Kullanılmış Kiberys Kbcut Hd Mill satın al (11.880)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: Fgsdpfoq I N H Njx Ak Ted - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Fodpfx Aeq Nfbhsk Tegd 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. Fjdpfxsq Ngafj Ak Tsgd • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Fgedsq I Nw Iepfx Ak Ted

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Fjdpfjq Nyydjx Ak Tjgd 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Fsdpeq Igiijfx Ak Togd Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Fgjdpoq Nf Uwefx Ak Tjd 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, güç: 20 kW (27,19 bg), çalışma genişliği: 1.300 mm, milling sayısı: 82, plaka yüksekliği: 90 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, Genel İşlem Şartları'ndaki teslimat süreleri geçerlidir. En geç teslimat süresi 31.08.2026'dır! TEKNİK ÖZELLİKLER Çalışma alanı X ekseni: 3.000 mm Çalışma alanı Y ekseni: 1.300 mm Maksimum plaka kalınlığı: 90 mm Toplam delme mili sayısı: 82 Delme ünitesi 1 (üst) Dikey delme için miller: 31 X yönünde yatay delme için miller: 8 Y yönünde yatay delme için miller: 2 Delme ünitesi 2 (alt) Dikey delme için miller: 31 X yönünde yatay delme için miller: 8 Y yönünde yatay delme için miller: 2 Fgodpjzf Ibdefx Ak Tsd Freze milleri Freze mili sayısı: 2 Freze ünitesi 1 (üst) Kontrol edilen eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4,5 kW Freze ünitesi 2 (alt) Kontrol edilen eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4,5 kW Oluk açma ünitesi Oluk açma ünitesi sayısı: 2 Oluk açma ünitesi 1 (üst) Ünite: X yönünde kanal oluşturmak için sabit Maks. alet çapı: 160 mm Motor gücü: 3,5 kW Oluk açma ünitesi 2 (alt) Ünite: X yönünde kanal oluşturmak için sabit Maks. alet çapı: 160 mm Motor gücü: 3,5 kW MAKİNE ÖZELLİKLERİ Toplam kurulu güç: 20 kW Makine programlama yazılımı: BIESSEWORKS DONANIM Motorlu transfer sistemi ile otomatik plaka yığılma sistemi Barkod okuyucu (üretici: SICK) CE işareti Koruyucu ızgara Güvenlik paspasları Makine, fotoğraflarla belgelenmiş ve teknik/ticari belgelerle desteklenen gerçek ve yasal durumuyla ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılacak ve teslim edilecektir. Alıcının, teslim almadan önce malı inceleme hakkı vardır ve makinenin kurulumu, sabitlenmesi ve kullanımından sorumludur. Harici referans: 8565

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, güç: 5,9 kW (8,02 bg), dönüş hızı (maks.): 9.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Genel İşlem Koşulları'ndaki teslimat süreleri geçerlidir. En geç teslimat süresi 31.08.2026'dır! TEKNİK DETAYLAR Devir: 9.000 devir/dakika İş mili uzunluğu: 100 mm MAKİNE DETAYLARI Motor gücü: 5,9 kW Toplam bağlantı gücü: 5,9 kW ÖZELLİKLER Freze başlığı sayısı: 1 Eğilebilir iş mili Makine, fotoğraflarla belgelenmiş ve teknik/ticari belgelerle desteklenmiş haliyle ve yasal durumuyla ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılacak ve teslim edilecektir. Alıcının, teslim almadan önce ürünü inceleme hakkı vardır ve makinenin kurulumu, sabitlenmesi ve kullanımından sorumlu olacaktır. Harici referans: 8579 Fgjdpfxozf H R Rs Ak Tod

