Kullanılmış Haas Super Mini Mill He satın al (42.864)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Bdsdpfxeq Ngafs Amtod Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. Bodpfx Ajq Igiijmtodd 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, HAAS SL20 CNC torna tezgahı C-eksenli Yıl: 2008 Teknik detaylar: HAAS kontrol ünitesi Maksimum tornalama uzunluğu (Z-eksen): 610 mm Yatak üstü maksimum tornalama çapı: 262 mm Tahrikli takımlı C-eksen İş mili gücü: 14,7 kW Vector Drive İş mili delik çapı: 51 mm Maksimum iş mili hızı: 4000 dev/dk Revolver sayısı: 1 Revolverdeki takım sayısı: 10 İş mili burnu A2-6 Arka punta Ağırlık yaklaşık 4800 kg Boyutlar (U x G x Y): 2600 x 1700 x 1800 mm Aksesuarlar/opsiyonlar: - C-eksen ve tahrikli takımlar - Statik takım tutucular - Tahrikli takım tutucular - Servo bar yükleyici - Talaş burgusu - Soğutma sistemi Bdjdpfx Aozf Rrremtsd - Arka punta - Takım ölçme kolu - Hidrolik 3 ayaklı ayna - Kolle tipi ayna - Ayak pedalları Toz emme ünitesi dahil değildir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, maksimum mil hızı: 2.400 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, toplam ağırlık: 7.000 kg, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli HAAS SL 30TBHE, 2007 yılında üretilmiştir. Maksimum tornalama çapı 406 mm ve maksimum tornalama uzunluğu 864 mm’dir. Makine, 315 mm'lik bir mandren çapına ve 103 mm'lik bir iş mili deliğine sahiptir. Yüksek kaliteli tornalama özellikleri arıyorsanız, satışa sunduğumuz HAAS SL 30TBHE CNC torna tezgahını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Konfigürasyon: Tahrikli takımlara sahip 3 eksenli makine; karşı mil yok • Mil deliği: 103 mm • Mandal çapı: 315 mm • Maksimum tornalama çapı: 406 mm • Sele üzerinden maksimum tornalama çapı: 368 mm • Maks. tornalama uzunluğu: 864 mm • Takım kulesi kapasitesi: 12 konum • Hareketli takım: Evet Ek donanım • Dahil olan takımlar: 1 adet hareketli takım + ek aksesuarlar (belirtilmemiştir) Bdedpjzhwlqofx Amted Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, HAAS DS-30SS çift aynalı CNC torna tezgahı Yıl: 2016 Teknik Özellikler: Maksimum İşleme Çapı: 406 mm Maksimum İşleme Boyu: 660 mm Yatak Üzeri Sallama Çapı: 806 mm Çubuk Kapasitesi: 51 mm Ana mil: Maksimum Güç: 30 hp / 22,4 kW Maksimum Devir: 4800 dev/dk Bedpfx Amsy Sv Dcstedd Mil Bağlantı Şekli: A2-6 Ayna Çapı: 210 mm Maksimum Tork: 373 Nm @ 600 dev/dk Alt mil: Maksimum Güç: 20 hp / 14,9 kW Maksimum Devir: 4800 dev/dk Mil Bağlantı Şekli: A2-5 Ayna Çapı: 210 mm Maksimum Tork: 149 Nm @ 700 dev/dk X Eksen Hareketi: 318 mm Z Eksen Hareketi: 660 mm X Eksen Hızlı Hareket: 24 m/dk Z Eksen Hızlı Hareket: 30 m/dk Taret Tipi: 24 takım istasyonlu hibrit (12 VDI / 12 BOT) Aksesuarlar/opsiyonlar: - Haas çubuk sürücü - Talaş konveyörü - Her iki milda Hainbuch pens sistemi - Takım tutucular - Renishaw takım ölçüm kolu - Filtreli yüksek basınçlı soğutma sistemi - Parça toplama aparatı - Dökümantasyonlar Depomuzda çalışır durumda.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumanda sistemi: HAAS Maksimum tornalama uzunluğu (Z ekseni): 610 mm Yatak üzerindeki maksimum tornalama çapı: 262 mm CNC eksen sayısı: 2 Tahrik gücü: 14,7 kW Vector Drive Mil deliği çapı: 51 mm Ana milin maksimum devir sayısı: 4000 devir/dakika Taret sayısı: 1 Taretteki takım sayısı: 10 Mil burnu: A2-6 Ağırlık yaklaşık 4800 kg Boyutlar UxGxY = 2600 x 1700 x 1800 mm Aksesuarlar - Talaş helezonu - Soğutma sistemi - Kuyruk mili - Takım ölçüm kolu - Hidrolik 3 aynalı punta - Ayak pedalları - Işık sinyali Makine, şirketin kapanması nedeniyle satılmaktadır. Artık elektriğe bağlı değildir. Bdjdpfoy Du R Eox Amtod

