Paslanmaz çelik tank Basınçlı kap Tank

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 6.503 h, yük kapasitesi: 6.000 kg, kaldırma yüksekliği: 3.400 mm, yakıt türü: dizel, inşaat yüksekliği: 2.880 mm, boş ağırlık: 11.250 kg, TEKNİK DETAYLAR Taşıma kapasitesi: 6.000 kg Kaldırma yüksekliği: 3.400 mm Yapı yüksekliği: 2.880 mm MAKİNE DETAYLARI Hfedpfxsza Dn Rs Apnjh Yakıt tipi: Dizel Ön lastik ölçüsü: 355/65-15 Arka lastik ölçüsü: 250-15 Boyutlar & Ağırlık Toplam uzunluk: 3.450 mm Boş ağırlık: 11.250 kg Çalışma saati: 6.503 h DONANIM Kabin 3. valf Ön çalışma lambası Arka çalışma lambası Isıtma Tam kabin CE sertifikası

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Hfsdpfx Apoq Nf Uwsnoh 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 6.892 h, yük kapasitesi: 5.000 kg, kaldırma yüksekliği: 3.500 mm, inşaat yüksekliği: 2.570 mm, boş ağırlık: 8.244 kg, Donanım: yan kaydırma, TEKNİK DETAYLAR Taşıma kapasitesi: 5.000 kg Kaldırma yüksekliği: 3.500 mm Yapı yüksekliği: 2.570 mm MAKİNE DETAYLARI Yakıt tipi: elektrikli Ön lastik ölçüsü: 355/50 - 15 ( %25 ) Arka lastik ölçüsü: 200/75 - 9 ( %25 ) Boyutlar & Ağırlık Toplam uzunluk: 3.050 mm Boş ağırlık: 8.244 kg Çalışma saati: 6.892 h DONANIM Ön kuyruk mili Kabin Klima 3. valf 4. valf Ön çalışma lambası Hfedpeza Dnwefx Apnoh Arka çalışma lambası Isıtıcı Tam kabin Darbe kontrolü Yan kaydırıcı Çatal ayar cihazı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 4.429 h, yakıt türü: elektrikli, pil kapasitesi: 620 Ah, batarya voltajı: 80 V, batarya ağırlığı: 1.558 kg, TEKNİK DETAYLAR Yakıt tipi: elektrikli Hfodpfxeza Dnko Apnoh Ön lastik ölçüsü: 21x8-9 ( %50 ) Arka lastik ölçüsü: 7.00-12 ( %70 ) MAKİNE DETAYLARI Batarya Nominal voltaj: 80 V Nominal enerji: 47,1 kWh Nominal kapasite: 620 Ah Ağırlık: 1.558 kg Hücre tipi: 4 TPzS 620 Çalışma saati: 4.429 h

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. Hjdpfx Apsq N Ud Ijnsfh 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 16.765 h, yük kapasitesi: 8.000 kg, kaldırma yüksekliği: 5.450 mm, yakıt türü: gaz, direk tipi: triplex, inşaat yüksekliği: 3.210 mm, TEKNİK DETAYLAR Taşıma kapasitesi: 8.000 kg Kaldırma yüksekliği: 5.450 mm Yapı yüksekliği: 3.210 mm MAKİNE DETAYLARI Yakıt tipi: Gaz Hsdpfxjza Dm Tj Apnefh Direk tipi: Triplex Boyutlar & Ağırlık Toplam uzunluk: 3.800 mm Boş ağırlık: 14.485 kg Ön lastik ölçüsü: 4 x 8.25-15 (80%) Arka lastik ölçüsü: 315/70-15 (80%) Çalışma saati: 16.765 saat DONANIM Ön PTO Kabin 3. valf 4. valf Ön çalışma farı Arka çalışma farı Isıtma Tam kabin Üçlü kıskaç Yan kaydırıcı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 72.700 h, makine/araç numarası: A1220A1012, lazer çalışma saati: 34.021 h, maks. sac kalınlığı çelik: 25 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 20 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 12 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, Laser cutting system + LiftMaster + 4 STOPA storage towers No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Control: Sinumerik 840D SL Working area: 3,000 x 1,500 x 115 mm Speed: max. 140 m/min Accuracy: 0.1 mm Laser: CO2 laser TruFlow 5000 with optimized standby mode Laser power: 5,000 W Sheet thickness (steel): max. 25 mm Sheet thickness (stainless steel): max. 20 mm Sheet thickness (aluminum): max. 12 mm STOPA storage with 4 towers Year of manufacture: 2006 Load capacity: 3 t Sheet size: 1,250 x 2,500 mm Storage capacity: 63 t Storage height: 3,800 mm Storage positions: 21 MACHINE DETAILS Operating hours: 72,700/34,021 h Length: 9,300 mm Width: 4,600 mm Height: 2,200 mm Weight: 12,000 kg Voltage: 400 V 50 Hz Connected load: 105 kVA EQUIPMENT Torque drive in combination with linear direct drives Enclosed beam guide Single-cutting-head strategy Cooling unit Automatic longitudinal pallet changer Wide longitudinal conveyor belt Positioning laser diode Spraying device PierceLine FocusLine Hodpfx Ajy U Nf Sopnjfh NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Production planner Rapid re-production Automatic shutdown Maintenance-friendly turbo radial blower Laser control TASC Laser cutting head with 250 mm lens Universal quick-change cutting head device (UTI) with bus interface LensLine with condition monitoring CE marking Light barriers Multi-chamber extraction system Laser monitoring system Compact extraction and dedusting unit

