Kullanılmış Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-M 5516 satın al (114.077)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: KF0310KMB20260601, giriş akımı türü: trifaze, sac kalınlığı (maks.): 2 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 2 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, alan gereksinimi uzunluk: 6.200 mm, gereken yükseklik: 2.650 mm, gereken genişlik: 2.500 mm, kontrolör üreticisi: Self-developed brand, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, nominal (görünür) güç: 45 kVA, milling sayısı: 14, KMB2500 Bükme Merkezi (Panel Bükücü) Temel Ürün Özellikleri & Teknik Parametreler 1. Temel Ürün Özellikleri Bljdpfxjxu Uhvj Amtei Bükme Kapasitesi - Hızlı bükme: Vuruş başına 0,2 sn, tek adımda şekillendirme - Ark, kalite kıvırma ve çok açılı bükme için üniversal kalıp; kalıp ve işçilik maliyetini azaltır - Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, film kaplı sac levha işleyebilir - Tutarlı hassasiyet için değiştirilebilir kenar/köşe pozisyonlama; 3 işlem modu (Yüksek Hassasiyet/Standart/Ultra-Hızlı) Mekanik Yapı - Gerilim giderilmiş kaynaklı çelik şasi; döküm gövdelere göre daha yüksek rijitlik ve titreşim direnci - Baskı kolu besleme ünitesi: Maks. besleme hızı 120 m/dk, 1.9G ivme - Sertleştirilmiş, ağır hizmet tipi bükme bıçakları ile uzun servis ömrü - Fırçalı ve bilyalı çalışma tablası, otomatik yağlama, görsel dengesiz yük uyarısı Akıllı Kontrol - EtherCAT tam kapalı çevrimli veri yolu sistemi, 64 eksene kadar destek, 2ms yenileme, ±0,01mm hassasiyet - Otomatik açı/dönüş telafisi, kalıp çarpışma önleme, çevrimdışı simülasyon - IoT ve bulut erişimi, uzaktan teşhis ve güncelleme; Robot/üretim hattı arayüzleri hazır - Basit grafik programlama, düşük operatör yetkinlik seviyesi ile kullanım Kullanım Avantajları - Tam servo tahrik, düşük enerji tüketimi, düşük bakım ihtiyacı, yaklaşık 55dB düşük ses seviyesi 2. Teknik Parametreler - Güç: 380V, ortalama 7kW; Toplam boyut: 6200×4500×2650 mm - Maksimum bükme boyutu: 2500×1250 mm; Minimum sac kalınlığı 0,3 mm - Maksimum kalınlık: 3 mm çelik/paslanmaz çelik, 4 mm alüminyum - Bükme açısı: -90°~90° (≤2,5 mm çelik), 0°~180° (≤2 mm çelik) - Maksimum bükme yüksekliği 170 mm, minimum ark yarıçapı 2 mm - Minimum şekil verme iç ölçüsü kişiye özel ayarlanabilir; redüktör boşluğu: 3 arkmin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 6.500 kg, güç: 50 kW (67,98 bg), mil çapı: 800 mm, garanti süresi: 12 aylar, MIZAR Eko Serisi - Eko Kablo Geri Dönüşüm Tesisi & Bakır Tel Granülatörü Minimum Enerji Tüketimi ile Yüksek Saflıkta Bakır Geri Kazanımı ERP (Eko Geri Dönüşüm Tesisi) Serisi, Mizar'ın çevre dostu kablo geri dönüşümündeki en son yeniliğidir. Minimum enerji tüketimi ile maksimum bakır geri kazanımı sağlamak üzere tasarlanan bu yüksek performanslı sistem, hurda kablolardaki metal ve plastik bileşenleri %99'a varan saflıkta ayırmak için yerden tasarruf sağlayan, sürdürülebilir bir çözüm sunar. TEMEL BİLEŞENLER (Gelişmiş 3'ü 1 Arada Sistem) Bedpfx Amezg Ikhetjli • İnce Granülatör (FGR): Hurda kabloları optimum ayırma işlemi için hazırlayan hassas boyut küçültme. • Densimetrik Seperatör (DES): Saf bakır ve plastiğin nihai ayrımı için yoğunluğa dayalı hassas kuru sınıflandırma. • Toz Toplama Sistemi (DTF): Temiz, düşük tozlu ve çevre dostu bir çalışma alanı sağlayan merkezi filtreleme sistemi. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER • Çevre Dostu ve Enerji Verimli: Optimize edilmiş malzeme akışı, yüksek üretim hacmini korurken güç tüketimini önemli ölçüde azaltır. • Akıllı Operasyon: Gerçek zamanlı izleme ve kolay kullanım için PLC kontrollü dokunmatik ekran arayüzü. • Kompakt ve Çok Yönlü: Bağımsız bir bakır tel granülatörü veya daha büyük bir geri dönüşüm hattının parçası olarak kusursuz çalışan, yerden tasarruf sağlayan tasarım. • Ağır Hizmet Tipi Dayanıklılık: Uzun vadeli endüstriyel kullanım için CE sertifikalı ve birinci sınıf malzemelerle üretilmiştir. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • ERP S1: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Bıçaklar (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Bıçaklar (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Bıçaklar (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasite: 2.000 kg/saate kadar | Toplam Güç: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Bıçaklar (R+S): 28+8 Kablo geri dönüşümünüzü çevre dostu teknoloji ile optimize etmeye hazır mısınız? Özel fiyat teklifi, teknik çizimler veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Maßgeschneiderte Maschinen für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere maßgefertigten Maschinen werden präzise entwickelt und konstruiert, um die besonderen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse zu erfüllen. Ob für die Endbearbeitung, Oxidentfernung oder das Verrunden von Kanten – diese Maschinen liefern höchste Präzision und Leistung. -Endbearbeitung: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen bei einer Vielzahl von Materialien und sorgen Sie für ein stets professionelles, hochwertiges Erscheinungsbild. -Oxidentfernung: Entfernen Sie effektiv Oberflächenoxide und erzielen Sie so eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – ideal für Folgeprozesse oder Beschichtungsanwendungen. -Kantenverrundung: Verrunden Sie Kanten exakt auf den gewünschten Radius und steigern Sie damit sowohl die Sicherheit als auch die Gesamtqualität Ihrer Endprodukte. -Individuelle Anpassungsmöglichkeiten Jede Maschine wird exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und bietet folgende Flexibilitäten: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Bsdpfxohq Dbxe Amtsli Sonderausstattungen: Optionen wie Absauganlagen für Staub und Rauch, einstellbare Druckeinstellungen und programmierbare Konfigurationen zur Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. Für Langlebigkeit gebaut. Unsere kundenspezifischen Maschinen sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und arbeiten auch unter hoher Belastung zuverlässig in langen Produktionszyklen. Ob für Kleinserien oder industrielle Großserien – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr erstklassige Ergebnisse.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, XYZ Compact Turn 52 CNC torna makinesi, çubuk sürücülü Yıl: 2008 Bsdpszg Intjfx Amtjli Teknik özellikler: Çubuk kapasitesi: 52 mm Ayna çapı: 150 mm (6") Kontrol ünitesi: Siemens 810D Shopmill Puntalar arası mesafe: 280 mm Maksimum işleme çapı: 220 mm Maksimum işleme uzunluğu: 280 mm Hızlı ilerleme hızı: 20 m/dakika İş mili motor gücü: 20 Hp İş mili burun: A2-5 İş mili devri: 5000 dev/dk Salınım çapı: 400 mm Sürgü üzerinde salınım: 400 mm Arka punta mili çapı: 60 mm Arka punta mili hareketi: 90 mm Arka punta konikliği: MT4 Takım ölçüsü: 20 x 20 mm Takımlama konfigürasyonu: VDI 30 Taret istasyonu: 12 X ekseni hareketi: 185 mm Z ekseni hareketi: 325 mm Makine ölçüleri: 2531 x 1778 x 1720 mm Makine ağırlığı: 2590 kg Aksesuarlar/opsiyonlar: - LNS servo çubuk yükleyici - Ayna işlemleri için ayak pedalı - Parça tutucu - Renishaw takım ölçüm ünitesi - Arka punta - VDI 30 takım tutucular - Talaş konveyörü - Dokümantasyonlar Depomuzda enerjili durumda, istediğiniz zaman test edebilirsiniz!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, dönme hızı (dk.): 4.500 dev/dak, Z ekseni ilerleme mesafesi: 500 mm, yakıt türü: elektrikli, yakıt: elektrik, boğaz derinliği: 500 mm, Model Yılı: 2013 Ayna Çapı: 12" Eksen Sayısı: 2 Boy: 500mm Boğaz Çapı: 500mm Mil Hızı (Rpm): 3000 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek Bledpfxjx Nhx Ts Amtoi