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Üretici: HAAS Üretim yılı: 2007 MODEL: SL-40 Üretim saati: 6200 Kontrol sistemi üreticisi: HAAS Bedpfxoy Tytqs Amtsdd X ekseni hareket mesafesi: 700 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1250 mm Takım sayısı: 12 İş mili gücü: 30 kW İş mili devir hızı: 2400 RPM Maks. tornalama çapı: 648 mm Çubuk geçiş çapı: 103 mm Tam programlanabilir puntalı Makine ağırlığı: 9000 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 40671, X ekseni hareket mesafesi: 1.650 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 762 mm, masa genişliği: 711 mm, masa uzunluğu: 1.626 mm, masa yükü: 1.814 kg, mil hızı (dk.): 10.000 dev/dak, mil motoru gücü: 15 W, takım magazinindeki yuva sayısı: 25, İŞLEME MERKEZİ "HAAS" MOD. VF 6 Standart donanım ile birlikte: VİDALİ TALAŞ KONVEYÖRÜ Bjdewutz Repfx Amtedd YÜKSEK BASINÇ KONTİNÜ DÖNER TABLA 300 MM

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Dikey işleme merkezi Haas VF-5B/40HE, 2006 yılı. Bsdpfx Amezcu Imstsdd

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 14.923 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 762 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 305 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 534 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 762 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 305 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 534 mm, tork: 45 Nm, kontrolör üreticisi: Haas, toplam yükseklik: 2.700 mm, toplam uzunluk: 2.200 mm, toplam genişlik: 1.750 mm, masa genişliği: 267 mm, masa uzunluğu: 1.213 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, toplam ağırlık: 1.315 kg, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, mil motoru gücü: 5.600 W, mili burnu: CT40/ISO/BT40, milling sayısı: 1, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Three-axis vertical CNC milling machine Haas TM1 (TM-1) equipped with a 6,000 rpm spindle. The machine is offered by Haas-certified service technicians with 10 years of experience. This machining centre has undergone a full, comprehensive overhaul and is refurbished and ready for operation. The machine is sold under a purchase agreement (KS) with the option to issue a VAT invoice. A twin machine will be available for sale soon; both may be purchased together if desired. Possible sale of the milling machine with installation and accuracy analysis carried out by an advanced Renishaw Ballbar device, performing a circularity test with accuracy up to 0.0001 mm / 0.1 μm. We provide technical support for the machine if required! We assist with transport and arrange financing if needed! The milling machine features a range of additional options: - upgraded high-speed spindle up to 6,000 rpm, - rigid tapping, - zero-point tracking (rotation & scaling), Bjdpsyanlajfx Amtodd - spindle orientation M19, - macros, - high-speed machining (HSM), - intuitive programming system, - fourth axis activation available by adding an inverter and cabling (can be sold separately), - air cooling system. Technical data: - Model: Three-axis vertical milling machine Haas TM1 - Year of manufacture: 2005 - Spindle speed: 6,000 rpm - Travel (X-axis): 762 mm - Travel (Y-axis): 305 mm - Travel (Z-axis): 534 mm - Table size: 1,213 x 267 mm - Minimum spindle-to-table distance: 102 mm - Maximum spindle-to-table distance: 636 mm - Overall dimensions (W x D x H): 220 x 175 x 270 cm - Weight: 1,315 kg - 3 T-slots (16 mm width) - Spindle motor power: 5.6 kW - Maximum torque: 45 Nm - Spindle taper: CT40/ISO/BT40 The machine has been fully inspected; lead screws, guideways, lubrication system, spindle, spindle motor, encoder, vector drive, inverters, IO board, processor board, all components in the electrical cabinet, axis drives, tool changer, controller, and much more have been checked. Contact us for further details. We also offer sourcing on request as well as pre-purchase inspections of all Haas lathes and milling machines, including VF, VM, DT, DM, Mini Mill, EC, UMC, ST, DS, SL, TL series and many others.