Kullanılmış Groninger Şişeleme Hattı satın al (4.498)

Durum: ikinci el, Kullanılmış Su İçin Sidel Dolum Hattı 2014 Hava Kompresörü ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Hava kompresörü Low Fusheng SA75 75KW Buzlu su makinesi Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Ijdpevlgqhefx Aahjic Buzlu su makinesi Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Üfleme Kalıplama Makinesi SIDEL/SBO20 Üfleyici Kapasite：36000P/H Güç：406KW Mil kafaları 262 adet Manipülatör 10 adet/her biri Üfleme kalıplama istasyonu 20 adet SIDEL Dolum Makinesi Kapasite：36000P/H Güç：35KW Doldurma Vanaları 60 adet Kapaklama başlıkları 15 adet SIDEL 36000 bph Etiketleme Makinesi Kapasite： 600B/dak Güç： 50KW Vakum tamburu 1 set Terazi plakası 2 adet Kapaklama başlıkları 20 adet SMI Shrink Sarma Makinesi Kapasite： 35 P/Dk Güç： 75KW Ayırıcı： 4 set Besleme： 4 set Eski 5 set TW Benifit Paletleyici, Konveyör ve Ayırıcı Kapasite： 35 P/M Güç： 25KW Su İçin Kullanılmış Dolum Hattı Sidel 2014, bu komple su hattı mükemmel durumdadır ve hemen satışa hazırdır

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Ijdpfxsvgvl Rs Aahjic Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kapasite: 9000 şişe/saat Ürünler: Süt, yoğurt, probiyotik ve proteinli içecekler Şişe hacmi: 150 ml Hat aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: AUGENSTEIN şişe yıkama makinesi (imalat yılı 2006) DECKERT şişe dolum makinesi (imalat yılı 2003) ALCOA/Augenstein bardak besleme ve uygulama sistemi (imalat yılları 2003/2008) PACE şişe besleme ve pozisyonlandırma ünitesi (imalat yılı 2004) SLEEVER INTERNATIONAL sleeve makinesi ve buharlı tünel (imalat yılı 2013) METTLER TOLEDO 3'lü tartı ve metal dedektörü (imalat yılı 2008) Ijdpfx Aey Uy Iqeahsic Durum: kullanılmış, tamamen çalışır

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Isdpoy Ai Hfjfx Aahsic Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Üretim yılı: 2006, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Komple bir şişe yıkama ve dolum hattı mevcuttur. 1) Döner yıkama makinesi Augenstein RI 1600/48/6, üretim yılı: 2006. 2) Dolum makinesi Deckert Rudolf IFM 420-2, üretim yılı: 2003. 3) Şişe doğrultucu Pace Packaging M-400 PR SSD, üretim yılı: 2004. 4) Şişe kapak kapama makinesi Alcoa 6208/360, üretim yılı: 2003. Kapak besleyici Augenstein dâhildir, üretim yılı: 2008. 5) Ambalajlama ve etiketleme hattı Sleever MSA 5120 LS4, üretim yılı: 2013, etiketler: Shrink-sleeve etiketler, buhar tüketimi: 150 kg/saat. 6) Tartım ve metal dedektör ünitesi Mettler Toledo XS3, üretim yılı: 2008. Hat kapasitesi: 9000 şişe/saat, şişe hacmi: 150 ml, dolum hacmi: yaklaşık 150 cm³, maksimum şişe çapı: 48,9 mm, şişe yüksekliği: 115,5 mm, dolum ortamı yoğunluğu: 1335 kg/m³. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Iodpfxey I Ac Do Aahsic

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Iiedpsw D E Ubjfx Aahec Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. . Iijdpou I N Npjfx Aahec

Durum: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Ijdpfx Aowny Hgoahjic Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Bal kavanozu dolum hattından yakın zamanda çıkarılan biriktirme masası. Iodpeu Indrefx Aaheic

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For auction is a complete brewery and bottling plant consisting of: - Brewery system (incl. brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories) - Bottle filling line TECHNICAL DETAILS BREWERY SYSTEM Brewhouse Manufacturer: Shandong Year of manufacture: 2019 Capacity: 20-25 hl Components: mash tun, lauter tun, wort kettle/boiling kettle, whirlpool Valves: manual shut-off valves Wort cooler: 2-stage Hot water tank: available Fermentation and storage tanks Fermentation tanks: 6 units, each 2,760 l (CCT tanks) Year of manufacture: 2019 Insulation: present, jacketed cooling Operating pressure: 3 bar CIP capable: yes Storage tanks: 12 units, each 2,760 l (horizontal tanks) Year of manufacture: 2019 Operating pressure: 3 bar Additional components Malt mill: Shandong, 2019 Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, capacity: 200 kg/h, oil-fired Cooling units (glycol): 2 units, each 28 kW, 2019 Glycol tank: available Reverse osmosis unit: available Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG filling KEG washer: with automatic caustic refilling & steam heating KEG filler: up to 70 kegs/h Control system: Siemens S7 Fitting: Type S (basket fitting) BOTTLE FILLING LINE Bottle washer: SEN Year of manufacture: 1989, overhauled & installed 2020 Performance: max. 1,500 bottles/h Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations Technology: with pre-evacuation & counterpressure technology Format parts: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW Iedpfewxw U Nex Aaheic Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Labeller: with laser printer Collection table: available

