İkinci El Şişe Paketleyicisi Satın Al (8.406)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Knsdpfx Aljyhb R Ss Rsb Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Kedpfx Ajyhcgbol Renb Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, İkinci el TMG VEGA 60 otomatik palet çözücü, 5000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu otomatik palet çözücü VEGA 60, endüstriyel ambalaj ortamlarında güvenilir şişe işleme için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu cihaz, şişelerin paletlerden verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve sorunsuz çalışma için otomatik ara katman işleme özelliği sunar. Saatte 5000 şişe üretim hızıyla, orta ölçekli içecek üretimleri ve ikinci el dolum sistemleri için uygundur. Tasarımı, özellikle 1,5 litrelik formatlarda cam kaplar için tutarlı performans sağlar. Kodpfszc Hqyox Al Rsnb Üretici: TMG Model: VEGA 60 Üretim Yılı: 2008 Üretim Hızı: 5000 şişe/saat Şişe Formatları: 1,5 litrelik şişe formatlarıyla uyumlu Kap Türleri: Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü çalışma Güvenlik: Elektronik güvenlik ışık bariyeri Ara Katman Yönetimi: Otomatik ara katman çıkarma özelliğine sahip ara katman deposu; aynı depodan koruyucu kapakları çıkarabilir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri VEGA 60, hassas ve tekrarlanabilir bir çalışma için PLC tabanlı otomasyona sahiptir. Kontrol mantığı, yumuşak, katman bazlı palet çözme, koordineli hareketler ve net hata teşhisi sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, aktif operatör koruması sağlar ve aynı zamanda üretkenliği korurken, kurulum ve bakım sırasında güvenli erişim sağlar. Hızlı ayarlar, 1,5 litrelik şişelerin standart işlenmesine hızlı bir şekilde uyum sağlamayı ve duraklamalardan sonra verimli bir şekilde yeniden başlatmayı mümkün kılar. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Bu palet çözücü, yeni veya ikinci el dolum ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Bağımsız bir palet çözme modülü olarak veya konveyörler, tampon tablaları, yıkama makineleri ve ardından gelen dolum, kapaklama ve etiketleme makineleri ile birlikte çalıştırılabilir. Otomatik ara katman işleme özelliği, katmanlar arasındaki manuel müdahaleyi azaltır ve sonraki ambalaj makinelerine akışı iyileştirir. Tasarımı, cam şişelerin lojistiğini destekler ve onu su, meyve suyu, bira veya şarap içeren uyumlu formatlardaki içecek üretim hatları için esnek bir seçenek haline getirir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonel olarak üretilen bu makine, kurulum ve devreye alındıktan sonra anında entegrasyona uygun, ikinci el bir endüstriyel ambalaj ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik tasarım, planlanabilir bakım aralıklarına ve uzun bir kullanım ömrüne katkıda bulunur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük 5000 şişe/saat kapasitesiyle VEGA 60, güvenilir palet çözme performansı arayan orta ölçekli işletmeler için idealdir. Otomatik ara katman ve kapak çıkarma özelliği, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arasında geçiş süresini kısaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5 litrelik şişeler için optimize edilmiştir ve geniş bir yelpazedeki içecek üretim gereksinimlerine ve ikinci el dolum hatlarının yükseltmelerine uygun cam kapları destekler. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Kodpfx Aoy Szb Hsl Rjnb Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Knedpfx Aezc Hqmjl Reb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO144, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SIPA SFR 8, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmış, döner bir PET gerdirme-üfleme makinesidir. 