Kullanılmış Gmg Pfn 10570 2M Full Stone satın al (15.016)

Üretim yılı: 1989, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: MBUT133-617, Teknik veriler: 1x Demag KBK 1 duvara monte döner pergel vinç NL 125KG, çelik ST zincirli vinç 125Kg ile Tam yarıçapta taşıma kapasitesi 125KG / 0,125to taşıma kapasitesi Erişim: yaklaşık 2m Ağırlık komple yaklaşık 150kg, duvar braketi dahil cıvatalar, kablo çekme, araba, uç kapağı vb. dahil çelik zincirli vinç NL 125Kg dahil Dönme aralığı 300°, 400V 16A'ya kadar bağlantı Gedpfx Agjty Swtevouf Vinç sökülmüştür ve hemen kullanılabilir Ürünün bulunduğu yer 75053 Gondelsheim 80-5000kg kaldırma kapasiteli başka vinçler de mevcuttur, lütfen sorunuz Resimlere bakın Nakliye acentesi tarafından sevkiyat veya sadece randevu ile teslim alma

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Modern abkant pres üretmek, sizinle paylaşmak istediğimiz tutkumuzdur. Yukarıdan aşağıya doğru bükmek için yan kesikli bükme makinesi bükme tezgahı. Onun sayesinde pencere pervazınızı bitireceksiniz. Makine tasarımında aşağı yukarı 6 cm yükseklikte kavisli işleme alanı bulunmaktadır. Sacları üç taraftan bükebilen modern sac bükme makinasıdır. Bükme tezgahı ZGR-2200/0,8mm, taşıma silindirleri dahil - Prod-Masz'dan YENİ Teknik veriler: - maksimum çalışma genişliği: 2140 mm - Bükme performansı: 0,8 mm'ye kadar (çelik sac) - tüm demir dışı metaller %30 daha fazla bükme performansı - Bükülme açısı: maks. 145 derece - tüm çalışma genişliği boyunca silindirli makasla kesim - Bükme kirişi kalınlığı: 15 mm - üst kirişin üç konumda kaldırılması - Üst ışın stroku: 80 mm Derece ölçeği Açı durağı sayfayı tutmak için arka çerçeve ön derinlik durdurucuları - Ağırlık: yaklaşık 250 kg Makaralı makas (maks. kesme performansı 0,8 mm / çelik) artı 350 Euro Gsdpocqu Dgefx Agveuf Makine CE kurallarına uygundur ve 12 ay garantilidir. Teslimat masrafları: 180,00 € Taşıma tekerlekleri dahil. Teslim tarihi: 2-4 gün Teslimatta nakit ödeme! Faturalar topluluk içi teslimat olarak %0 KDV veya %19 KDV ile düzenlenir. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml Gjdpfx Aewpr Uxjgvjuf 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Hacimsel dolum Alt seviye dolum mümkün Özel "düşürme önleyici" cihaz Ayarlanabilir dolum başlığı AISI 316 L paslanmaz çelikten yapılmış pompa ve dolum başlığı Otomatik kapak uygulaması Vida bağlantısının sürekli değişken tork ayarı Plastik kapaklar için kapatma sistemi Dokunmatik ekran kontrolü Ürünler gıda, kozmetik, evcil hayvan maması, yağlar, kimyasallar ve diğer endüstrilerden gelebilir (her zaman teknik testlere tabidir). Torbalar manuel olarak özel bir ray besleme sistemine yerleştirilir. Daha sonra makine boş torbaları yıldız tekerleğe taşır. Burada torbalar hacimsel olarak doldurulur, kapaklar otomatik olarak uygulanır ve ardından otomatik olarak kapatılır. Tork ayarlanabilir. Makine kompakt ve oldukça çok yönlüdür. Yarı otomatik monoblok olarak da mevcuttur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Dozaj aralıkları: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Pistonlu dolum AISI 316 paslanmaz çelikten yapılmış dolum nozulları ve pompaları Bağlantı bandı üzerinden şişe beslemesi Konveyör uzunluğu 2.000 mm, paslanmaz çelik gövde 1 veya 2 dolum istasyonu mümkün Performans, ürün türüne, pompa sayısına ve kap boyutuna bağlı olarak: 2 dolum istasyonuyla saatte 1.600 şişeye kadar Bir dolum istasyonuyla saatte 900 şişeye kadar Ürünlerin/şişelerin hacimsel dolumu Otomatik kapak uygulaması Çok kompakt boyutlar (Temel versiyon 2.000 x 750 mm) Gedpfx Aewpr Ifjgvouf Sonsuz ayarlanabilir dolum hacmi Kullanımı çok kolay makine Etiketleme makinesine bağlantı mümkün Resimler ek seçenekler içerebilir