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Dolum hattı, 6.000 şişe/saat, 0,5 lt şişeler için, hâlâ kurulu, serbest, aşağıdaki makinelerle birlikte: - Şişe çıkartıcı, Marka: Matec, Tip: Varipack 400, Yıl: 2007 - Şişe yıkama makinesi, Marka: GM Gera, Tip: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, Yıl: 2007 - Şişe dolum ve kapaklama makinesi, Tip: Varifill 24/KK8, Yıl: 2007 - Kapak besleme birimi, Yıl: 2007 - Dolum seviyesi ve etiket kontrolü, Tip: basic 2, Yıl: 2007 - Şişe paketleme makinesi, Tip: Varipack 400, Yıl: 2007 - Kasa yıkama makinesi, Marka: GM Gera, Tip: KWM S111 1500/508, Yıl: 2007 - Şişe ve kasa taşıma sistemi, Yıl: 2007 - Alkali sedimentasyon tankı, Yıl: 2007 - Şişe denetleyici, Marka: Nate, Tip: Exan 08, Yıl: 2012 - Etiketleme makinesi KUBE K30, Yıl: 2016 Ijdpfxoyrpxro Aahoic Sorularınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Iodpfx Aaswukuzoheic Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser Iisdpfsxywglex Aahec - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführung: Arol - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfüllanlage kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 600 kg/h besteht aus einer Reihe von Maschinen Baujahr 2015, die präzises, hygienisches und zuverlässiges Abfüllen von flexiblen Beuteln gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und Zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, das Verwiegungsfüllen, das Verschließen und die Verpackung. Ein VARPE Kontrollsystem ermittelt mit hoher Präzision das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert so Schwankungen und Ausschuss. Iisdpfx Aaevguc Uehsc Parallel dazu prüft eine weitere VARPE Einheit mithilfe einer Röntgeninspektion auf eventuelle Verunreinigungen oder strukturelle Defekte. Dadurch wird eine entscheidende Sicherheits- und Qualitätskontrolle gewährleistet. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteur von SARP die Pasteurisierung. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt seine organoleptischen Eigenschaften. Abschließend organisiert ein Kartonierer die fertigen Beutel effizient zur Versandvorbereitung. Zusammen ergeben diese Komponenten die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfüllanlage, die einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistungsdaten und Betriebsbedingungen Die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Durch ihr Design garantiert sie konstante Dosierung und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Abfüllsystem stellt präzise Volumina in jedem Beutel sicher, reduziert Überfüllungen und entspricht den Produktionsvorgaben. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und in dieser Zeit etwa 5 Millionen Beutel produziert hat. Somit befindet sich das System in einem nahezu neuwertigen Zustand. Für Produktionsbetriebe ergibt sich daraus langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß. Wartungsseitig bedeutet das geringe Betriebskosten und hohe Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet Beutelgrößen von 90 g bis 150 g mittels gewichtsbasierter Präzisionsdosierung. Damit können verschiedenste Produkte wie Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes abgefüllt werden. Ebenso lassen sich Dosierparameter leicht an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsanforderungen anpassen, wodurch das System hohe Flexibilität für Unternehmen mit mehreren Produktlinien bietet. Zudem verbessert die gewichtsbasierte Abfüllung die Ausbeute und fördert die Einhaltung von Deklarationsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfüllstrecke ist mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen gemäß europäischen Normen ausgestattet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Alarme, um das Bedienpersonal proaktiv zu schützen.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 400 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.438 mm, toplam uzunluk: 6.058 mm, toplam yükseklik: 2.591 mm, boş ağırlık: 9.500 kg, giriş voltajı: 400 V, Komple PET şişirme ve 1 litrelik şişelere su dolum hattı. Konteyner içine yerleştirilmiş, jeneratör, su hazırlama ünitesi, kompresör ve gerekli tüm altyapı dahil olmak üzere kendi kendine yeten bir sistemdir. Ek bilgiler fotoğraflarda ve YouTube videolarında mevcuttur. Iiedpfx Aaox Hqrwshsc