2009'da üretilen bu makine, saatte 12.400 şişe olarak belirtilen bir üretim kapasitesine sahiptir. Döner tasarımı sayesinde sürekli şişe üretimi sağlar ve kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur; burada dolum, kapatma, etiketleme ve ikincil ambalajlama makinelerinden önce güvenilir bir kap beslemesi gereklidir. Üretici: SIPA Model: SFR 8 Üretim Yılı: 2009 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.400 şişe Üfleme Kalıp Konfigürasyonu: Her biri 8 boşluğa sahip 4 kalıp seti Kodeztwmfepfx Al Rsnb Önceden Şekillendirilmiş Malzeme Ağızlık Tipi: 28mm / 1881 kısa ağızlık Desteklenen Şişe Formatları: 0.5L, 0.75L ve 1.5L Kap Malzemesi: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu döner gerdirme-üfleme makinesi, PET şişelerin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır ve ısıtılmış önceden şekillendirilmiş malzemeleri, gerdirme-üfleme döngüsünde bitmiş kaplara dönüştürür. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzemelerin kontrollü bir şekilde makineye beslenmesini sağlar. Döner üfleme makineleri, genellikle önceden şekillendirilmiş malzemenin aktarılması, ısıtılması, gerdirilmesi ve üflenmesi aşamalarını senkronize eden, uyumlu proses kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Makine, önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi ve soğutucu ile birlikte sağlanır. Bu bileşenler, önceden şekillendirilmiş malzeme beslemesi ve proses soğutması sağlayarak daha kapsamlı bir üfleme çözümü sunar. Yüksek basınçlı kompresör dahil değildir, bu nedenle basınçlı hava altyapısı, kurulum ve devreye alma kapsamında planlanmalıdır. Üretim Hattı Entegrasyonu SIPA SFR 8, kullanılmış bir PET dolum hattının şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Dolum monoblokları, etiketleme makineleri, termal büzgüleme makineleri, tutma kolu uygulama makineleri ve paletleme sistemlerinin önüne yerleştirilir ve içecek üretim hattında daha fazla işleme için PET kaplar üretir. Mevcut kalıp setleri, kurulu kalıba ve ilgili hat konfigürasyonuna bağlı olarak 0.5L, 0.75L ve 1.5L şişe formatları için esneklik sağlar. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu destekler. Önceden şekillendirilmiş malzeme hunisi dahil değildir, bu nedenle alıcı, site düzeni, özerklik gereksinimleri ve önceden şekillendirilmiş malzeme lojistiğine göre bir huni çözümü yapılandırabilir. 28mm / 1881 kısa ağızlıklı ağızlık tipi, uyumlu önceden şekillendirilmiş malzemeler, kapaklar ve sonraki dolum ekipmanları ile uyumlu olmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makinenin durumu çok iyi olarak tanımlanır ve üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılır. 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacak, bu da şu anda üretimde olduğu ve depolanmadığı veya kullanılmadığı anlamına gelir. Bu çalışma durumu, potansiyel alıcılara, sökülmeden önce makineyi aktif bir üretim ortamında değerlendirme fırsatı sunar. Planlanan sökme ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Kedpfx Aleygh I Ue Rjnb Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Knedpfoyhbhqox Al Rsb Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: ET192, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu Kosme TOP 2 HM 16 720, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama teknolojisinde güvenilir performans için geliştirilmiş yüksek hızlı sıcak yapıştırıcı etiketleme makinesidir. PET şişeler için optimize edilmiştir ve yüksek hızlarda doğru etiketleme sağlarken, kullanılmış bir dolum hattında zorlu görevler için