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): Guedpfxeq N U Dus Agvef - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Gedpfxov E Ddlo Agveuf Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek Gujdpfoq Nyy Eex Agvsf 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. Godpfsq I N Atex Agvsuf 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Guedpeq Nx Apsfx Agvof Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. Godpfx Aeq Ngb Degvouf 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. Gedpfx Agjq Nxz Devsuf 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çok yönlü sac fiber lazer metal kesme makinesi Otomatik nozul değiştirme ve tek tıklamayla işleme işlevleriyle donatılmış P-Serisi, tüm kesme talepleri için yetkindir. Kesme makinesi yatağındaki pul grafit, şok emilimini ve aşınma direncini büyük ölçüde iyileştirir ve yaşlanma sertleşmesinden sonra artık gerilim neredeyse ortadan kalkar, bu nedenle, ekipmanın hassasiyeti ve ömrü iyileştirilir ve maliyetlerden tasarruf edilir. Özel fiber lazer nozulu ve kesme işlemi, daha hızlı karbon çeliği oksijenle kesme, daha fazla gaz tasarrufu sağlayan düşük basınçlı paslanmaz çelik azotla kesme ve daha kaliteli karbon çeliği havayla kesme sağlar. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve bir lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntı yapan engelleri algılayabilir. Tam kapalı döngü kontrolü, gerçek hareket konumunun teorik giriş değeriyle tutarlı olmasını sağlamak için geri bildirime göre ayarlanır. Tek Tıkla İşleme ile bir lazer kesici, tek seferlik bir kurulumla toplu olarak birden fazla sayfayı işleyebilir ve toplu işleme sağlar. Durum: Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Lazer Gücü: 1500W - 30000W Kesme Alanı: 3048*1524mm - 6100*2500mm Kesme Hızı: 0-169m/dak Konumlandırma doğruluğu: ±0.03mm - ±0.05mm Yeniden konumlandırma doğruluğu: ±0.02mm - ± 0.03mm Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC veya Değil: Evet Soğutma Modu: SU SOĞUTMA Gsdpfshwhf Usx Agveuf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Tam korumalı taban sac fiber lazer metal kesme makinesi Maksimum kesme alanı, çeşitli kesme seçeneklerine uygun 12000 mm * 2500 mm'ye kadar ulaşır. Özel fiber lazer nozulu ve kesme işlemi, daha hızlı karbon çeliği oksijenle kesme, daha fazla gaz tasarrufu sağlayan düşük basınçlı paslanmaz çelik azotla kesme ve daha kaliteli karbon çeliği havayla kesme sağlar. Gaz akışını az türbülansla sabit tutarak kesme performansı ve verimliliği artırılır. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve bir lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntı yapan engelleri algılayabilir. Kesme işlemi, ince sacların kenarlarında bile çalışır ve hiçbir tırtık izi bırakmaz. Tek Tıkla İşleme ile bir lazer kesici, tek seferlik bir kurulumla toplu olarak birden fazla sayfayı işleyebilir ve toplu işleme elde edebilir. Durum: Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Lazer Gücü: 1000W - 40000W Kesme Alanı: 3048*1524mm - 12500*2600mm Kesme Hızı: 0-110m/dak Konumlandırma doğruluğu: ±0.05mm Yeniden konumlandırma doğruluğu: ±0.03mm Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC veya Değil: Evet Soğutma Modu: SU SOĞUTMA Gjdpfjh Hd A Sjx Agvsuf