Üretim yılı: 1991, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Iiedpjk Nm Nrsfx Aahoc

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and components: Iedpfx Aex Aupvsahjic Unloader: Kettner, Crate Washer: Bohrer, slotted screens, 1 zone, 2 turners, Depalletizer: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002, Cap Remover: Adelski, Bottle Washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 hours, Empty Bottle Inspector: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015, Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h with 1.0l, 1 SV with 10 heads, 2 KK with 10 heads each, Twist-off Capper: SWC, year 2008, Cooler: NIKO, year 2015, temperature range: approx. 85°C - 30°C, Labeler: Krones Prontomatic K090-A43, for body, front and back labeling, Date coder: Markem Image, Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (EW), 1l VdF/6- or 12-bottle crate. Crates/formats: 1l VdF/12- or 6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1l/12-bottle carton. Inspection by appointment possible.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Şarap şişelerinin dolumu ve paketlenmesi için komple hat. Ayrıntılı açıklama için ekteki PDF dosyasına bakınız. Iijdpfx Aaeyn I Tmjhec

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Groninger DFVK 4000 – KVK 106B Şişeler için yüksek performanslı doldurma ve kapatma sistemi – kullanılmamış, yeni gibi Bu güçlü dolum, tıpalama ve flanşlama makinesi hiç kullanılmamış olup, sıfır gibidir. Ortam ve doza bağlı olarak saatte 12.500 adede kadar objenin depolanması kapasitesiyle, şişelerin hassas bir şekilde doldurulması ve güvenli bir şekilde kapatılması için idealdir. Teknik özellikler Kapasite: 100 ml'ye kadar Nesne boyutu: maks. Ø 52 mm / yükseklik 180 mm Fiş boyutu: maks. Ø 32 mm Kapak boyutu: maks. Ø 36 mm Şişeler için format setleri: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Dahil olanlar: Paslanmaz çelik dozaj pompaları, kauçuk tıpalar ve alüminyum kapak formatları (Ø 13 mm ve 20 mm) doldurma ve kapatma işlemi Besleme ve Dolum: Şişeler döner tabla (Ø 80 cm) vasıtasıyla ayrılır, taşınır ve piston pompaları ile yüzey altı dolum yoluyla doldurulur. Ön ve son gazlama mümkündür. Fiş Takma: Titreşimli oluklara sahip 4 şeritli ayıklama makinesi, fişlerin tam olarak konumlandırılmasını ve bastırılmasını sağlar (alma işlemi). Flanşlama: Kapaklar, 6 konumlu flanşlama silindirleri (ayrı ayrı ayarlanabilir temas basıncı) ile beslenir ve güvenli bir şekilde kapatılır. Çıktı: Şişeler doğrudan işlenir veya dondurularak kurutulmaya hazırlanır. Özel özellikler Güvenlik panelli sağlam paslanmaz çelik konstrüksiyon Kullanıcı dostu: Siemens S5 kontrol kabini üzerinden kontrol İngilizce makine ve kullanım kılavuzu dahil Teknik veriler Üretici: Groninger, Crailsheim Yapım yılı: 1996 Makine No: 4005 / 4008 Elektrik beslemesi: 220/380V, 3 faz, 50 Hz Boyutlar: Makine 450 x 260 x 265 cm, kontrol kabini 120 x 60 x 215 cm Ağırlık: yaklaşık 1.400 kg Kullanılmayan, yüksek kaliteli dolum ve kapatma hattı, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen ilaç, biyoteknoloji veya kozmetik şirketleri için idealdir. Dikkat: Flakon Yıkayıcı ve Steri Tüneli mevcut değildir. Ijdpfx Aajvyic Aohjic Daha fazla bilgi veya bireysel teklif için bizimle iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Groninger Filling and Capping Line – Type DFK 6001 & KVK 206 Manufacturer: Groninger GmbH, Crailsheim Models: DFK 6001 (Volumetric Dosing Filler) & KVK 206 (Dropper Inserter/Capping Machine) Year of manufacture: 2001 Machine No.: DFK 5265 / KVK 5266 Electrical connection: 220/380 V, 3 phases, 50 Hz Documentation: Machine and operating manual (German) available Line output: Manufacturer specification: up to 9,000 units/hour Actual operation recently: approx. 8,000 units/hour Output continuously adjustable Technical data – Filler (DFK 6001): 6-head volumetric dosing filler for free-flowing liquids Currently equipped with stainless steel pumps (dosing range 10–133 ml) General dosing range: 0.15–266 ml Bottles up to Ø 100 mm, max. height 320 mm Under-level filling possible (also for foaming products) Pumps can be quickly removed for cleaning and sterilization Filling needles height- and laterally adjustable Operation via console (right) and calibrated handwheel (rear) Work area secured with folding glass doors Manual loading via rotary table Ø 1000 mm, subsequent transport via plastic slat conveyor belt Technical data – Capper (KVK 206): Dropper inserter & capping machine Performance range: Object diameter: 20–100 mm Object height: 30–250 mm Cap diameter: 10–60 mm Cap height: 10–60 mm Capacity: max. 9,000 units/hour Caps sorted in vibratory hoppers, automatically fed and applied Press-in stations and screw heads synchronized Torque clutch adjustable for defined application force Finished bottles are ejected to the right Processed formats: Iisdow Sd Nrjpfx Aahoc 4 bottle formats: 40 / 50 / 80 / 125 ml Same droppers and screw caps for all formats Dimensions (approx.): Line: 700 × 270 × 225 cm Control cabinet: 180 × 60 × 220 cm Fields of application: Pharmaceutical industry Cosmetics industry Chemical industry Special features: Compact stainless steel line, GMP-compliant Flexible volume ranges, also suitable for foaming liquids Ready for immediate use Condition: Well-maintained used condition Directly available from Çorlu, Turkey Price: On request