uygundur. Üretici: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Yapım Yılı: 2012 Formatlar: Yuvarlak PET şişe, 74 mm çap. (hem yuvarlak hem de kare şişelerle çalışabilir). Uygulama: PET şişeler için sıcak yapıştırıcı etiketleme Üretim Hızı: Saatte 20.000'e kadar şişe (formata bağlıdır) Etiketleme İstasyonları: 1 Tepsi Sayısı: 16 Kafa Ayarı: Mevcut Optik Merkezleme Sistemi: Dahil Şişe Tipleri: PET (temel yapılandırma) Ölçüler: G 1900 mm × U 3000 mm × Y 2300 mm Ağırlık: 2500 kg Elektrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Durum: Depoda (kullanılmış makine) Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcut Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu Kosme etiketleme makinesi, tutarlı, tekrarlanabilir bir çalışma için tasarlanmıştır ve silindirik PET şişeler için hassas sıcak yapıştırıcı uygulama özelliği ile birlikte, yaygın içecek formatlarında format değişikliklerini desteklemek için ayarlanabilir parametrelere sahiptir. Makine, standart güvenlik özelliklerine ve etiketleme sırasında önemli parametrelerin izlenmesi için merkezi bir kontrol paneline sahiptir. Yüksek Hızda Güçlü ve Temiz Yapışma için Sıcak Yapıştırıcı Uygulama Sistemi Knodpfevguc Iox Al Rsb Format ayarları ve üretim izleme için kontrol paneli Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz, 9 kW nominal güç Operatörleri korumak ve kullanılabilirliği sağlamak için entegre koruma cihazları Üretim hatlarına entegrasyon imkanı: Bu ünite, önceden yerleştirilmiş yıkama ve dolum sistemleri ile sonrasında yer alan kapaklama, denetim ve ambalajlama ekipmanları ile birlikte eksiksiz bir kullanılmış dolum hattına kolayca entegre edilebilir. Standart bağlantılar ve iletişim sinyalleri, konveyörler, tampon tablolar ve kalite kontrol ekipmanları ile senkronizasyonu kolaylaştırır. Yaygın içecek hattı bileşenleri ile uyumlu: Yıkama, dolum, kapaklama, taşıma ve denetim Kafa ayarı ve tepsi konfigürasyonu ile format değişikliklerini destekler PET şişe aileleri içinde çoklu SKU operasyonları için uygundur Su, meyve suyu, bira, şarap ve daha fazlası için içecek üretim ortamlarında kullanılabilir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Makine şu anda depoda bulunuyor ve kullanılmış bir makine olarak satılmaktadır. Hızlı bir şekilde devreye alınması için sağlam bir temel sunar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Knodpfxevguyao Al Rob Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Kedjyzz Hhopfx Al Ronb Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility Knedpfxoy Ef T He Al Rob The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, İkinci el Sidel Combiblock (PET için, 18000 BPH) Knjdpfxozccgde Al Rob Teknik Veriler ve Performans Değerleri: Sidel Combiblock, yüksek verimli, güvenilir ve kaliteli ambalaj üretimi için kullanılan, senkronize bir üfleme-doldurma-kapatma monoblokudur. İkinci el dolum hatlarında ve endüstriyel ambalaj ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. 2002 yılında üretilen bu entegre sistem, döner bir PET ön şekillendirme üfleme makinesi, yüksek hassasiyetli yer çekimi dolum makinesi ve sağlam bir kapatma ünitesini, yerden tasarruf sağlayan bir çerçeve içinde bir araya getirir. Üfleme istasyonu, sürekli çalışma için 16 boşluğa sahiptir ve enerji verimliliğini artırmak için bir hava geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Dolum alanı, filtreli basınçlı bir temiz oda kabini içerirken, kapatma sistemi gelişmiş, bağlı kapatma profillerini işler. Lütfen kalıpların dahil olmadığını ve makineyle birlikte bir soğutma cihazı verilmediğini unutmayın. Üretici: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Üfleyici) + Sidel