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 340 kW (462,27 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Gujdpfx Aoy Db T Tjgvjf Die FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie – dies sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer harter Gesteinsarten. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrgestell: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.250 mm - Maximale Aufgabekörnung: 600 mm - Vibrationssiebgröße und -decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA DIE MCK-90 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Zuführungs-, Rückführungs-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN JEDERZEIT GERNE ZUR VERFÜGUNG!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 46.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmiş olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR! FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli); Besleme bunkeri, konik kırıcı ve stok konveyör bandı ve jeneratörden oluşmaktadır. Paletli bir şase üzerinde uzaktan kumanda ile hareket ettirilen FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), her türlü zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide paletleri üzerinde hareket ederek kullanıcının verdiği tüm komutları başarıyla yerine getirir. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), taş kırma için hassas bir şekilde tasarlanmış ve özenle üretilmiş olup, saatte 100-200 T/H kırma kapasitesi ile sektörün lider mobil konik kırıcısıdır. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli) üretim yöntemi olarak ekstra bir altyapıya ihtiyaç duymaz, uzaktan kumanda ile mobil olarak hareket ettirilir ve her türlü zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: FTC 200-S Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı Titreşimli Eleme Ebatları: 1300x3000 mm Üretim Kapasitesi: 100-200 T/H Maksimum Besleme: 185mm Gusdpfx Ajzibdmogvjf Toplam Güç: 300 kVA Ağırlık: 46.000 Kg AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 280 kW (380,69 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmektedir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR TEKNİK ÖZELLİKLER: - Üretim Kapasitesi: 200-450 Ton/Saat - Kırıcı Tipi ve Ölçüsü: Turbo Darbeli Kırıcı – 1200x1200mm - Maksimum Besleme Boyutu: 700mm - Toplam Motor Gücü: 280 kW MIC-120 şu bileşenlerden oluşmaktadır: • Bunker • Titreşimli Besleyici (Bypass’lı) Gsdpfx Agezhi T Hjvouf • Turbo Darbeli Kırıcı • Katlanabilir bypass ve stok bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 480 kW (652,62 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MVSI Serisi, bazalt, granit vb. gibi sert malzemeleri işleyerek yüksek oranda kübik şekilli kum üretimi amacıyla kullanılan, kum yapma makinesi olarak da bilinen mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisidir. MVSI Serisi, iyi kübik şekilli yüksek oranda kum üretebilen Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı tarafından yapılan bir kırma işlemi aşamasını içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 25m3 -Tesis Boyutları: 18300x4680x4400 mm -Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton -Kırıcı Tipi ve Rotor Boyutu: Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı – Ø 900 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm -Titreşimli Eleme Eleme Boyutu ve Güverte: 2000x5000 mm 1 güverte -Toplam Motor Gücü: 480 Kw -Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MVSI-900 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Hazne Gedpfx Ajy S Tb Ejgvouf • Titreşimli Besleyici • VSI Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme ... Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; Gedpfx Aezibghsgvouf -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 150 kW (203,94 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 6 Aylık Üretici Garantisi Kapsamındadır. FABO MJK Serisi, özellikle sert ve aşındırıcı taşlar ve bazalt, granit, gabro gibi yüksek sertlik derecesine sahip diğer taş türleri için uygun, mobil tip çeneli kırıcı tesisleridir. Bu model, aynı zamanda beton geri dönüşüm projeleri veya kömür madenciliği projeleri için de uygundur. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Hazne: 20 m³ -Üretim Kapasitesi: Saatte 180-320 Ton -Kırıcı Tipi ve Boyutu: Çeneli Kırıcı – 1100x850 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm -Toplam Motor Gücü: 150 kW MJK-110 şunların bir kombinasyonudur: • Hazne • Titreşimli Elek Besleyici (bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • Katlanabilir tip bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingiller ve lastikler ile mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay erişilebilir platformlar • Dizel Jeneratör (İsteğe Bağlı) Guedpfxszp Uzxe Agvjf DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, çeşitli tonajlarda çimento stoklamak için 50 tondan 2000 tona kadar Çimento Siloları üretmektedir. Silolar tercihinize göre kaynaklı veya cıvatalı olarak üretilebilmektedir. Üretimin kesintisiz bir şekilde devam etmesi için FABO, temel Çimento Silosundan daha fazlasını elde etmek için gerekli birimleri sağlar; seviye göstergesi, basınç tahliye vanası ve bu tür ekipmanlar. Gjdpfov Uxaaex Agvjuf ÇİMENTO SİLOSU: Kapasite: 50-2000 TON (CIVATALI) Silo Filtreleri: 24,5 m2 yüzey alanı (WAM Marka) Silo Emniyet Ventili : - (WAM Marka) Seviye Göstergeleri 2 adet/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Fludifier Nozzle: 3 adet/silo, Marka: WAM, Model: U025 Mekanik Valf ve Kol: (WAM Marka) Silo şarj borusu : Ø 114 mm çelik boru. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Stokta 8m çalışma yüksekliğine sahip makaslı lift Gujdpfx Agezhlbajvef

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1 h, durum: yeni, Otomatik sepet aktarma mekanizmalı ultrasonik temizleme makinesi. Çalışma Prensibi: Otomatik transfer mekanizması, sepeti tanklar arasında transfer edin. Makinede 6 istasyon, 2 yıkama, 2 durulama, 1 kurutma ve 1 vakumlu kurutma bulunmaktadır. Makine gövdesi tamamen cidarlı olup, cam panelden çalışması izlenebilmektedir. Tank boyutları: 275 x 420 x 260 (mm) Sepet boyutları: 180 x 280 x 150 (mm) Makine dış boyutları: 1285 x 3465 x 2150 (mm) Dental implant üreticileri için ideal ultrasonik temizleyici, hassas ultrasonik temizleyici, hassas yıkama, hassas temizlik, implant yıkama makinesi, robot ultrasonik temizleyici, tam otomatik ultrasonik temizleyici Diğer detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gedpfx Agsd I A Sgsvouf