Üretim yılı: 2012, durum: iyi (kullanılmış), VMI 2400L yüksek parçalayıcı karıştırma kabı Hfedpfx Aorambyepneh 2012, Paslanmaz, 2400l ceketli karıştırma kabı, üstten monteli çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 39.256 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 780 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 560 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530 , dönüş hızı (maks.): 12.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 780 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 560 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 560 mm B Ekseni kademesiz dönebilir: 150° (-120°/+30°) Hızlı ilerleme (X / Y / Z): 50 m/dak İlerleme hızı: 20 - 15.000 mm/dak Hsdszcqa Sspfx Apnjfh Maks. devir: 12.000 dev/dak Ana iş mili tahrik gücü: 28 / 19 kW Maks. tork: 125 Nm Takım tutucu: SK 40 Palet sayısı: 2 Palet boyutu: 630 x 500 mm Maks. yükleme kapasitesi: 400 kg Tabla devir aralığı: maks. 30 dev/dak Takım yeri sayısı: 120 pozisyon Maks. takım çapı: 80 mm Serbest komşu kutuda maks. takım çapı: 160 mm Maks. takım uzunluğu: 315 mm Maks. takım ağırlığı: 8 kg MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 Toplam güç ihtiyacı: 64,2 kVA Ölçüler & Ağırlık Alan gereksinimi: yakl. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Makine ağırlığı: yakl. 12,0 t Çalışma Saatleri Çalışma süresi: 39.256 saat Açık kalma süresi: 72.107 saat DONANIMLAR Talaş konveyörü Soğutma sıvısı sistemi 40 bar IKZ yüksek basınçlı soğutma Kağıt bant filtresi 2 pozisyonlu palet değiştirici Takım kırılma kontrolü Satıcıya göre, muhtemelen iş milinin değiştirildiği belirtilmiştir. Ancak bu konuda herhangi bir servis raporu mevcut değildir. Makinenin veri hafızası Ocak 2026’da yenilenmiştir. DIN A4 veya PDF olarak bir CE uygunluk beyanı mevcut değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 23.000 h, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 950 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, kontrolör modeli: OSP-E100M, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, Minimum fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! Teklif vermek, makinenin en geç 26. hafta 2026'ya kadar zamanında teslim alınmasını zorunlu kılar! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 950 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Ana mil devir hızı: 12.000 dev/dak Tabla genişliği: 630 mm Tabla yüksekliği: 630 mm NCB B ekseni: 0,001 derece MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: OSP-E100M Boyutlar (U x G x Y): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Kesme süresi: yaklaşık 23.000 saat DONANIM 2 APC Palet Değiştirme Sistemi 100 ATC Takım Değiştirici SK50 ile Takım Kimliği Mayfran Consept soğutma sıvısı sistemi Renishaw hazırlığı (alıcı dahil) Takım kırılma kontrolü magazinde entegre (özel çözüm) Hfsdpfx Aszbamfopnoh Makineye opsiyonel olarak 5.000 € karşılığında 230 takımlık bir takım paketi mevcuttur. Satıcı, ek 7.850 € karşılığında demontaj, nakliye emniyeti, dışarı çıkarma ve yükleme hizmeti sunabilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Hfjdpsq Nia Ijfx Apnoh Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, lazer gücü: 6.000 W, lazer kaynağı modeli: TruFlow 6000, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! Hsdpfjzaqzkjx Apnsfh TEKNİK DETAYLAR Lazer gücü: 6.000 W Lazer kaynağı: TruFlow 6000 MAKİNE DETAYLARI Bağlantı gücü: 114 kVA Şebeke bağlantısı: 400 V Kontrol voltajı: 24 V Sigorta: 200 A Basınçlı hava bağlantısı: 6 - 14 bar Paket boyutları Dolap: 2600 x 800 x 1200 mm Lazer kafası: 1200 x 1200 x 1200 mm Lazer: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm Not: Makinenin dongle'ı arızalıdır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 14219, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm, iş mili çapı: 75 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Eksen hareketlerinin dijital göstergesi ile! TEKNİK DETAYLAR X-eksen: 1.250 mm Y-eksen: 900 mm Z-eksen (veya W-eksen): 560 mm Mil çapı: 75 mm Mil devirleri: 18-1.800 d/dk Mil bağlama: SK-40 Tabla boyutu: 950 mm x 950 mm Hedpfjzaqxcox Apnjfh MAKİNE DETAYLARI Ağırlık: 10.000 kg DONANIM Görsellerdeki aksesuarlar; takım, takım dolapları ve bağlama aparatları dahil

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir. Hfedpfx Apjq Nxp Sonoh

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boş ağırlık: 12.300 kg, azami yük ağırlığı: 2.007 kg, DGUV onaylı - geçerlilik tarihi: 04/2027, Üretim yılı: 1980, Donanım: UVV güvenlik kontrolü, Geçerli UVV 04/27'ye kadar! TEKNİK DETAYLAR Bom uzunluğu: 30 m Kanca yüksekliği: 34,2 m 15 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 2.007 kg 18 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 1.588 kg 21 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 1.300 kg 25 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 1.030 kg 28 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 881 kg 30 m çalışma mesafesinde taşıma kapasitesi: 860 kg Kaldırma halatı çapı: 9,07 mm Kedi arabası halatı çapı: 6,8 mm Teleskop halatı çapı: 12,6 mm MAKİNE DETAYLARI Boş ağırlık: 12.300 kg DONANIM Uzaktan kumanda UVV raporu Harici referans: 633 Hjdpfx Aezaqv Iopnjfh