ALSIM (Dolum Makinesi) + Arol (Kapatma Makinesi) Üretim Yılı: 2002 Makine Tipi: Senkronize Combiblock (Üfleme-Doldurma-Kapatma) Ambalaj Malzemesi: PET Üfleyici Boşlukları: 16 (Kalıplar dahil değildir) Üfleyici Tipi: Döner Boyun Tasarım Seti: Alaska Hava Geri Kazanım Sistemi: Dahil Soğutma Cihazı: Dahil Değil Dolum Vanaları: 63 mekanik vana Dolum Türü: Yer Çekimi Dolumu Dönüş Yönü: Saat yönünün tersine Hijyenik Muhafaza: Hava filtreli basınçlı kabin Kapatma Başlıkları: 12 başlık Kapatma Besleme Sistemi: Pick & Place destekli Kapatmalar: Plastik önceden delinmiş kapaklar (GRAVITY ve HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - çizim mevcuttur) Makine Durumu: 2024'ün sonunda tamamen yenilenmiştir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu döner platform, stabil ısıtma, üfleme ve dolum döngüleri için düzgün, sürekli hareketleri destekler. İzobarik yer çekimi dolum sistemi, türbülanssız dolum için 63 mekanik vana kullanır ve entegre, hava filtreli basınçlı kabin, hassas içeceklerin üretimi için temiz bir ortam sağlar. Entegre makine kontrolleri, ayarlamaları ve izlemeyi kolaylaştırırken, hava geri kazanım sistemi sürdürülebilirliği artırır ve basınçlı hava tüketimini azaltır. Alaska boyun tasarımı ve özel Arol pick-and-place kapatma besleme sistemi için hızlı ayarlamalar, çok formatlı endüstriyel ambalaj uygulamalarında duruş sürelerini azaltır. Üretim Hattı Entegrasyonu Yetenekleri: Combi sistemi, tam bir içecek üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Sidel SBO 16 üfleyici, 63 vanalı ALSIM yer çekimi dolum makinesi ve 12 başlıklı Arol kapatma makinesini tek bir monoblok içinde birleştirerek ara hava taşıma sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılır ve bu da zemin alanını ve ambalaj üzerindeki yüzey aşınmasını azaltır. Etkili bir şekilde aşağı akış ambalaj ekipmanlarıyla birleştirilebilir ve ana taşıma sistemleri, denetim sistemleri ve etiketleme makineleri ile paralel olarak çalıştırılabilir. Makine, PET şişelerin işlenmesi için idealdir ve i... 'ye bağlı olarak değişebilir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC534, Kullanılmış izobarik köpüklü şarap dolum hattı, 3000 şişe/saat Bu izobarik dolum hattı, köpüklü ve perlwein dolumu için saatte 3000 şişe üretebilir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra geniş bir şişe formatı yelpazesini işleyebilir. Hat güvenilir şekilde çalışmakta olup, Nisan sonundaki devre dışı bırakılmadan önce yerinde incelenebilir. Hattaki her makine güvenlik donanımları ile donatılmış olup, bazı teknik kullanım kılavuzları da mevcuttur. Şişe formatları Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta’yı kapsamaktadır. Ayrıca, satıcı format değiştirme parçalarını hat ile birlikte teslim etmektedir. Konveyör bantlar ise makineler arasında kesintisiz ve sürekli bir taşıma sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana makinelerin açıklaması TMG VEGA 60 (2008) palet bozucu Bu kullanılmış köpüklü şarap dolum hattında, palet bozucu entegre PLC sistemi ve elektronik güvenlik tertibatları sayesinde şişeleri otomatik olarak paletlerden çıkarır. Sistem ayrıca, ara katman deposu ve ara katmanları ile kapakları aynı çevrimde otomatik olarak kaldıran bir mekanizma içerir; bu özellik verimlilik sağlar. AVE RAI 12 (1999) yıkama makinesi Yıkama makinesi, PLC sistemi üzerinden şişe içlerini temizler; partikül ve potansiyel kirleticileri etkili şekilde uzaklaştırır. Böylece, şişeler dolum için ideal duruma gelir ve ürün kalitesi artar. Ozon dozajlayıcı Knodpfjvxz Aljx Al Rjb Ozon dozajlayıcı, dolum öncesinde şişeleri güçlü bir