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mil hızı (dk.): 4.000 dev/dak, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Model Yılı: 2012 Ayna Çapı: 10" Eksen Sayısı: 2 Boy: 500mm Bodpfx Aox Nmm Ajmtoli Boğaz Çapı: 400mm Mil Hızı (Rpm): 4.000 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, mil hızı (dk.): 1.500 dev/dak, Z ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Model Yılı: 2010 Ayna Çapı: 17" Eksen Sayısı: 2 Boy: 650mm Boğaz Çapı: 650mm Bedpex N A A Tjfx Amtoli Mil Hızı (Rpm): 1500 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mil hızı (dk.): 3.000 dev/dak, y ekseni ilerleme uzunluğu: 500 mm, Model Yılı: 2013 Ayna Çapı: 10" Eksen Sayısı: 3 Boy: 500mm Boğaz Çapı: 400mm Mil Hızı (Rpm): 3000 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek Bljdpfsx Nmuasx Amtji

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Model Yılı: 2015 Ayna Çapı: Pensli Eksen Sayısı: 2 Blsdpfx Aox Nn Eyjmtsi Boy: Sürücülü Boğaz Çapı: 35mm Spindle Hızı (Rpm): 4500 İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, dönme hızı (dk.): 3.000 dev/dak, Z ekseni ilerleme mesafesi: 500 mm, yakıt türü: elektrikli, yakıt: elektrik, boğaz derinliği: 500 mm, Ayna Çapı: 12" Bledpfex Nnrysx Amtsi Boğaz Çapı: 500mm İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, mil hızı (dk.): 2.000 dev/dak, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Model Yılı: 2014 Ayna Çapı: 15" Eksen Sayısı: 3 Boy: 500mm Boğaz Çapı: 450mm Mil Hızı (Rpm): 2000 Bjdox Nwphjpfx Amtsli İşlenebilir Malzeme Cinsi: Çelik, Alüminyum, Titanyum, grafit, Bakır, İnvar, Kompozit, Derlin, Peek

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: COMPACT, COMPACT model plazma kesim makinası, daha düşük yatırım ve daha düşük maliyetlerle bütçenizi koruyan, güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve kompaktlığı üç temel unsur olarak kabul eden bir makina modelidir. Compact, sac metal islemeye kendini adamış herkes için kesinlikle maliyet/fayda oranına sahip çok geniş bir pazar segmentinin ihtiyaçları için geçerli bir çözümdür. COMPACT, taşımayı kolaylaştıran ve orta ve küçük atölyeler için uygun olan kompakt bir düzene sahip mono blok bir yapı ile karakterize edilen Bljdeyzm S Aopfx Amtei bir plazma kesme sistemidir. Bu sistem, yüksek kapasiteli plazma güç kaynakları için idealdir. Sistem bir emme filtresi, plazma güç kaynağı ile donatılmıştır ve müşteri ihtiyaçlarına göre farklı CNC ve yazılım ile donatılabilir. Compact, 1.500mm x 3.000mm ile 2.000mm x 6.000mm arasında bir çalışma aralığına sahip olabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, * COMBO müşterilere en yenilikçi teknolojik çözümler sunar ve geniş bir model yelpazesine sahiptir. * 6 ve 12 istasyonlu otomatik takım değiştiricili ISO 40 delme sistemi, kılavuz çekme, havşa açma, plazma kesim, OXY kesim, ±45° Bevel kesim dahil olmak üzere çeşitli yetenekler sunan son derece gelişmiş bir makinadır. * COMBO 1.500mm x 3.000mm ila 4.000mm x 24.000mm çalışma aralığına sahiptir ve yüksek kapasiteli plazma güç kaynakları ile donatılabilir. * Plazma Kesim * Drilling * Tapping * Countersinking * OXY-Fuel Kesim * Tamamen kaynaklı, ağır hizmete uygun gövde yapısı. * Yüksek dayanıklılığa sahip, kolay değişim imkânı sağlayan kesim masası. * Çift tahrik sistemli lineer raylar, kremayer ve pinyonlar. * CE standartlarına uygunluk. ISO 40 delik delme sistemi * 6 istasyonlu otomatik takım değiştirici. (Opsiyonel 12) * CNC kontrollü kesim sırasında otomatik yağ püskürtme sistemi. * 26kW mil motor gücü. * Delme kapasitesi: Ø M5 ila Ø M40 (HSS, UDRILL). * Delme derinliği 100 mm Bljdpfx Amsyy Rn Setsi * Delme hızı 0,15 - 0,35 mm/devir. * Mil hızı 1.500 rpm * Hypertherm / Thermal Dynamics güç kaynakları. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Pronest / Cut-Expert CAD-CAM sayesinde .dxf ve .dwg dosyalarını içe aktarma imkânı.