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, toplam genişlik: 40.000 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, toplam yükseklik: 7.000 mm, giriş akımı türü: trifaze, IBC boşaltma ve cip istasyonu EX duman havalandırmalı 5 adet damlama tepsili ibc kondansatör 2 ürün pompası tamamen 316 paslanmaz hiç kullanılmadı kaynak belgeleri kaydı mevcut Iodpfx Aora Dlpjahjic simatic panel

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Üretici: Groninger Model: KFVG251 + DTE 1000 Yıl: 2007 Tip: Steril cam veya plastik flakonlar için dolum, kapama ve crimpleme makinesi Uygulama: Steril/aseptik ortamda şişe crimplama Giriş döner tabla, toplama tepsisi ve itici cihaz Obje algılama istasyonu Tüp peristaltik pompa: Flexicon Daldırmalı dolum başlıkları: seviye dolumu Gazlama istasyonu Besleme hazneli ve titreşimli kaseli kapaklama istasyonu Crimpleme istasyonu: yan crimpleme diski, hareket halinde kapak alımı, besleme haznesi + titreşimli kaseler Ürün çıkış/atım Ijdpfx Aaex R Daisheic Tam teknik dokümantasyon mevcut. Mevcut hacimler: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 ml Kapak: Ø 13 mm ve Ø 20 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, çalışma basıncı: 6 bar, konveyör bant genişliği: 1.000 mm, üretim kapasitesi: 18.000 birim/s, The original purchase price of the machine was €460,000! TECHNICAL DETAILS System type: NIVERPLAST packaging line / bread roll packaging machine Maximum output: 18,000 products/h Packaging unit: 20 pieces Electrical supply: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Minimum compressed air supply: 6 bar Compressed air connection: 3/8" Camera counting module Iiedszaq Anopfx Aahoc Camera system: 1 color camera Baguette capacity: 10,000 pcs/h Individual product capacity max.: 60,000 pcs/h LED lighting lifespan: 30,000 h Touchscreen: 19" Conveyor width: 1,000 mm SEPP vertical form fill seal (VFFS) machine Type: VFFS 45° Filling weight: 0.5 - 5.0 kg Maximum output: 2,400 bags/h Drive: AC motor, Lenze Frame: Stainless steel Safety enclosure: 6 mm polycarbonate Bag dimensions Bag length: min. 100 mm Bag length: max. 900 mm Bag width: min. 220 mm Bag width: max. 465 mm Film dimensions Film width: min. 500 mm Film width: max. 970 mm Carton erector C-400 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 600 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 400 mm Carton height: min. 120 mm Carton height: max. 500 mm Format changeover time: approx. 1 - 2 min Working and discharge height: 600 mm ± 30 mm Carton sealer CS-300 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 650 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 450 mm Carton height H: min. 115 mm Carton height H: max. 350 mm Carton height C: min. 200 mm Carton height C: max. 500 mm Format changeover time: approx. 1 min Tape roll length: approx. 990 m Tape width: 50 mm EQUIPMENT Product infeed conveyor Inclined conveyor Intermediate conveyor Camera-based counting Camera counting platform Batch conveyor with buffer flap Cross conveyor Discharge chute SEPP Niverplast form fill seal machine 45° inclined forming tube Thermal transfer printer Bag transport system Rotary table Lantech C-400 carton erector Empty carton conveyor section Push button for empty carton request Packing station Full carton conveyor section Gravity roller conveyor Carton sealer Control cabinet including operator panel and power supply LED light bar, air-cooled Retraction belt with pneumatic drive Separation fingers made of stainless steel Stainless steel frame Stainless steel control cabinets at counting module Film roll drive Empty film roll detection Film tear detection Film buffer Tensioning cylinder Integrated film alignment Automatic film alignment with sensor Impulse sealing with film cutting knife Bottom closure with self-adhesive tape Format adjustment via handwheels Clear plastic safety cover Side guide on the cutting magazine Side curtain on the cutting magazine Check “Carton erected correctly” Check “Self-adhesive tape used up or torn” Check “Carton past vacuum suction frame” Discharge with photocell monitoring "Discharge clear" Top carton closure with adhesive tape Open cable duct with metal-detectable cable ties Powder-coated control cabinet HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Pilz safety components Lenze drives Festo pneumatic components Sick sensors