oksitleyici olan ozon üreterek dezenfekte eder. Bu gaz, bakteri, maya ve mikroorganizmaları yok eder ve kimyasal kalıntı bırakmaz; yüksek hijyen standartları sağlar. Cobert SUPREMA (1985) izobarik dolum makinesi İzobarik dolum makinesi, 24 dolum vanasıyla kontrollü iç basınç altında şişeleri doldurur ve hem sakin hem köpüklü şarapları işleyerek stabilite ve kaliteyi korur. AROL (1997) kapak makinesi Tek başlıklı kapak makinesi, düz ve mantar tipi tıpaları şişelere takar; bu sayede, şarap aromalarını ve özelliklerini koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. KOMPASS (2007) kapak makinesi Bu kapak makinesi, vidalı (BVS, Stelvin) kapakları şişelere hassas bir şekilde uygular. Çoklu format uyumlu olması sayesinde farklı şarap türleri için güvenli tıpa sağlar. ROBIN & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) tel kafes takma makinesi Tel kafes takma makinesi, 10 tabakası ve uzun süreli deposu ile tel kafesleri otomatik şekilde yerleştirir. Kafesler zeminden yüklenir, böylece kesintisiz, aksamadan üretim yapılır. COMTEC (2017) şişe ısıtma tüneli Isıtma tüneli, dolumdan sonra şişelerin sıcaklığını sıcak suyla püskürterek dengeler; termal şoku azaltır ve muhtemel şişe hasarlarını önler. CAMES TNN1 (2001) kurutma tüneli Kurutma tüneli, şişeler üzerine yüksek verimli hava üfleyerek tam kuruluk sağlar ve bir sonraki üretim adımına geçmeden önce şişelerin tamamen kurumasını mümkün kılar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Kodpfx Aljyhbt Hj Rjnb Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, ikinci el - 6000 şişe/saat - 2012 yılı Knodjymdqfopfx Al Rjb

Durum: yeni, Mobil tasarım Yüksek derecede ayırma ve yüksek emiş gücü Kullanımı kolay Uzun filtre hizmet ömrü - dolayısıyla daha az arıza süresi Ön panel sistemli emiş teknolojisi sayesinde daha esnek Motor verileri 0,75 / 2,1 kW ex / 400 V / 50 Hz Hız 960 / 1.430 min –1 Hava hacmi 3.000 / 6.800 m3 / h Kullanılabilir basınç 400/500 Pa Boyutlar (G / Y / D) 1.912 x 1.405 x 943 mm açık yan parçalar ile 2.971 x 1.405 x 1.215 mm Filtre alanı 2 m2 Ses basınç seviyesi 72,0 dB (A) Ağırlık 248 kg Kodpfx Aehby Rijl Renb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: WW12699, Ürün Bilgileri: "Yağ sisi filtresi Filtermist FX5002" Yağ sisi filtresi Filtermist Tip/Model: FX5002 Durum: Kullanılmış Teknik Veriler Knedpfx Aozm Itvjl Reb Hava akış hızı: 1675 m³/saat (50 Hz'de) Motor: 1,5 kW / 400 V Ölçüler (U x G x Y): Yaklaşık 600 mm x 420 mm x 780 mm Ağırlık: Yaklaşık 39 kg Talep üzerine temin edilebilir! Nakliye masrafları kişiye özel teklifte belirtilecektir.

Üretim yılı: 2018, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz bağlama/yüksek basınçlı sisleme sistemi Her biri 30 nozüle sahip 2 adet sisleme ünitesi Kedpfx Asz A Tclol Rsnb Merkezi ünite, elektrik, IBC su tankı ve yüksek basınçlı hat içeren ayrı bir konteyner

Durum: ikinci el, kullanılmış boya sisi emme sistemi 2 adet yan yönlendirme plakasıyla 2 adet fanla aksi takdirde fotoğraflardaki gibi Teslimat durumu: kısa sürede Kodpozk Nvyjfx Al Ronb Depo konumu: Röllbach

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, İkinci el makine Üretim yılı yaklaşık 1990 Teknik özellikler: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 2000 x 1600 mm + 2 adet yan çarpma plakası ve 1 adet üst plaka Fan çapı: 500 mm Ksdpfx Aljzk N Ipe Rjnb Teslimat süresi: Kısa sürede Konum: Renanya-Palatina