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kontrol: Mitsubishi, ağırlık: 2,2 t. Donanım: Kılavuz burç sistemiyle ana iş mili, karşı iş mili, iki C ekseni, birden fazla tahrikli takım, ön ve arka yüzey işleme, çapraz işleme için takım bloğu, otomatik parça yakalayıcı, çubuk besleyici bağlantısı, orijinal ayar takımlarıyla takım dolabı, iş mili izleme EWL 4444, yüksek basınçlı soğutma sıvısı beslemesi, emiş bağlantısı. Yerinde inceleme mümkündür. Blodpfjzcfh Rjx Amtji

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kontrol: Mitsubishi, Ağırlık: 2,53 ton. Donanım: Karşı-mil, tahrikli takım istasyonlarına sahip takım kulesi, tahrikli takımlara sahip lineer kızak, çubuk yükleyici bağlantısı, takım seti ve ayar takımları, mil izleme EWL 4444. Yerinde inceleme mümkündür. Bledpfxezcfhqj Amtsi

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), YAPIŞKANLI ETİKETLER İÇİN ETİKETLEME MAKİNESİ Üretim Yılı: 2019 Blodoyynlzepfx Amtsi Yeni durumda Tetra Pak ambalajları üzerine gerekli açıklamalı etiketleri yapıştırmak için kullanıldı 15 Mayıs'a kadar üretimde kalacaktır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Yatak Freze Tezgahı ProtoTRAK SMX Kontrol Ünitesi Üretim Yılı: 2012 İş Mili: 7,5Hp – Programlanabilir 70 – 5000 devir/dakika ISO40 Quill Çapı: 105mm Tabla: 1474 x 355mm Maksimum Yük: 850kg Eksen Hareketleri: X – 1.060mm Y – 596mm Z – 520mm Dış Ölçüler (hareketsiz pozisyonda): Genişlik: 2370mm Derinlik: 2485mm Yükseklik: 2660mm Ağırlık: 3100kg Bledpoyzf Nasfx Amtji Jet Machinery Ltd tarafından satışa sunulmaktadır Jet Machinery Stok No: #79167 Makine Seri Numarası: 10836 Fiyat: £22.500,00 + KDV Yukarıdaki bilgilerin doğruluğu için azami özen gösterilmiş olsa da, kesinlik garanti edilmemektedir. Potansiyel alıcılara önemli detayları kontrol etmeleri tavsiye edilir. İşyeri Sağlığı ve Güvenliği Yasası 1974: Tedarikçi olarak, ürünlerin sizin uygulamanız ile ilgili olarak yasa gerekliliklerini (koruyucu donanım vb.) sağladığından makul ölçüde emin olmamız mümkün değildir. Potansiyel alıcıların, ekipmanı kullanmadan önce bir koruyucu donanım uzmanına incelettirmesi gerekmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Bodpfx Aey Uc Nksmtsli Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. Bledpeq N Ud Ijfx Amtji 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, - TFON Kenar Yuvarlama Makinesi Teknik Özellikleri: Malzeme Uyumluluğu: Çelik, Alüminyum, Paslanmaz Çelik. İşlem: Kenar Yuvarlama. Malzeme Kalınlığı: 0 – 120 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.000 mm Minimum Parça Boyutu: 50 × 50 mm Bljdpfxjui Ih Rs Amtei Maksimum Malzeme Ağırlığı: 500 kg. Konveyör Hızı: 0,6 – 4,0 m/dak Makine Ağırlığı: 3.000 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Akıllı Güvenlik, Temiz Hava, Artırılmış Verimlilik. TFON Airwet Serisi ile iş yerinizin güvenliğini artırın — çapak alma işlemleri sırasında oluşan kıvılcım ve tozları ortadan kaldırmak üzere geliştirilmiş, son teknoloji bir ıslak tip hava emiş sistemi. Airwet Serisi, yangın ve patlama riskini büyük ölçüde azaltarak hem çalışanlarınızı hem de tesisinizi korur. Yangın ve Patlama Önleme: Tehlikeli partikülleri ve tutuşma kaynaklarını kaynağında etkili biçimde en aza indirir. Gelişmiş Hava Kalitesi: Havadaki kirleticileri yakalar ve uzaklaştırır, daha temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır. Sorunsuz Entegrasyon: Kompakt, yer kazandıran tasarımı sayesinde mevcut makinelere ve iş akışlarına kolayca entegre edilir. Artırılmış Güvenlik ve Yasal Uyumluluk: İş sağlığı ve güvenliği standartlarına uyumu destekler, işletmenin genel güvenliğini artırır. Bedpfx Ajvg U Dxjmteli