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: 1787, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıcaklık: 1.150 °C, toplam uzunluk: 23.700 mm, konveyör bant genişliği: 620 mm, ısıtma kapasitesi: 320 kW (435,08 bg), geçiş yüksekliği: 100 mm, The system has seen very little use and is in excellent condition. TECHNICAL DETAILS Maximum operating temperature: 1150°C Conveyor belt width: 620 mm Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones Fuel: Natural gas Operation: Hydrogen + Nitrogen (N2 + H2) integrated Usable height: 100 mm Dimensions Length of loading table: 2 m Length of LED3 burn-off zone: 1.5 m Length of sintering zone: 7.5 m Length of rapid cooling section: 1 m Length of convective cooling zone: 2 x 4 m Length of flameless discharge with air shower: 2 m Length of unloading table: 2.7 m Total length of the system: 23.7 m Total width of the system: 2.3 m MACHINE DETAILS Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar) N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar) H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar) Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature) EQUIPMENT - Flameless discharge section - Ceramic muffle - Dual thermocouples - Programmable - Online diagnostic system - Low NOx-RS recuperative burners - SiSiC burner tubes - LED3 dewaxing zone (utilization of chemically bound energy in waxes and improved burn-off conditions, especially for heavy powder metallurgy parts (>0.9 kg)) - "Setpoint-actual value belt speed synchronization" function Iiedpfx Ajzclpheahjc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 71971, toplam uzunluk: 3.070 mm, toplam genişlik: 2.425 mm, ürün yüksekliği (maks.): 350 mm, silindir genişliği: 950 mm, üretim kapasitesi: 5.000 birim/s, Otomatik sürekli yan kaynaklı shrink paketleme makinesi! TEKNİK DETAYLAR Maksimum üretim kapasitesi: 5.000 adet/saat Ürün ölçüleri Ürün yüksekliği: maks. 350 mm Ürün uzunluğu: değişken Film / Rulo ölçüleri Maks. film rulo genişliği: 950 mm Maks. film rulo çapı: 350 mm Uygun filmler: Poliolefin, PVC, Polietilen ve Polipropilen Kaynak ünitesi Kaynak çubuğu uzunluğu: 820 mm Kaynak sistemi: sürekli yan kaynak Enine kaynak çubuğu: PTFE kaplamalı MAKİNE DETAYLARI Kumanda: 7" renkli dokunmatik ekran Çalışma modları: otomatik ve manuel Kontrol: entegre PLC kontrolü Üretim sayacı entegre Toplam güç: 3.850 W Elektrik beslemesi: 380 ila 415 V / 3 faz + N + PE Akım tüketimi: 15,5 A Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.070 mm x 2.425 mm x 1.765 mm Makine ağırlığı: 1.140 kg DONANIM SMIPACK T852H Shrink Tünel Sürekli yan kaynaklı sıcak bıçak PTFE kaplamalı enine kaynak çubuğu Elektronik sıcaklık kontrolü Otomatik film gerginlik kontrolü Ijdpjzdkr Njfx Aahsic Otomatik ürün mesafesi ayarı Elektronik hız kontrol üniteleri Gelişmiş arayüze sahip renkli dokunmatik ekran Entegre PLC kontrol Üretim sayacı Arıza teşhis sistemi Parametre izleme Hızlı bakım için katlanabilir üst kapak Motorlu, senkronize konveyör Yüksek kaliteli kılavuzlar ve makaralar Lovato endüstriyel butonlar Kaynak alanına temizlik ve ayar için erişim Poliolefin, PVC ve özel filmlerle uyumlu