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu Krones Pressant Universal 1N, palet yığınından her bir katmanı alıp boşaltma tablasına taşıyan bir kap boşaltma ve paletleme makinesidir; ayrı bir taşıma modülü ise ara katmanları ve boş paletleri kaldırır. Makine, enerji ve kaynak tüketimini azaltmak için Krones-Enviro tasarımında üretilmiştir. Çalışma, bir üretim kontrol paneli ve palet taşıyıcısı için ayrı bir kontrol sayfası içeren bir Krones dokunmatik terminal aracılığıyla gerçekleştirilir. Teknik Özellikler - Üretici / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Makine Tipi: Kap Boşaltma ve Paletleme Makinesi - Üretim Yılı: 2023 - Uygulama: Cam şişelerin paletten çıkarılması, çeşitli formatlar - Kap Kapasitesi: 14.000 kap/saat (makine ayarı) - Palet Formatı: Düz paletler 1.200 x 1.000 mm - Kap Taşıma Yüksekliği: 1.300 mm - Boşaltma İstasyonu: 320 mm'den yüksek kaplar için yükseltilmiş tasarım, SEW servo sürücü - Boşaltma Tablası: 90° bağlantı, 3.600 mm tabla uzunluğu, 15 çelik taşıma zinciri, servo sürücü (SEW) - Kaldırma Ünitesi: Servo sürücü (SEW), sütunlarda bakım ünitesi - Kat Algılama: pnömatik - Kat Merkezleme: yan merkezleme çubuğu, servomotorlu (SEW), pnömatik ön kapak - Yığın Sabitleme: yandan, motorlu; pnömatik aktarma plakası - Ambalaj Malzemesi Taşıma: salınan kolu olan 1 modül, kat pedleri ve tam katlar için vakumlu kavrama, vakum atma mekanizması, palet kavrama (1 DIN boyutu), motorlu kavrama çerçevesi dönüşü - Magazinler: iki magazin ve yığın alanı, ters çevrilmiş tepsiler için bağımsız bir kaydırma - Merkezi Yağlama: Lincoln Quicklub, otomatik pompa - Pnömatik: Festo, minimum çalışma hava basıncı 5 bar, hava bağlantısı G 1/2" - Elektrik Gücü: 400 / 230 V, 3 faz, 50 Hz, 57 A - Toplam Boyutlar: Paletleme makinesi yaklaşık 6.000 x 3.500 x Y 5.620 mm; komple sistem yaklaşık 15.900 x 9.600 x Y 5.620 mm - Yüzey: sütunlar RAL 5013 Kobalt Mavisi, makine parçaları RAL 9018 Papir Beyazı ve RAL 7037 Toz Grisi - CE işareti Teslim Kapsamı - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N boşaltma ve paletleme makinesi - Besleme konveyör bandı, paslanmaz çelik silindirler, silindir genişliği 1.350 mm, yaklaşık 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Zincirli taşıyıcı ile paslanmaz çelik platform, yaklaşık 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO palet taşıyıcısı ve Krones SYNCO kap taşıyıcısı - Boşaltma bantları, paslanmaz çelik bantlar, bant genişlikleri 1.280 mm ve 250 mm, yaklaşık 5.200 x 1.700 x 1.420 mm ve 5.700 x 500 x 1.420 mm Knedpfx Ajzzz Nael Rob - Üretim kontrol paneli ile Krones kontrol terminali - SEW servo sürücüleri, güvenlik teknolojisi ve merkezi yağlama içeren kontrol panoları - Güvenlik kapıları ve boşaltma istasyonunda kilitleme mekanizması olan makine koruması - OEM makine veri sayfası ve boyut çizimi Durum İkinci el, teknik olarak eksiksiz. Makine hala üretim tesisinde kurulu ve enerji altında; fotoğraflar onu kurulu halde göstermektedir. Kullanılabilirlik Hemen. Makine sökülerek Almanya'ya taşınacaktır. Randevu ile ziyaret mümkündür; sökme, yükleme ve taşıma talebe bağlı olarak sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu, tekrar kullanılabilir cam şişeler için kullanılan, tek taraflı çalışan bir KHS Innoclean şişe yıkama makinesidir ve 2007'de üretilmiştir. Boş şişeleri doldurmadan önce temizler ve etiketlerini çıkarır: Şişeler, taşıyıcı sepet hücrelerine yerleştirilir, ağır zincirler üzerinde bir ön ıslatma tankından, iki ön ısıtma tankından, etiketin durulanması için çözelti altında ve üstünde bulunan ana kostik tankından ve üç su püskürtme bölgesinden geçer ve çıkışta tekrar şişe taşıma bandına aktarılır. 