Oliebollen hattı fritözü - Opelka MB 1500

Opelka MB 1500

Çalışma saatleri: 8 h, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu yeni Lübnan ekmeği üretim hattını sunuyoruz, imalat yılı bilinmemektedir. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj atabilir veya bizi arayabilirsiniz. Satılık olarak bu kullanılmamış Lübnan lavaş üretim hattını sunuyoruz. Üretim yılı bilinmiyor. Rcsdpfszf Iphjx Ambjh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W Endüstriyel Hattı – Katmanlı ve İç Harçlı Ürünlerin Üretimi Hamur işleme, şekillendirme, iç harç doldurma ve kesme işlemlerine yönelik, eksiksiz RADEMAKER / RONDO endüstriyel hattı. Bu kurulum, daha önce kabuklu somon (Salmon en Croûte) üretimi için kullanılmıştır. Modüler tasarımı ve çok sayıda çalışma istasyonu sayesinde, gerekli ekipman ve ayarlamalar yapıldığında, diğer pastane, hamur işi ve tuzlu veya tatlı katmanlı ürünlerin üretimi için de uyarlanabilir. 1. RADEMAKER Blok İşleme Makinesi – 2006 Özellikle katmanlı hamur bloklarının işlenmesi için, hamur bloklarını homojen bir şerit haline getirmek üzere kademeli olarak azaltmak için tasarlanmış endüstriyel ekipman. Tip: Blok İşleme Makinesi Rsdpfxs Abz D Io Ambjch Yıl: 2006 Seri Numarası: 280053 Çalışma Genişliği: 650 mm Bant Genişliği: 650 mm Ağırlık: 1.725 kg Besleme: 240/415 V, üç fazlı, 50 Hz, 17 A Belgelenmiş Boyutlar: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W İç harçlı ürünlerin şekillendirilmesi ve hazırlanması için endüstriyel hat. Model: Topline ASTec.W Hat Referansı: D2147 Üretici Dokümantasyonu: 01/2012 sürümü Islak temizliğe uygun, hijyenik ASTec tasarımı. Belgelenmiş Kompozisyon: Hamur besleme ve taşıma konveyörleri. İki adet RONDO unlama ünitesi. RONDO rulo makinesi, çalışma genişliği 740 mm, bant genişliği 700 mm. Markalama, kesme ve püskürtme üniteleri ile 15 metrelik endüstriyel şekillendirme masası, bant genişliği 700 mm. İç harç uygulaması için RONDO Rondofiller dozer. İki kat hamurla çalışmayı sağlayan üst üste bindirme konveyörü. Kalibrasyon ünitesi. RONDO ZST600 kesme istasyonu. RONDO istasyonu, model ZKWA605A.A, yıl 2011, makine numarası D1221401, çalışma genişliği 660 mm. RONDO kesme makinesi, model ZGEM700W.A, yıl 2009, makine numarası C9273305, belgelenmiş beş adet 80 × 125 mm kalıplı alet. Hamur artıkları toplama sistemi. Elektrik kontrol paneli ve Siemens kontrol arayüzü. 3. Uygulamalar Hat, hamurla kaplanmış somon bazlı ürünlerin üretimi için kullanılmıştır. Ayrıca farklı katmanlı ürünler, börekler, tatlılar, iç harçlı özel ürünler ve iki kat hamur içeren ürünler için de uyarlama imkanları sunmaktadır. Diğer uygulamalar, mevcut veya kurulacak kesme, şekillendirme ve dozajlama aletlerine göre değerlendirilebilir. 4. Genel Özellikler Üreticiler: RADEMAKER / RONDO Ana ekipmanların yılları: 2006, 2009 ve 2011 Belgelenmiş konfigürasyonun toplam uzunluğu: yaklaşık 24 metre Belgelenmiş maksimum genişlik: yaklaşık 2 metre Belgelenmiş maksimum yükseklik: yaklaşık 2,85 metre Üretim konveyörlerinin genişliği: bölüme göre 700 mm'ye kadar Teknik dokümanlar ve üretici kılavuzları mevcuttur. Farklı üretimlere uyarlanmak üzere incelenebilecek, çeşitli modüllerden oluşan endüstriyel hat. Kesin kompozisyon, mevcut aksesuarlar ve üretim olanakları, teknik inceleme sırasında doğrulanmalıdır.

