Tambur dolum sistemi

Lambrechts

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu teneke kutu doldurucu 2018 yılında Amerikalı üretici Wild Goose tarafından üretilmiştir. Makine halihazırda sökülmüş, depolanmış ve şahsen görülebilir. Teknik detaylar Kapasite: 50 kutu/dak İşlenebilen formatlar: 150ml 250ml 330ml 440ml 500ml Kutu kapakları: 202 ve 200 CDL uç Boyutlar (taban): 2.000mm x 1.000mm Tedpfx Ahorpwftj Dsf

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 12599, Rotor çapı: 600 mm Rotor genişliği: 1450 mm Tsdpfsk N Iy Nex Ah Dsf 12 bıçaklı rotor 3 sıra stator bıçağı Giriş kesiti yaklaşık 780 x 1490 mm Tahrik motoru: 132 kW

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Bira dolum tesisi, Framax 9-8-1 dolum makinesi, basınçlı dolum, çift ön vakum, modül blok RFCI 09-08-1 DPS-C, üretim yılı: 2014, 330 ml, 0,33 l, 33cl şişeler için ayarlanmış, etiketleme makinesi, kendinden yapışkanlı etiketler, video mevcut Tsdpfx Ahst Akdio Def

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 988906827, Tam mobil beton dolum istasyonu Frumecar Fastmix * BETON DOLUM ISTASYONU * Todpfx Ahjhd I Sms Dof - Yapım yılı: Yeni - 7-14 m³ kapasiteli 2-4 oda - Kapasite: Mikser boyutuna bağlı olarak 14-25 m³-h - Karıştırıcı boyutu: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Siemens'ten self-servis terminali ve yeni barkod prosedürü ve EC kart terminali içeren somut yazılım - 9m uzunluğunda beton boşaltma konveyörü - Çimento silosu 32 t. çimento helezon konveyörü dahil - Kurulum, devreye alma ve eğitim dahil. - 2 yıl garanti - Piyasadaki en yüksek kaliteli bitki. Üretilen tüm bileşenler Avrupa'da üretilmiştir. Siemens'ten elektrik motorları ve dişli kutuları. Diğer Pazar lideri VAM'ın diğer tesis bileşenleri. Bu teklifte yer alan girdi hataları ve yanlışlıklar açıkça saklıdır. Yalnızca sipariş onayındaki veya satın alma sözleşmesindeki belirli anlaşmalar belirleyicidir. Web sitemizde daha fazla inşaat makinesi ve karıştırma tesisi Diğer bilgiler Kullanım amacı: inşaat, Kullanılan malzeme: beton, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi,

Üretim yılı: 1986, Durumu: incelemesiz (kullanılmış), 6 kafalı döner vakumlu kapağın yeniden inşası 2017 olduğu gibi veya test edilmiş ve müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanmıştır. Tedpjf Rk Agefx Ah Dof

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ayrıntılı bilgi daha sonra verilecektir. Tedpfxsqzx Dqs Ah Def Aksesuarlar: Ayırıcı çerçeve (paslanmaz çelik) 1200 x 1000, ayırıcı tambur, motor, araç kiti, dokümantasyon

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış İtalyan üretici Sfoggia'nın bu karbonizeri 2019 yılında üretilmiştir. Sadece çok az kullanılmıştır ve mükemmel durumdadır. Teknik detaylar. Kapasite: Saatte 2.500 litre İşlenebilecek ürünler: Bira, elma şarabı, alkolsüz içecekler vb. Maks. Karbonizasyon derecesi - maksimum basınç: 6 bar Boyutlar (LxWxH): 1000mm x 820mm x 2100 mm Ağırlık: 150 kg Todpfor A S E Hex Ah Def

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Tedpfx Aoq Nf Uwoh Djf Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Tsdpfx Ahsq Nf Ene Djf Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, Genel bakış GM Gera NAGEMA Arcade DS şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Orada tek vardiyalı olarak çalıştırılıyordu. Satış hacmi azaldığından, bira fabrikasının birası artık farklı bir yerde şişelenmektedir ve bu şişeleme hattı boş kalmıştır. Az sayıda çalışma saati ve düzenli bakım nedeniyle makine çok iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şişe hücreleri gibi yedek parçalar da halen mevcuttur. Ayrıca, ana tahrik mili, motor ve dişli kutusu 2018 yılında SEW tarafından elden geçirilmiş ve tahrik zinciri 2015 yılında değiştirilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumdadır ve ayrıca gösterilebilir. Teknik veriler: Kapasite: 23.000 bph Hücre aralığı: 85 mm Sıra başına şişe: 16 Boyutlar + ataşmanlarla birlikte ağırlıklar: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detaylar: Standart tahrikler Buharlı ısıtma Çalışma tarafı sol CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası mevcut Makine döngüsü ile kontrol edilen sabit tüp püskürtme Tek uçlu makine Etiket boşaltma arka sağ Parmak dağıtıcı ve parmak dağıtıcı Şişe dağıtıcı sol Şişe hücreleri plastik HMI Lauer Kül suyu konsantrasyonu ölçümü 24 volt kontrol voltajı Kontrol sistemi S5 (istek üzerine S7'ye dönüştürme) Düzenli servis VA'da su içeriği Buhar ekstraksiyonu Örnekleme muslukları VA'da KSB pompaları Banyolar için ekleme elekleri Su sayacı Endress'ten iletkenlik ölçümü Ek ekipman: Yedek parçalar dahildir Todel Hx Adspfx Ah Def