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System wurde für höchste Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist für die Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm ausgelegt. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundung und Oberflächenreinigung, abgestimmt auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsbereich Materialstärke: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius 2 Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem gewährleistet eine exakte und gleichbleibende Prozesskontrolle. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitungsabläufe und bieten flexible Konfigurationen für den Workflow. Blsdpfx Aji E Tkajmtsi Tischgrößen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm — passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischarten: Magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische sorgen für eine sichere und anpassungsfähige Werkstückaufnahme für verschiedene Materialien und Teilegrößen. Plasma- & Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und gewährleisten saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunderschichten und bereitet Bauteile optimal auf Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenverrundung für die Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten, die optimal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen geeignet sind. Einsatzbereiche: Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobil — entwickelt für den industriellen Hochleistungseinsatz. Gleichmäßige Kantenbearbeitung: 8 Lamellenwalzen sorgen gemeinsam für gleichbleibende Radiuskanten an jedem Bauteil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und erhält eine konstante Performance durch reduzierte Abnutzung dank pneumatischer Oszillation. Für industrielle Präzision konstruiert. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen ausgelegt. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, - TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Verarbeitet Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Geeignet für Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für genaue und konstante Steuerung während des gesamten Prozesses. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass verschiedene Prozesse gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden können. -Tischoptionen: Verfügbare Tischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tisch zur sicheren Fixierung verschiedenster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstoff-Technologie: Verwendet fortschrittliche Plasma- und Sauerstoff-Technologie, um starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden effizient zu entfernen und somit saubere, glatte Oberflächen zu erzielen. -Oberflächenreinigung: Blsdpfohq A T Usx Amtsi Entfernt effektiv Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder – ideale Vorbereitung für Folgeprozesse. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche gewährleistet wird. -Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Servicezentren, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Schwerlastanwendungen. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen an jedem Teil eine gleichmäßige Radiusverrundung. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sichert gleichbleibende Leistung über lange Einsatzzeiten.