Durum: ikinci el, Kızarmış çörek üretim hattı: Kızartma makinesi - Fritöz - Kızarmış çörek tavası - Kızartma hattı Otomatik ileri besleme sistemi Sepet geri dönüş sistemi Daldırma rafları Dijital ön ayar Soğutma tablası (yan taraf) Soğutma tablası (arka taraf) Elmalı çörek sepetleri Rcsdpfx Asz Hxr Tsmbsh Isıtma elemanı: 10,5 kW, 13,5 kW ve 15,7 kW

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Donut ve mayalı hamur işi üretim hattı - kullanılmış Rcodj Afdizepfx Ambjh - üretim yılı 2024 - Çin yapımı makine - dokunmatik panelli bilgisayar kontrollü - set içeriği: hamur şeridi şekillendirme makinesi, dolgu makinesi, ürün kesme cihazı, 6 bıçaklı bölme makinesi, ürünleri tepsilere yerleştirme aparatı - teknik durumu çok iyi - depodan teslim/kargo seçeneği - fiyat talep üzerine verilecektir

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC610, İkinci el, sürekli yağ çıkarma hattı Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam zeytinyağı işleme tesisi, sürekli çalışma ve güvenilir mevsimsel verim için tasarlanmıştır. Sürekli döngülerden oluşan bir teknolojiye dayalı olarak, zeytinleri parçalayan, yoğuran, ayırıp filtreleyen ve pnömatik kontrollü bir sistemle kararlı, yüksek kaliteli zeytinyağı üreten bir sistemdir. Bu zeytinyağı, daha sonraki endüstriyel paketleme ve doldurma işlemlerine hazırdır. - Üretim kapasitesi: yaklaşık 20 ql/saat (pompaların yükseltilmesiyle artırılabilir) - Hat konfigürasyonu: sürekli döngülü 2 hat - Birincil ekipman: değişken hızlı öğütücü ve dişli pompa grubu, yoğurma makinesi (5 ql ve 7 ql üniteler), santrifüjler, taş değirmen, tablalı filtreler, dişli pompalar, su pompaları, bantlı konveyörler ve hunlarla birlikte sıralama sistemi - Santrifüjler: 2 ünite, her biri 7–8 ql/saat - Yoğurma makineleri: 5 ünite, her biri 5 ql; 4 ünite, her biri 7 ql - Filtreler: 4 tablalı 2 ünite - Taş değirmen: 1 ünite, 7 ql - Kontrol ortamı: çalıştırma ve kontrol için basınçlı hava - Boşaltma kontrolü: öğütücü ve pompa grubu sisteminde elektronik boşaltma kontrolü - Üretici: Vitone engineering Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, güvenilir ve az bakım gerektiren bir çalışma için pnömatik çalıştırma kullanır ve hassas proses kontrolü için öğütücü ve dişli pompa kombinasyonunda elektronik bir boşaltma yönetimine sahiptir. Öğütücüdeki hız ayarı, farklı zeytin çeşitleri ve hasat koşulları için optimum hamur hazırlığı sağlar. Modüler bölümler, yoğun hasat dönemlerinde hattın dengelenmesini ve ince ayarlarının yapılmasını kolaylaştırır. - Tutarlı akış sağlamak için elektronik boşaltma yönetimi - Hamur optimizasyonu için ayarlanabilir öğütücü hızı - Aktüatörler ve temel mekanizmalar için pnömatik kontroller - Yukarı akıştaki meyve kabulüne ve aşağı akıştaki filtrelemeye uyum sağlamak için modüler bölümler Üretim hattının entegrasyon olanakları Bir zeytinyağı çıkarma tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanan sistem, yukarı akıştaki meyve kabulünü, yoğurmayı, ayırıcıyı ve son işlemleri birbirine bağlar. Bir sonraki aşamada, yemeklik yağ için kullanılmış dolum hattı bileşenleri ve endüstriyel ambalaj çözümleriyle etkili bir şekilde entegre edilebilir ve böylece ekstraksiyondan doluma, kapatmaya ve etiketlemeye sorunsuz bir geçiş sağlanır (gerekirse). - Öğütme, yoğurma, santrifüjleme ve filtreleme yoluyla hat içi çalışma - Yemeklik yağ için aşağı akıştaki dolum ve etiketleme sistemlerine kolay bağlantı - Pompa bölümlerinin yükseltilmesiyle ölçeklenebilir kapasite - Bantlı konveyörler ve hunlarla birlikte sıralama sistemi, düzgün ve sürekli besleme sağlar Rcedo Adt D Eopfx Ambsh Makine durumu ve bakım geçmişi Tesis düzenli olarak çalışır durumda tutulur ve planlı yıllık bakımı yapılır. Her hasat mevsiminde kullanılır ve bileşenlerin hareketli ve servis edilebilir durumda kalmasını sağlar. Sürekli bakım, kullanım amacına uygun, ikinci el bir ekipman olduğu ve uzun vadede işlevsel ve güvenilir bir şekilde sürekli üretimde kullanılabileceği gerçeğini vurgular. - Çalışma durumu: Hasat dönemlerinde çalışır durumda - Bakım: düzenli yıllık bakım yapılmıştır - Durum: sürekli ekstraksiyona destek olacak şekilde hazırdır Operasyonel performans...