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, güç: 5,9 kW (8,02 bg), Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! Fgedpfjzf H Nyox Ak Ted Genel İş Şartları'ndaki teslimat süreleri geçerlidir. En geç teslimat tarihi 31.08.2026'dır! TEKNİK ÖZELLİKLER İş mili uzunluğu: 100 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Motor gücü: 5,9 kW Toplam bağlantı gücü: 5,9 kW EKİPMAN Eğilebilir iş mili Freze ünitesi sayısı: 1 Makine, fotoğraflarla belgelendirilmiş ve teknik/ticari belgelerle desteklenmiş, mevcut ve yasal durumuyla ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılır ve teslim edilir. Alıcının, ürünü teslim almadan önce inceleme hakkı vardır ve makinenin kurulumu, sabitlenmesi ve kullanımından sorumlu olur. Harici referans: 8578

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, takım çapı: 210 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Genel Şartlar ve Koşullar'daki teslim süreleri geçerlidir. En geç teslim süresi 31.08.2026'dır! TEKNİK DETAYLAR Fedpfxozf H Iis Ak Tjgd İş milinin uzunluğu: 125 mm Maksimum takım çapı: 210 mm MAKİNE DETAYLARI Motor gücü: 5 kW EKİPMAN Eğilebilir iş mili Frezeleme ünitesi: 1 Motor sayısı: 1 Makine, mevcut ve yasal durumuyla ("görüldüğü ve beğenildiği gibi"), açıklayıcı nitelikteki fotoğraf dokümantasyonu ve teknik/ticari belgeler temelinde satılır ve teslim edilir. Alıcının, teslim almadan önce ürünü inceleme hakkı vardır ve makinenin kurulumu, sabitlemesi ve kullanımından sorumlu olur. Harici Referans: 8577

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 5.002 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NT100JG0126, torna boyu: 424 mm, torna çapı: 370 mm, X ekseni hareket mesafesi: 380 mm, çubuk geçişi: 52 mm, kontrolör modeli: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNİK DETAYLAR Torna Boyu: 424 mm Maksimum Tornalama Çapı: 370 mm (Revolver 2 ile 270 mm) Çubuk Geçiş Çapı: 52 mm Torna-Freze Mili Tam Endeksleme Özellikleri: Evet X Ekseni Hareket Mesafesi: 380 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: ± 105 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 460 + 155 mm (ATC) B Ekseni: ± 120º Mil Devir Hızı: 12.000 dev/dak Tahrik Gücü: 9/5,5 kW Takım Magazini Magazin Yuvası Sayısı: 38 Takım Tutucu: Capto C5 Maksimum Takım Uzunluğu: 250 mm (Ø70 mm altındaki takımlar için 210 mm) Maksimum Takım Çapı: 70 mm / Ø130 mm (komşu takım var/yok) Maksimum Takım Ağırlığı: 5 kg Alt Revolver X Ekseni Hareket Mesafesi: 155 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 610 mm Takım Yuvası Sayısı: 10 Takım Mil Devir Hızı: 6.000 dev/dak Tahrikli Takımların Sürücü Gücü: 1,5/1,2 kW Ana Mil Mil Devir Hızı: 6.000 dev/dak Tahrik Gücü: 11/7,5 kW Mil Delik Çapı: 73 mm Ayna Tipi: Boşluklu Ayna (8") Üretici: KITAGAWA Fgodszf H Ezspfx Ak Tsd Mil Burun Standardı: JIS A2-5 Maksimum Tork: 223 Nm Karşı Mil Mil Devir Hızı: 1.000 dev/dak BW Ekseni: 4 sabit pozisyon, 0º, -30º, -180º (-225º, varsa konveyör üzerine çıkıntı için) MAKİNA DETAYLARI Kontrol Ünitesi: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potansiyel Nominal Güç: 39,24 kVA Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Ağırlık: 8.800 kg Çalışma Saatleri Enerjili Süre: 54.061 saat Spindel 1 Çalışma Saati: 9.813 saat Spindel 2 Çalışma Saati: 5.002 saat DONANIM Talaş Konveyörü Sinyal Lambası Yüksek Basınç Pompası Mil Dışında Hava Üfleme Ünitesi Ana ve Karşı Mil için Çift Pedallı Ayak Switch'i