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 9 h, yük kapasitesi: 3.000 kg, kaldırma yüksekliği: 5.952 mm, serbest kaldırma: 1.816 mm, yük merkezi: 600 mm, yakıt türü: dizel, direk tipi: triplex, inşaat yüksekliği: 2.640 mm, motor üreticisi: KUBOTA, vites türü: hidrostatik, fork taşıyıcı genişliği: 2.700 mm, çatalların uzunluğu: 1.100 mm, fork genişliği: 150 mm, çatalların kalınlığı: 50 mm, lastik durumu: 100 yüzde, Ön lastik tipi: süper elastik lastikler (siyah), ön lastik ölçüsü: 16 X 7 X 10 1/2, arka lastik türü: süper elastik lastikler (siyah), arka lastik boyutu: 23 X 10 - 12, toplam ağırlık: 8.100 kg, boş ağırlık: 5.100 kg, toplam yükseklik: 2.400 mm, toplam uzunluk: 2.300 mm, toplam genişlik: 2.270 mm, renk: yeşil, Donanım: CE işareti, aydınlatma, her tahrikli, kabin, palet çatalları, tam servis geçmişi, yan kaydırma, COMBILIFT C3000 – 2025 | 9 MTH | DIESEL | TRÓJSEKCYJNY MASZT 5952 mm | SZEROKI PRZESUW WIDEŁ 🚜 ‼️ Gotowy do pracy od pierwszego dnia – bez inwestycji i ryzyka ‼️ --- WYNAJEM - SPRZEDAŻ - ZAMIANA 🔄 --- ✅ Dlaczego ten wózek? Szukasz maszyny, która nie zatrzyma produkcji? ⏱️ Ten COMBILIFT C3000 jest w pełni przeglądnięty i gotowy do pracy – wsiadasz i zaczynasz działać. Bez ukrytych kosztów. 💼 ✔ pełny serwis (wymiana olejów, filtrów, kompleksowy przegląd wszystkich podzespołów) ✔ stan techniczny i wizualny: jak nowy ✨ ✔ tylko 9 motogodzin ✔ nowe opony – brak dodatkowych inwestycji --- ✅ Kluczowe parametry * Udźwig: 3000 kg ⚖️ * Napęd: DIESEL ⛽ * Maszt: Triplex – 5952 mm 📏 * Przesuw wideł: 2700 mm ↔️ * Długość wideł: 1100 mm * Kabina: pełna / ogrzewana 🔥 --- ✅ Pełna specyfikacja techniczna Dane podstawowe: * Rok produkcji: 2025 📅 * Przepracowane godziny: 9 MTH * Udźwig: 3000 kg * Środek ciężkości ładunku: 600 mm * Masa własna wózka: 5100 kg Maszt i podnoszenie: * Typ masztu: Triplex * Wysokość podnoszenia: 5952 mm Widły i osprzęt: * Przesuw wideł: 2700 mm * Widły: 1100 mm Wymiary: * Wysokość: 2400 mm * Długość: 2300 mm Guedpfxezubc Hj Agvjf * Szerokość: 2270 mm * Wysokość całkowita: 2640 mm Podwozie: * Opony: superelastyczne (100%) – nowe 🛞 * Przód: 16 x 7 x 10 1/2 * Tył: 23 x 10 x 12 Wyposażenie: * Pełna, ogrzewana kabina 🔥 * Szeroki przesuw wideł * Podnoszenie swobodne (free lift) Stan: * Techniczny: 5/5 – po pełnym serwisie ✅ * Wizualny: odnowiony, jak nowy, brak korozji ✨ --- ✅ Idealny do: ✔ wąskich korytarzy magazynowych 📦 ✔ branży drzewnej, stalowej i dystrybucji rur 🏭 ✔ transportu długich ładunków ✔ pracy wewnątrz i na zewnątrz obiektów 🌦️ --- ✅ Co naprawdę otrzymujesz? Nie kupujesz „używanego wózka widłowego”. Otrzymujesz maszynę w pełni przygotowaną do pracy: ✔ każde urządzenie testowane przed sprzedażą ✔ gotowość do natychmiastowego wdrożenia 🚀 ✔ prezentacja online na żywo ✔ dostawa bezpośrednio do firmy --- ✅ Dostawa i wsparcie * Transport na terenie całej Europy 🌍 * Pełne wsparcie logistyczne * Pomoc w leasingu / finansowaniu 💰 * Wsparcie posprzedażowe 🤝 --- ✅ Dlaczego FT LOGISTICS? Dostarczamy wózki, które pracują – nie stoją w serwisie. 💪 ✔ ponad 100 maszyn dostępnych od ręki ✔ własny serwis i przygotowanie maszyn ✔ doświadczenie w całej Europie ✔ setki zadowolonych klientów ⭐ --- ### ✅ Skontaktuj się z nami już teraz! ### ✅ FT LOGISTICS – Jakość, na której możesz polegać. Serwis, któremu możesz zaufać. ✅

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 35.000 h, sıkıştırma kuvveti: 100 kN, silindir hacmi: 51 cm³, enjeksiyon basıncı: 2.800 bar, toplam ağırlık: 5.000 kg, vida konveyör çapı: 25 mm, Yük üssü: FCA Pegnitz Teslimat süresi: anlaşmaya göre Godpowlkb Njfx Agvouf Ödeme koşulları: Makineyi devralmadan önce %100, net

Durum: yeni, makine/araç numarası: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Tip: Enkaz ayırma makinesi Kullanım amacı: Madencilik Gujdpfxsn Tm T Is Agvef