Durum: ikinci el, ESTEVE iç çift silolu sistem 2 bağımsız depolama hücresi Kapasite 2 x 1.500 kg, toplam 3.000 kg Kuru, dökme ürün, muhtemelen un Ölçüler: 5300 x 2580 x 2630 mm Elektrik beslemesi 380 V 2 siloya ortak taşıyıcı şasi Rcjdpfxezx Thce Amboh İki metal silo gövdesi 1 - Doldurma: Ø 80 mm bağlantı ve boru hattı Hücrelere doldurma devresi ile besleme 2 - Depolama: 2 hücre, her biri 1.500 kg 2 partinin veya uyumlu ürünlerin ayrılması Her iki hücrede dereceli seviye işaretleri Önden kontrol açıklıkları 3 - Boşaltma: alt kısımda huniler Ürünün çıkarma sistemine yönlendirilmesi 4 - Çıkarma: merdaneli mekanik sistem Hücrelerden ürünün çıkışında çıkarma 5 - Eleme: entegre elek Elek motoru 0,75 kW, kurulum talimatlarına göre 6 - Transfer: RBL 10 pnömatik sistem Transfer motoru 3 kW, kurulum talimatlarına göre Yaklaşık 25 m uzunluğunda boru hattı devresi Dağıtım boruları dahildir 7 - Filtrasyon: tekstil filtre manşonları Motorlar alt kısımda bulunur Entegre depolama, çıkarma, eleme ve transfer Marka: ESTEVE, günümüzde Shick Esteve bünyesinde ESTEVE JE 2500 tipi iç çift silolu sistem, kuru, dökme malzemelerin depolanması için tasarlanmış, kullanılmış bir profesyonel ekipmandır. Her biri 1.500 kg kapasiteli iki bağımsız hücreden oluşur, toplam kapasitesi 3.000 kg'dır. Belirlenen kullanım alanı muhtemelen un veya uyumlu kuru, toz halindeki ürünlerle ilgilidir. Sistem, 380 V ile beslenen ortak bir kurulum üzerinde depolama, mekanik çıkarma, eleme, filtrasyon ve pnömatik transferi bir araya getirir. Bu model neden öne çıkıyor? JE 2500 yalnızca depolama ile sınırlı değildir: dökme bir malzemenin işlenmesi için gerekli çeşitli işlevleri bir araya getirir. İki hücresi, iki partinin veya iki uyumlu ürünün ayrılmasını sağlarken, merdaneli çıkarma, ürünün mekanik olarak çıkmasını sağlar. Entegre elek ve RBL 10 pnömatik transfer sistemi, ürünün taşınmasını düzenlemek için kurulumu tamamlar. Bu yapılandırma, özellikle bir projenin, aynı şasi üzerinde zaten bir araya getirilmiş çeşitli ekipmanlarla birlikte profesyonel bir un silosu gerektirdiği durumlarda ilgi çekicidir. Temel avantajlar İki bağımsız 1.500 kg'lık hücre Toplam 3.000 kg depolama kapasitesi Merdaneli mekanik çıkarma RBL 10 tipi pnömatik transfer Sisteme entegre elek Tekstil manşonlarla filtrasyon Ø 80 mm bağlantı ile doldurma Önden kontrol açıklıkları Her iki hücrede dereceli seviye işaretleri Ortak bir taşıyıcı şasi üzerine monte edilmiş sistem