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: F3S171901, masa genişliği: 180 mm, masa uzunluğu: 600 mm, soğutucu tankı kapasitesi: 30 l, pompa kapasitesi: 15 l/dak, TEKNİK DETAYLAR Sıkıştırma tablası boyutları: 600 x 180 mm Takım tutucu: SK30 Çekme mili: M12 x 220 mm T kanalları: DIN 650'ye benzer MAKİNE DETAYLARI Soğutma sıvısı tankı: 30 l Debi kapasitesi: 15 l/dk Sürgü ayarı: El çarkları ile Fedjzhm Afepfx Ak Tegd Mil tahriki: Çok kanallı kayış ile 2 kutuplu motor DONANIM İndikatör kelepçesi 30 litrelik tanklı soğutma sistemi Hızlı bağlantılı soğutma sıvısı tankı Kumanda paneli Çalışma lambası Soğutma sıvısı hortumu CE işareti

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 12.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5645, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 4.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, X ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, toplam uzunluk: 6.550 mm, masa uzunluğu: 2.500 mm, masa genişliği: 2.500 mm, toplam genişlik: 15.900 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, toplam yükseklik: 11.500 mm, toplam ağırlık: 57.000 kg, çalışma aralığı: 2.500 mm, taşlama mili motor gücü: 46.000 W, Bayanlar ve baylar, Fedpfjttri Tsx Ak Tegd Ekte portal yataklı freze makinemizin reklamını yapıyoruz. Kurulum kışı 2019/2020. 12.000 çalışma saati. Fiyat istek üzerine. Makine şu anda hala çalışmaktadır. Fiyat sadece makine içindir. Söküm, nakliye ve kurulum alıcının sorumluluğundadır. Ciddi soruları dört gözle bekliyoruz. Şimdiden çok teşekkürler.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1977, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, diş boyu: 3.000 mm, Ø400 BOY 3000 mm MODUL 8-10 HELİS ,DÜZ DİŞLİ AÇMAKTADIR. Fgodjzkrgbopfx Ak Tod

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, x-Ekseni 1250 mm y-Ekseni 850 mm z-Ekseni 800 mm Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi 5 eksenli CNC işleme merkezi DECKEL MAHO DMG Fgsdpfx Akoy Ty R Aj Tjd DMU 125 P DuoBlock Üretim yılı 1999 Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi Hareket mesafeleri X 1250 mm Y 850 mm Z 800 mm B 190° C 360° Mil YENİ Sürücüler (tüm 5 sürücü yenilenmiştir) YENİ Makine Türkiye'de elektrik bağlantılı durumdadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareketi 200 mm Y ekseni hareketi 200 mm Z ekseni hareketi 400 mm Siemens 840 D kontrol ünitesi Fgjdpfx Akjy S Eczj Tsd Toplam güç ihtiyacı 84 kW Makine ağırlığı yaklaşık 19 t Alan ihtiyacı yaklaşık 7,9 x 6 x 2,7 m Yatay freze makinesi, robotlu Ketterer Model Flexcenter Yıl 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 eksen X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Mil HSK-C40 - Her istasyonda 4 hidrolik pens bulunan 4 istasyon - ABB IRB1600 robot - Parça elleçleme - Yağ buharı emişi - Yedek mil

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.294 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 550 mm, torna çapı: 390 mm, Çubuk çapı (maks.): 81 mm, DN SOLUTIONS DOOSAN PUMA GT2100B – YEAR 2023 🔹 Quantity: 2 Units 🔹 10” Chuck 🔹 Ø81 mm Spindle Bore 🔹 Max Turning Length: 550 mm 🔹 Max Turning Diameter: Ø390 mm Fgjdpfoyw Thiox Ak Tjd 🔹 Box Guideways 🔹 Fanuc i PLUS Control Machine Details: • Machine 1: Cutting Hours 1294 (Equipped with programmable tailstock and tool presetter) • Machine 2: Cutting Hours 1230 (Without tool presetter) 📞 For detailed videos, photos, and additional technical information, please feel free to contact us. Let’s get in touch and discuss further. Contact: Muhammed Özkaya