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, kontrolör üreticisi: Haas, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.588 kg, toplam yükseklik: 3.023 mm, toplam uzunluk: 4.089 mm, toplam genişlik: 3.353 mm, dönme hızı (dk.): 40 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 8.100 dev/dak, toplam ağırlık: 6.033 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC Dikey İşleme Merkezi CNC kontrol: Haas CNC Tabla boyutu: 1.321 x 457 mm Tabla taşıma kapasitesi: 1.588 kg Palet sayısı: 1 x X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm Mil bağlantısı: MAS BT40 Mil devir hızı: 40 - 8.100 dev/dak Bodpoy N A Ntsfx Amtedd Mil motor gücü: 22,4 kW Takım magazin kapasitesi: 24 + 1 Makine ile ilgili her türlü soru veya inceleme randevusu için lütfen bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçin. Stoklarımız hakkında tam bir genel bakış için diğer ilanlarımıza da göz atabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Dönüş çapı 432 mm Dönüş uzunluğu 864 mm HAAS kontrolü Çubuk geçişi 76 mm Üç çeneli ayna çapı 254 mm Seyahat - z 864 mm Seyahat - x 287 mm Mil hızı: 3400 rpm Bdedpfjupmhwsx Amtjd Mil deliği 88 mm Yatak üstü salıncak 762 mm Yatak üstü kaydırak salınım çapı 432 mm Taret kafası 12 pozisyonlu VDI 40 Tahrik gücü - mil motoru 22 kW Çalışma gerilimi 400 V Makine ağırlığı yaklaşık. 7.250 ton Yaklaşık olarak gereken alan. 3,90x2,00x1,90m - Seri No: 3082298 - Makine çalışma süresi: saat - Kontrol: HAAS - 2 vites kademesi - Alet ölçüm kolu - Wkz tahriksiz 2 eksenli torna. - Talaş konveyörü - Soğutma sistemi - 3 çeneli ayna KITAGAWA B210

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Torna çapı: 430mm, yatak üzeri maksimum dönme çapı: 760mm, maksimum torna boyu: 860mm, punta arası mesafe: 990mm, X/Y eksen hareketi: 280mm/860mm, devir sayısı: 3400 dev/dak, ayna çapı: 12 inç, takım istasyonu: 12. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 3800mm/2000mm/1900mm, ağırlık: yaklaşık 6500kg. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Bdjdpoy Hvp Iofx Amtod

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, maksimum mil hızı: 3.400 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 2, Bu HAAS SL-30HE 2007 yılında üretilmiştir. Yatak üzerinde 762 mm tornalama çapına ve 860 mm uzunluğa sahip sağlam bir yatay tornalama makinesidir. Bu makine 12 pozisyonlu bir VDI takım tareti ve bir talaş konveyörü içerir. Hassas ve verimli tornalama işlemleri için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın. Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • Yatak üzerindeki dönüş çapı: 762 mm • Takım tareti vdi: 12 takım pozisyonu • Dönüş uzunluğu: 860 mm Ekstra bilgi Makine hala güç altında Dimensions Bdsdpfx Aoyar Themtjd Machine Depth 3300 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 2, Yatay tornalama makinesi 2001 yılında üretilmiştir. Bu HAAS SL-30THE, 3.000 RPM iş mili hızı ve 254 mm pençe ayna çapı ile hassasiyet için tasarlanmıştır. X ekseni hareketi 287 mm ve Z ekseni hareketi 864 mm ile tornalama uygulamaları için güvenilir performans sunar. Bu HAAS SL-30THE yatay torna makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Bdsdeyhb Rropfx Amtsd • Pençe ayna çapı: 254 mm • Makine çalışıyor, ancak Vector sürücüsü motor devrini yavaşlatırken arızalanıtor sürücüsü bir buçuk yıldan daha eski ve onarım muhtemelen bir seçenek.