4.275 hücrede, makinenin genişliği boyunca 19 şişe bulunur; performans aralığı ve tasarım performansı aşağıda "Teknik Veriler" bölümünde belirtilmiştir. Tasarım performansında, toplam bekleme süresi 18,7 dakika olup, bunun 10,8 dakikası alkali çözelti ile temas süresidir. KHS, 2022'de tahrik sistemini ve operatör panelini modernize etti: Üçlü-i-Drive ve RFID ile kimlik doğrulamasına sahip kapasitif çoklu dokunmatik panel, "Ekipman" bölümünde daha ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Kasım 2022 tarihli bir KHS kılavuz eklentisi, modernizasyonu ele almaktadır. Teknik Veriler - Üretici: KHS - Model: Innoclean - Makine Tipi: Tek Taraflı Şişe Yıkama Makinesi (Ön Islatma Makinesi) - Üretim Yılı: 2007 - KHS tarafından tahrik ve kontrol sisteminin modernizasyonu: 2022 - Performans Aralığı: 2.800 – 14.500 şişe/saat - Tasarım Performansı: 13.200 şişe/saat, 0,75 litre cam şişe, 0,68 kg - Makinenin genişliği boyunca şişe sayısı: 19 - Taşıma sepetleri: 225, bunların 217'si dolu - Hücre mesafesi: 105 mm; taşıma zinciri mesafesi 169 mm - Şişe çapı: 54,0 – 89,5 mm (plastik hücreler) - Şişe yüksekliği: 180 – 340 mm - Tank hacimleri: Ana alkali çözelti tankı 23,0 m³, ön ısıtma tankları 0,9 ve 1,1 m³, sonraki alkali çözelti tankı 0,3 m³, püskürtme bölgeleri her biri 0,4 m³ - Elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A nominal akım, 125 A gecikmeli sigorta; kontrol voltajı 24 V DC Kodpfezzz Ivox Al Ronb - Su tüketimi: 3,56 m³/saat, şişe başına 270 ml - Sıkıştırılmış hava: 3 bar'da 1,0 Nm³/saat - Genel boyutlar: 11.040 x 4.470 x Y 3.438 mm (giriş bandı dahil) - Taşıma yükseklikleri: Giriş 720 mm, çıkış 1.690 mm - Ağırlık yaklaşık: 33,5 t makine, 62,6 t çalışma ağırlığı - En büyük taşıma segmenti: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, yaklaşık 7,3 t - Koruma sınıfı 12; CE işareti Ekipman - Üçlü-i-Drive: Her biri kendi servo sürücüsüne sahip, senkronizasyon ve bireysel aşırı yük koruması olan sarmal dişli - Fren motorlu servo kontrollü giriş ve çıkış segmentleri - Kapasitif çoklu dokunmatik kontrol paneli, bileşen görünümleri içeren grafik kullanıcı arayüzü, RFID kart okuyucu - Tork korumalı dişli izleme - Etiket durulaması için alkali çözelti tankının altında ve üstünde bulunan iki ön ısıtma ve ana alkali çözelti tankı ve şişe tabanının püskürtülerek temizlenmesi - Otomatik etiket ayırma, fırçalı ayırma ile tüm genişlikte bir elek bandı üzerinden - Otomatik seviye kontrolü ve alkali dozajı; alkali çözeltinin uzun ömürlü olması için elek tamburu filtrasyonu ve sonraki alkali çevrimi - Üç su püskürtme bölgesi, içten ve dıştan, döner temiz su püskürtme jeti ile - Buhar emme ve plaka tipi ısı eşanjörü - Siemens SIMOTION D ve SINAMICS sürücü dolabı - Orijinal KHS belgeleri: Çalışma talimatları, 2022 eklentisi, yedek parça listesi Durum İkinci el, teknik olarak eksiksiz. Hala üretim tesisinde kurulu ve çalışır durumda; fotoğraflar ve video, ünitenin çalışma halini göstermektedir. Kullanılabilirlik Hemen. Makine sökülecek ve Almanya'ya taşınacaktır. Talep üzerine sökme, yükleme ve nakliye

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu, cam şişeler için boş şişe denetim sistemidir ve Krones Linatronic M olarak adlandırılır. 2018'de üretilmiştir. Her boş şişe doluma başlamadan önce kontrol edilir ve denetim aşamalarından herhangi birini geçemeyen tüm şişeler ayrılır. Makine, taban, ağız, diş ve yan duvarların kamera tabanlı denetimini, kalıntı sıvı ve alkali kalıntıların yüksek frekanslı ve kızılötesi algılamasıyla birleştirir. Dört ayna düzenlemesi ve dört kameradan oluşan iki yan duvar modülü, şişenin ön yüzünün kompakt bir genel görünümünü sağlar ve DualFlash ağız aydınlatması, iki hafifçe farklı aydınlatma açısı kullanarak dış ve iç yalıtım yüzeyini ayrı ayrı kontrol eder. Yabancı şişeler, makinenin