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Fgsdpfjyi Hv Nex Ak Ted Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi OKUMA MX 45 VAE Üretim yılı 2001 Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NAKAMURA-TOME SC-100X2 Technical Specifications L-Spindle (Main Spindle): Bar capacity Ø51 mm / 6,000 rpm R-Spindle (Sub Spindle): Bar capacity Ø42 mm / 6,000 rpm Machine Features: Two tools in cut (simultaneous machining with two tools) Lower turret + 2-axis machining on R-spindle Easy-to-use Superimposed Cycle Standard Equipment: Milling and Y-axis are standard L-spindle motor: 11 / 7.5 kW R-spindle motor: 7.5 / 5.5 kW Milling motor: 7.1 / 2.2 kW / max. speed 6,000 rpm Lower turret equipped with manual unloading gripper Fedpfx Asy A Exkjk Tegd Lubrication oil recovery system (standard specification) Environment-friendly inverter-type hydraulic unit

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 196 mm, arabada tur dönme çapı: 130 mm, mil hızı (dk.): 6.000 dev/dak, Çubuk çapı (maks.): 36 mm, toplam ağırlık: 1.900 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC Τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T προς πώληση σε Άριστη Κατάσταση Διατίθεται προς πώληση μεταχειρισμένος CNC τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T ιαπωνικής κατασκευής, σε άριστη μηχανική και λειτουργική κατάσταση. Το μηχάνημα βρίσκεται σε παραγωγική λειτουργία, πλήρως λειτουργικό, και είναι δυνατή η επιτόπια επίδειξη υπό τάση κατόπιν συνεννόησης. Χαρακτηριστικά Μηχανήματος - Κατασκευαστής: Yamazaki Mazak - Μοντέλο: Quick Turn QT-6T - Έτος κατασκευής: 1999 - Αριθμός σειράς: 39178 - Προέλευση: Ιαπωνία - Σύστημα ελέγχου: Mazatrol - Διαμόρφωση: CNC τόρνος 2 αξόνων (X/Z) - Βάρος: περ. 1.900 kg Κύριος Εξοπλισμός - Τσοκ 6" - Collet chuck - Πλήρες σετ collets Fgedpfozal Raox Ak Tod - Ράβδος κατεργασίας έως 36 mm - Πύργος εργαλείων 8 θέσεων - Tool Eye (αυτόματο μέτρησης εργαλείων) - Automatic parts catcher (αυτόματη συλλογή τεμαχίων) - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Πλήρως λειτουργικό Συνοδευόμενος Εξοπλισμός - Τροφοδότης ράβδων Fedek - Μήκος τροφοδοσίας: 1,5 m - Πνευματικό σύστημα προώθησης ράβδου - Τσοκ 6" - Collet chuck - Πλήρες σετ collets - Πλήρες σετ εργαλειοδετών - Εγχειρίδια και τεχνική τεκμηρίωση - Διάφορα εξαρτήματα και συναφή Τεχνικές Προδιαγραφές - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: περ. 130 mm - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περ. 196 mm - Διάμετρος οπής ατράκτου: περ. 45 mm - Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: έως 7.000 rpm - Δυνατότητα κατεργασίας ράβδου: 32–36 mm - Διαδρομή άξονα X: περ. 80 mm - Διαδρομή άξονα Z: περ. 200 mm - Μέγιστες ταχείες κινήσεις X/Z: έως 30 m/min Κατάσταση Μηχανήματος ✔ Άριστη μηχανική κατάσταση ✔ Τακτικά συντηρημένο ✔ Σε συνεχή λειτουργία παραγωγής ✔ Έτοιμο για άμεση χρήση ✔ Δυνατότητα δοκιμής υπό τάση ✔ Όλα τα εγχειρίδια & βιβλία διαθέσιμα Επιπλέον Πληροφορίες Το μηχάνημα διατίθεται ως πλήρες παραγωγικό πακέτο και είναι ιδανικό για κατεργασία τεμαχίων από ράβδο, μικρές/μεσαίες παρτίδες και εργασίες υψηλής ακρίβειας. Παρέχεται βοήθεια φόρτωσης. Διαθέσιμο βίντεο λειτουργίας κατόπιν αιτήματος.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), CNC Kazıma Makinesi, CNC Frezeleme Makinesi, CNC 3020 Masaüstü Kazıma Makinesi / Mini CNC Frezeleme Makinesi – 200 × 300 mm Çalışma Alanı, İkinci El Makine Üretici Kazıma Makinesi Model 3020 Genel Ölçüler Genişlik: 400 mm Derinlik: 530 mm Yükseklik: 400 mm Kontrol Ünitesi Ölçüleri Fodpfx Aszka R Ujk Tegd Genişlik: 290 mm Derinlik: 325 mm Yükseklik: 175 mm Nakliye Ölçüleri 500 × 400 × 390 mm 410 × 345 × 280 mm Teknik Özellikler Makine Tipi: Kazıma Makinesi / Mini CNC Frezeleme Makinesi Model: 3020 Seri Numarası (SN): 2501053020CZ12-11 Etkili Çalışma Aralığı: X ekseni: 200 mm Y ekseni: 300 mm Z ekseni: 50 mm Güç Kaynağı: AC 200–240 V, 50 Hz (standart bir 230 V ev/atölye güç kaynağıyla çalışır) Üretici Bilgileri Üretici: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (Çin) Avrupa İthalatçısı / Distribütörü: CNCworld Group Sp. z o.o. (Jednia-Letnisko, Polonya) Sertifikalar CE RoHS FCC

