.000 dev/dak Alt Takım Taret İstasyon Sayısı: 9 Tüm İstasyonlar Tahrikli Maks. Devir Hızı: 12.000 dev/dak Arka İşleme Ünitesi İstasyon Sayısı: 8 Tahrikli: 3 (T12, T13 ve T14) T12 ve T14 Devir Hızı: 12.000 dev/dak T13 Devir Hızı: 4.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI İş Mili Çalışma Saati: 8.300 saat Kontrol Ünitesi: TX 8 i-p DONANIM Parça Taşıma Bandı Talaş Konveyörü KSS Pompası 20 bar IFS Yağ Sisi Filtresi FMB turbo 3-36 Çubuk Sürücü

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M11360*17766, Üretim yılı: 2018, yük kapasitesi: 12.000 kg, kaldırma yüksekliği: 6.500 mm, The technical specifications are based on the original order confirmation. The seller cannot guarantee that these correspond to the current condition. TECHNICAL DETAILS Load capacity: 12,000 kg at a load center of 1,200 mm Mast: Duplex standard Lift height: 6,500 mm Lowered height: 4,895 mm Extended height: 8,100 mm Tilt: 5° forward / 10° backward MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 5,205 x 2,550 x 2,905 mm Wheelbase: 3,500 mm Engine: Volvo TAD-871-VE / 6-cylinder / eco-friendly engine with CanBus (EU Stage IV), 185 kW at 2,200 rpm, 1,160 Nm, displacement 7.7 L STEINWEG Stone Stack Grapple TYPE HG1T-6000S TECHNICAL DETAILS Clamping width: 0.96–1.00 m Opening range: approx. 0.6–1.3 m Clamping height: 1.3 m Load capacity: 6,000 kg Double grip bars: 1 pair, with cushioned plastic jaws, length 2.3 m Mounting: Pivoting FEATURES Manufactured with sturdy and clean weld design Spreading gripper arms rotatably mounted With hydraulic cylinders, necessary valves, hoses and fittings Includes oil pressure gauge as well as connection hoses to the slewing device Additionally: one pressure gauge rotated 180° from the standard gauge Load Arm & Extension TECHNICAL DETAILS Extension: 1.6–2.1 m Load capacity: 8,000 kg at extension 1.6–2.1 m FEATURES 1 forklift load arm, double-girder design, with endless rotator and pendulum suspension Includes connection hoses to forklift 1 hydraulic extension with extension cylinder 1 pair of stabilisers to compensate for pendulum movements Integrated side shift in sliding guides, side travel: 250 mm Wireless Pressure Monitoring (Clamp Pressure) Radio frequency: 868.4 MHz Ambient temperature range: -30°C to +85°C Power supply: lithium battery 3.6 V Battery life: approx. 1 year at 5-second intervals EMC System / Cab & Controls EMC system: electronic control with 7" touch monitor Gtjdpjym Uu Usfx Afiew Driver's seat: BeGe 9100 Cab: OPTIMA – ergonomic comfort safety cab High sound and vibration damping Hydraulically tiltable side section ADDITIONAL EQUIPMENT Front mudguards Rear mudguards High external mirrors on mudguard Turbo II heavy-duty air filter Additional hydraulic function Quick couplings on fork carriage Accumulator/shock absorber 60 bar / 2 L in lifting function Hydraulic oil tank pre-heating Additional LED headlights, 2 × on mast Reversing alarm LED beacon Electric cables over mast Power connection 400 V, 3-phase Blue Spot front and rear EMC 107 Electronic weighing indicator (0.1 t) EMC 114 Electronic joystick with speed up function EMC 122 Speed limit 20 km/h, switchable to 15 km/h Electric seat heating DAB/analog radio incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 speakers Intermittent wiper ACC air conditioning SMV universal mounting rail Movable A4 writing pad LED reading lamp Diesel auxiliary heater + engine coolant heater Sun visor (roof/front) Panoramic rearview mirror Installation of attachments from other manufacturers Central lubrication system base, 14 points

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. Gsdpfeq Nxp Ssx Afiotw 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 12.118 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 762 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 508 mm, döner tabla çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni Hareket Mesafesi: 762 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 508 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 508 mm Masa Yük Kapasitesi: 300 kg Döner Tabla Çapı: 500 mm Maks. İş Mili Devir Hızı: 12.000 dev/dak İş Mili Motor Gücü: 22 W İş Mili Ucu: BT40 Takım Magazini Yuvası Sayısı: 40 MAKİNE DETAYLARI Kontrol Ünitesi Üreticisi: HAAS Boyutlar & Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Ağırlık: 6.500 kg Çalışma Saatleri Toplam Güç Açık Süresi: 16.142 saat İşleme Süresi: 12.118 saat DONANIM 20 bar merkezi iş mili soğutma sistemi Filtrasyon Talaş konveyörü Parça probu Takım probu Robot hazırlığı Otomatik (yan) kapı Taşınabilir el çarkı Temizlik tabancası Yüksek hızlı işleme Gedpeypbhtsfx Afistw