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, -TFON Präzisionskantenverrundungs- & Finishing-System. Das TFON-System wurde für exzellente Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen entwickelt. Es vereint fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationen, um Ihre individuellen Produktionsanforderungen zu erfüllen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Blodpfx Aohq Dbmemtoi -Großer Dickenbereich: Verarbeitet effizient Materialien von 0 bis 120 mm Dicke. -Höchste Finishing-Qualität: Konstruiert für hochwertige Oberflächen, die sowohl Optik als auch Funktionalität Ihrer Produkte steigern. -Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilteile und die Metallwarenindustrie. -Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Radius-2-Kantenverrundung, verbessert die Sicherheit und optimiert die Endproduktoptik. -Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sorgt für höchste Präzision und zuverlässige Betriebsabläufe. -Unabhängige Bearbeitungsstationen: Flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – anpassbar an komplexe Prozessabläufe. -Mehrere Tischbreiten verfügbar: Wahlweise mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Tischbreite – passend für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. -Individuelle Förderoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, semimagnetischen oder semivakuum-Fördersystemen für eine sichere und zuverlässige Werkstückführung. -Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen und bereitet Werkstücke optimal für die Weiterverarbeitung vor. -Erhöhte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. -Hochleistungs-Finishing: Ausgerüstet mit Scotch-Schleiftechnologie für besonders gleichmäßige und hochwertige Oberflächen. -Verlängerte Standzeit der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Schleifband und reduziert Ausfallzeiten. -Konstante Radiusqualität: Sechs Lamellenräder garantieren eine gleichbleibende Kantenverrundung an jedem Werkstück für höchste Qualität. Konstruiert für Leistung. Konzipiert für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchlauf.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, - TFON Präzisionskantenverrundungs- & Finishsystem. - Entwickelt für hervorragende Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenverrundung bei unterschiedlichsten Materialien und Industrieanwendungen vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen. Materialkompatibilität: Geeignet für die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Bljdpfx Aohq A Txsmtsi Breiter Dickenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Stärken von 0 bis 120 mm. Hervorragende Finishing-Qualität: Speziell konstruiert für hochwertige Oberflächenveredelungen, die Optik und Funktionalität Ihres Produkts steigern. Industrielle Vielseitigkeit: Optimal für Einsatzbereiche wie Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilteile und Metallaccessoires. Präzise Kantenverrundung: Erzeugt exakte Radius 2-Kantenverrundungen – verbessert die Arbeitssicherheit und wirkt sich positiv auf die Produktästhetik aus. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenprozesse – ideal für komplexe Arbeitsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Individuelle Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderern für eine sichere und schonende Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile für nachgelagerte Prozesse. Erhöhte Arbeitssicherheit: Dank der Kantenverrundungsstation werden Schnittverletzungen und andere Risiken durch scharfe Kanten minimiert. Leistungsstarkes Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Bürstentechnologie für einheitlich glatte und gleichmäßige Oberflächen. Verlängerte Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Bürsten – reduziert Stillstandszeiten. Konstante Radienausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen bei jedem Werkstück für einen gleichmäßigen Kantenradius und somit gleichbleibende Qualität. Für Höchstleistung konstruiert. Für maximale Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfektion an der Oberfläche, jedes Mal.