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna yüksekliği: 2.300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 12.000 kg, arabada tur dönme çapı: 2.650 mm, torna çapı: 2.700 mm, ön plaka çapı: 2.000 mm, toplam yükseklik: 7.100 mm, toplam genişlik: 5.500 mm, toplam uzunluk: 8.500 mm, döner tabla çapı: 2.000 mm, dönüş hızı (maks.): 250 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1 dev/dak, mil hızı (dk.): 5 dev/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, masa yükü: 12.000 kg, tabla çapı: 2.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, toplam ağırlık: 63.000 kg, ön plaka torku: 43.000 Nm, tekrar doğruluğu: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — CNC Vertikales Dreh- und Fräs-/Bohrzentrum 🔴 MASCHINE WIRD DERZEIT MONTIERT — LIEFERUNG MAX. 3 MONATE 🔴 24 MONATE GARANTIE — LÄNGSTE IN IHRER KLASSE 🔴 UNSCHLAGBARER PREIS FÜR EUROPÄISCHE CNC-QUALITÄT ━━━━━ MASCHINEN-HIGHLIGHTS ━━━━━ ✓ Komplettes Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung ✓ 12-fach Werkzeugspeicher (ATC) — bidirektional, 30 s Werkzeugwechsel ✓ Angetriebene Spindel ISO 50 — 5 bis 2.500 U/min | 37 kW ✓ C-Achse für vollständiges Konturfräsen ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — weltweiter Support ✓ Heidenhain Absolut-Messsystem (X: LC 195F) ✓ CE-zertifiziert, komplette Umhausung, 3.300 mm Höhe ✓ Schwere Meehanite-Gussstruktur ━━━━━ TECHNISCHE DATEN ━━━━━ • Max. Bearbeitungsdurchmesser: 2.650 mm | Planscheibendurchmesser: 2.700 mm • Max. Bearbeitungshöhe: 2.300 mm • Tischdurchmesser: 2.000 mm (8 T-Nuten + 4 Spannbacken) • Max. Werkstückgewicht: 12.000 kg • Tischdrehzahl (Drehen): 1–250 U/min • Hauptantrieb: 100 kW FANUC-Servomotor | Drehmoment: 43.000 Nm • Querschnitt des Schlittens: 250×250 mm • X/Z Eilgang: 10.000 mm/min | Vorschub: 0,02–6.000 mm/min • X/Z-Vorschubkraft: 35.000 N • ATC: 12-fach Scheibenmagazin | Max. Werkzeug-Ø 300 mm | Länge 400 mm • Kühlung: 2.000-L-Tank | extern 10 bar | Innenspindel 40 bar • Späneförderer: SARIGÖL Scharnierband, 500 mm breit • Genauigkeit: ±0,020 mm/m | Wiederholgenauigkeit: ±0,015 mm • Elektroanschluss: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Gewicht: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ EINSATZGEBIETE ━━━━━ Große Zahnradrohlinge | Zahnkränze | Windenergie-Naben & -Ringe Schwerguss- und Schmiedeteile | Öl- & Gasflansche Bergbaukomponenten | Großteile für Luft- & Raumfahrt Fjdpfjzb Ufvex Ak Tsgd ━━━━━ KAUFBEDINGUNGEN ━━━━━ Lieferzeit: MAX 3 MONATE ab Bestellung Garantie: 24 MONATE auf Teile & Arbeit Incoterms: EXW Bacău, Rumänien Zahlung: 50 % Anzahlung + 50 % vor Versand Montage & Inbetriebnahme: inklusive Hersteller: REM Bacău, Rumänien