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Uzunluk: 2600mm, genişlik: 1700mm, yükseklik: 1800mm, bağlı yük: yaklaşık 12.5kW, yerinde inceleme mümkündür. Bdsdpfxsq N A I Rj Amtsd

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 23.838 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, dönüş hızı (maks.): 7.500 dev/dak, Teklif verme, 30.01.2026 tarihine kadar zamanında teslim almayı taahhüt eder! TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 508 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 635 mm Devir hızı: 7.500 dev/dak Tabla boyutu: 1.320 mm x 455 mm T kanal genişliği: 14 mm MAKİNE DETAYLARI Çalışma saatleri: 23.838 saat Takım değiştirme: 300.000 DONANIM SK 40 konik takım tutucu ve 40’lı otomatik takım değiştirici Not: Her iki mengene satışa ve teslimata dahil değildir. Bdjdpfx Amex Nvv Hjted

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 70161, TEKNİK DETAYLAR Bedpfx Aeizwwmomtedd dönüş çapı: 760 mm Dönüş uzunluğu: 864 mm Yatak kızağı üzerinde dönüş çapı: 450 mm uzunlamasına hareket: 864 mm Çapraz kızak hareketi: 287 mm İş mili hızı (kademesiz değişken): 0 - 3.400 rpm İş mili deliği: 105 mm MAKİNE DETAYLARI Çalışma gerilimi: 400 V Bağlı yük: 28 kVA Alan gereksinimi yaklaşık 3,2 x 2 x 2 m EKİPMAN - 12 katlı taret - güç aynası - Büyük iş mili deliği - Alet ön ayarı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Manually operated surface grinding machine - HAAS UHS FL - Grinding length: 350 mm - Grinding width: approx. 180 mm - Grinding height: 250 mm - Grinding movement manually operated by lever - Swiveling (horizontal): 360 degrees Bjdsyk Dq Tspfx Amtodd - Tilting (vertical): ±15-20 degrees - General angle adjustment - Spindle speed: 2500 / 5600 rpm - Drive power: 1.1 kW Dimensions (LxWxH): 1.2 x 1 x 1.7 meters / Weight: 700 kg Subject to errors and omissions

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1062021, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, TEKNİK DETAYLAR Maksimum mil devri: 10.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Takım değiştirici: 40'lı Bdjdpfxexuidxo Amted Takım bağlantısı: BT40 Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 40164, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, TEKNİK DETAYLAR İş mili devir hızı: 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Bedpfxjxuih Rj Amtodd Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC Elektrik Verileri Gerilim: 360/480 V Faz: 3 Frekans: 50/60 Hz Tam yük akımı: 40 A Maksimum yük: 70 A DONANIM 24’lü BT40 takım değiştirici Bant filtre sistemi/yüksek basınç pompası KNOLL KF 150

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1058083, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, MAKİNE DETAYLARI Takım değiştirici: 40 istasyonlu Takım tutucu: BT40 Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC Bedpfx Asxuikxsmtsdd Elektrik Verileri Gerilim: 360–480 V Faz: 3 Frekans: 50/60 Hz Tam yük akımı: 20 A Maksimum akım: 35 A

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Bodpfx Aeq I Nxdemtedd Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. Bdjdpfxoq Nxp Ss Amted 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bdjdpsq I Nw Isfx Amted