Tambur dolum sistemi

Lambrechts

Durum: mükemmel (kullanılmış), Lambrechts Monoblok 80 Fıçı Dolum Hattı Bdodpfx Aiez Ayh Re Soi İç ve dış yüzeylerin temizliği için CIP sistemi entegre edilmiştir. Besleme ve Boşaltma Konveyörleri

Üretim yılı: 2024, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TOP paslanmaz çelik araba, pastane için paslanmaz çelik dolap, 40x60 tepsiler için. 3 tarafı kapalı, ön tarafı kapılı, dolap tekerleklidir. Kullanılmış / yeni gibi. Geniş fırın makineleri satış depomuza bekleriz! Bedpfx Aoil Hfqei Sedi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, KEG doldurucu, Framax tarafından üretilmiştir, tip: F-2-Ecodraft, 2 dolum istasyonlu, paslanmaz çelik, dokunmatik panelli kontrol kabini, taban çerçevesi üzerine inşa edilmiştir, yıl 2013 Genel boyutlar U: 850 mm x G: 1100 mm x Y: 2000 mm Bdodpfxjrxuh Ss Ai Ssi

Üretim yılı: 2012, durum: iyi (kullanılmış), VMI 2400L yüksek parçalayıcı karıştırma kabı Bdjdpfx Aisrambys Ssi 2012, Paslanmaz, 2400l ceketli karıştırma kabı, üstten monteli çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. Bsdpfjq N Ud Iex Ai Sjdi 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel bakış GM Gera NAGEMA Arcade DS şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Orada tek vardiyalı olarak çalıştırılıyordu. Satış hacmi azaldığından, bira fabrikasının birası artık farklı bir yerde şişelenmektedir ve bu şişeleme hattı boş kalmıştır. Az sayıda çalışma saati ve düzenli bakım nedeniyle makine çok iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şişe hücreleri gibi yedek parçalar da halen mevcuttur. Ayrıca, ana tahrik mili, motor ve dişli kutusu 2018 yılında SEW tarafından elden geçirilmiş ve tahrik zinciri 2015 yılında değiştirilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumdadır ve ayrıca gösterilebilir. Teknik veriler: Kapasite: 23.000 bph Hücre aralığı: 85 mm Sıra başına şişe: 16 Boyutlar + ataşmanlarla birlikte ağırlıklar: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detaylar: Standart tahrikler Buharlı ısıtma Çalışma tarafı sol CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası mevcut Makine döngüsü ile kontrol edilen sabit tüp püskürtme Tek uçlu makine Etiket boşaltma arka sağ Parmak dağıtıcı ve parmak dağıtıcı Şişe dağıtıcı sol Şişe hücreleri plastik HMI Lauer Kül suyu konsantrasyonu ölçümü 24 volt kontrol voltajı Kontrol sistemi S5 (istek üzerine S7'ye dönüştürme) Düzenli servis VA'da su içeriği Buhar ekstraksiyonu Örnekleme muslukları VA'da KSB pompaları Banyolar için ekleme elekleri Su sayacı Endress'ten iletkenlik ölçümü Ek ekipman: Yedek parçalar dahildir Bjdpfxjl Hx Ado Ai Sedi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık Değirmen Odalı Ziemann 300hl Birahane Sistemi Yıl 2015, 2020'de yükseltildi. 2020'de eklenen 2. Lauter tun sayesinde günde 16 Bira kapasitesine sahiptir Konum İNGILTERE Bjdpfx Aiott S Sxs Ssdi Daha fazla bilgi ve fiyatlandırma için Indassol ile iletişime geçin

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu izobarik dolum makinesi 2020 yılında Rizzolio tarafından üretilmiştir. Makine, şişe dolumu için tasarlanmış olup çift ön vakum sistemiyle donatılmıştır, bu sayede Frizzante gibi ürünler için uygundur. Şu anda depolanmakta olup, mobil kullanım için tekerlekli olarak monte edilmiştir. Kapatıcı cihaz pakete dahil değildir. Makine istenildiği zaman yerinde incelenebilir. Bdsdpfxjy Ttzue Ai Ssi Teknik Bilgiler - Kapasite: Yaklaşık 550 şişe/saat (0,33 l, operatöre bağlı olarak) - Formatlar: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (genel aralık: yaklaşık 0,3 l – 1,0 l) - Uygulama: Şişe dolumu - Konfigürasyon: Çift ön vakumlu dolum sistemi, entegre ürün pompası, 3×6 hava hattı - Şişe çapı: Yaklaşık 55 – 90 mm - Ayar: Şişe çapı ve yüksekliği için kademesiz ayar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Kazan Astebo 5500kw, 10Bar, 120°, inşa 2009, kapasite 5250l Bjdevu I Dnspfx Ai Sodi

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, KEG tesisi, üretici: GEA Till, tip: KEG-BOY C2, yaklaşık 25 KEG/saat için, düz bağlantılı KEG'ler için, 1 iç temizlik istasyonu ve 1 dolum istasyonu ile, 1 temizlik maddesi deposu ile ve kumanda panosu ile. Tesis revize edilmiş ve yeni bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bedpfx Asw Hxuyji Sjdi