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 29.870 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8045000191A, DMG CTX 510 eco – CNC-Universaldrehmaschine mit Schrägbett Hersteller: DMG (Gildemeister / DMG MORI Gruppe) Modell: CTX 510 eco (Ecoline Serie) Baujahr: 2010 Steuerung: Siemens Übersicht Die DMG CTX 510 eco ist eine robuste und leistungsstarke CNC-Universaldrehmaschine, die für schwere Zerspanungsaufgaben und präzise Bearbeitungen konzipiert wurde. Dank des hochdrehmomentigen Spindelantriebs und des 45°-Schrägbetts für optimalen Spänefluss und thermische Stabilität eignet sich diese Maschine sowohl für Kleinserien als auch für die Serienfertigung. Wesentliche technische Daten Max. Umlaufdurchmesser: 680 mm Max. Drehdurchmesser: 465 mm Max. Drehlänge (Z-Achse): 1.050 mm Spindeldrehzahl: 3.250 U/min Hauptspindelleistung: 33 kW (40 % DC) / 22 kW (100 % DC) Spindeldrehmoment: 630 Nm (hohes Drehmoment für Schwerzerspanung) Stangendurchlass: 76 mm Eilgang (X/Z): 30 m/min Revolver & Werkzeuge Anzahl der Werkzeugplätze: 12-fach-Revolver Werkzeugaufnahme: VDI 40 Angetriebene Werkzeuge (C-Achse): Mit C-Achse und Fräsfunktion für 3-Achs-Bearbeitung ausgestattet. Inklusive Ausstattung & Merkmale Lünette, Reitstock, Späneförderer Fsdpfxsy D Il Ao Ak Tegd Kühlmittelsystem: Hochdruckpumpe und Tank Abmessungen & Gewicht Gewicht: ca. 7.800 kg Aufstellmaß: ca. 4,5 m x 2,4 m x 2,0 m Zustand Gepflegte Maschine aus professionellem Umfeld. Original DMG-Ausführung aus dem Werk FAMOT. Besichtigung nach Vereinbarung möglich.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC işleme merkezi Yıl: 2008 CNC kontrol: HAAS X/Y/Z ekseninde hareket mesafeleri: 406/305/254 mm Çalışma tablosu boyutları (U x G): 914 x 305 mm Maksimum iş mili devir hızı: 6000 dev/dak İş mili motor gücü: 6 kW Takım magazin kapasitesi: 10 pozisyon Takım tutucu tipi: SK 40 Boyutlar (U x G x Y): 2000 x 2000 x 2500 mm Makine ağırlığı: 2200 kg Fgedpfx Aozivtpok Tsd Aksesuarlar/seçenekler: - SK40 takım tutucular - hassas, pnömatik mengeneler - Mahr dokunmatik prob Depomuzda çalışır durumda!