girişinde yükseklik, kontur ve renk algılama yoluyla tespit edilir. Üç Ecopush ayırma noktası, yabancı, kirli ve hasarlı şişeleri ayırır. Makine, bir Krones iPanel CD terminali aracılığıyla çalıştırılır. Teknik Özellikler - Üretici: Krones - Model: Linatronic M - Makine tipi: Boş şişe denetleyicisi - Üretim yılı: 2018 - Uygulama: Dolumdan önce boş şişe denetimi; çok kullanımlı PET şişeler için ağız halkası algılaması dahil Kedpfx Ajzy Ud Iel Ronb - Denetim modülleri: Taban denetimi, yalıtım yüzeyi denetimi, diş denetimi (konik optik), yan duvar denetimi - Yan duvar denetimi: Her biri 4 ayna düzenlemesi ve 4 kameradan oluşan 2 modül, kamera başına 45° açıyla iki görünüm - Sıvı kalıntıları ve aşındırıcı maddelerin algılanması: Yüksek frekans ve kızılötesi - Ek algılama: şişe tabanında ve yan duvarda polarize şeffaf filmler, şişe tabanında cam parçacıkları, yan duvar kamerası ile aşınma - Girişte yabancı şişelerin algılanması: Şişe yüksekliği, kontur ve renk (kamera ile) - Ayırma: 3 x Ecopush – girişte yabancı şişeler, çıkışta kirli ve hasarlı şişeler - Kontrol: Krones iPanel CD kontrol terminali, tek bir PC'ye (Veri Analizörü) veri bağlantısı için hazırlanmış - 2D kodlu test şişesi programı - Konveyör bandı yüksekliği: 1.200 mm, ayar aralığı 1.155 – 1.315 mm - Gerekli minimum oda yüksekliği: 2.810 mm - Toplam boyutlar: yaklaşık 6.700 x 1.300 x Y 2.800 mm - Çalışma yönü: Sağ-Sol makine - Güç kaynağı: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A tam yük akımı, 20 A ön sigorta; yardımcı güç kaynağı 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standartlar: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE işareti - Makine tabanı ve gövde: Paslanmaz çelik (AISI 304'e karşılık gelir), temiz tasarım Ekipman - Şişe ağzı için DualFlash aydınlatma, dış ve iç yalıtım yüzeyinin ayrı denetimi - Yan duvar ayna ünitesi aracılığıyla birleşik diş denetimi - Makine önünde devrilmiş şişelerin algılanması (ışık bariyerleri ve besleme kaydırıcısı ile) - Köpük ve yağ kalıntıları için zamanlamalı hava nozulu ile taban üfleme ünitesi - Girişte şişe üfleme, konveyör bandı tepsisi (3 katlı) - Çıkışta atık şişeler için servo kontrollü toplama modülü - Bakım ünitesi ile Festo pnömatik sistemi, gıda sınıfı yağlayıcılar - Acil durum çalışması: Denetim olmadan sürekli çalışma - OEM makine veri sayfası ve boyutlu çizim Durum Kullanılmış, teknik olarak eksiksiz. Makine hala üretim tesisinde kurulu ve elektrikli; fotoğraflar onu kurulu halde göstermektedir. Kullanılabilirlik Hemen. Makine sökülecek ve Almanya'ya taşınacaktır. Randevu ile ziyaret mümkündür; sökme, yükleme ve nakliye için talep üzerine bir teklif hazırlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, 0,33 l uzun boyunlu, 0,5 l Euro, metal kapaklı ve 0,5 l, 0,75 l kelepçeli kapaklı cam şişeler için dolum hattı: - Uzun tüplü dolum valflerine sahip şişe dolum makinesi ve metal kapak kapatma makinesi Üretici: Markl Yapım Yılı: 2011 Ksdszu Rw Tspfx Al Renb - Kelepçeli kapak kapatma makinesi Üretici: Rico - Etiketleme makinesi Üretici: Krones / KOSME Yapım Yılı: 2011 - Tarih yazdırma için lazer yazıcı Üretici: Domino - Şişe toplama masası Makine (Ek Özellikler): Dolum hattı (uzun tüplü dolum makinesi, çeşitli şişe formatları, çeşitli kapatma makineleri) Performans: 3000 şişe/saat Formatlar: 0,33 l uzun boyunlu, 0,5 l Euro, metal kapaklı ve 0,5 l, 0,75 l kelepçeli kapaklı şişeler Ekipman: Markl şişe dolum makinesi ve uzun tüplü dolum valflerine sahip metal kapak kapatma makinesi ve kelepçeli kapak kapatma makinesi; Krones/KOSME etiketleme makinesi; Domino tarih yazdırma lazer yazıcısı; şişe toplama masası.