Kullanılmış Kannegiesser Antriebsriemen satın al (52)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), TECHNISCHE DATEN Drehtisch-Durchmesser: 600 mm Durchmesser der Magnetplatte: 600 mm Durchmesser Segmentträger (oder Diamant-Schleifscheibe): 430 mm Maximale Schleifhöhe: 400 mm Drehtisch-Drehzahl, stufenlos einstellbar: 1–20 min⁻¹ (U/min) Vertikalvorschub automatisch: 0,001 mm Spindelmotorleistung: 37 kW Schleifspindeldrehzahl, stufenlos einstellbar: 500–1000 min⁻¹ (U/min) Maximale Tischbelastung: 900 kg Eigengewicht der Maschine: ca. 7.500 kg Stromversorgung: 400 V +/- 5 %, 3 Phasen, 50 Hz Steuerspannung: 24 V DC TECHNISCHE BESCHREIBUNG • Maschinenständer und Ständer aus elektrogeschweißtem, thermisch stabilisiertem Stahl mit hoher Steifigkeit und Verstärkungsrippen. Vertikalbewegung des Schleifkopfes • Präzisions-Linearführungen • Vertikalverstellung des Schleifkopfes über hochpräzise Kugelgewindetriebe + YASKAWA-Servomotor • Vertikalverstellung des Schleifkopfes auch über elektronisches Handrad • Minimal programmierbarer Wert: 0,001 mm • Digitalanzeige der Vertikalposition des Schleifkopfes mit 0,001 mm Auflösung Querbewegung des Drehtisches • Präzisions-Linearführungen • Querbewegung des Drehtisches über hochpräzise Kugelgewindetriebe + YASKAWA-Servomotor • Querbewegung des Drehtisches ebenfalls über elektronisches Handrad • Minimal programmierbarer Wert: 0,001 mm • Digitalanzeige der Querposition des Schleifkopfschlittens mit 0,001 mm Auflösung Spindelmotor • Koaxiale Spindel mit Antriebsmotor • Ausgewuchteter 37 kW-Spindelmotor, ohne Antriebsriemen oder -kupplung • Frequenzumrichter für stufenlose Spindeldrehzahlregelung und Schnellbremsung der Spindel nach Zyklusende Drehtisch • Drehtisch aus Gusseisen mit hydrostatischen Führungen • Antrieb mittels Siemens-Servomotor • Stufenlos einstellbare Tischdrehzahl von 1 bis 20 min⁻¹ STANDARD-AUSSTATTUNG • Elektropermanente Magnetspannplatte, Ø 600 mm mit Parallelpolen, inkl. elektronischer Steuerung und einstellbarer Haltekraft • Elektronisches Handrad für manuelle Bewegung der Vertikal- und Querachsen • LODI CNC Typ T 2000 • Messsystem mit Encodern für Vertikal- und Querachse, Auflösung = 0,001 mm • Automatischer Zyklus mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten für die verschiedenen Phasen: Schruppen, Schlichten, Funkenerosion • Drehtisch aus Gusseisen mit hydrostatischen Führungen • Tischdrehzahl stufenlos regelbar über Servomotor • Frequenzumrichter für stufenlose Spindeldrehzahlregelung und schnelle Spindelbremsung • Kühlmittelsystem mit externem Auffangbehälter • Externe Schmiereinheit für automatische Schmierung aller beweglichen Teile • Kompletter Segmentträger (Flansch) mit Satz Segmenten + Schleifscheibenhalter für Diamantschleifscheibe • Komplett eingehauster Arbeitsraum mit Schiebetür • Arbeitsraumbeleuchtung Bedpfxsx N I A Sj Ag Tolk • Satz Servicewerkzeuge • Dokumentation auf Französisch (1x gedruckt, 1x auf DVD) • CE-Konformitätserklärung Schmiersystem • Externes Schmiersystem zur Schmierung aller beweglichen Teile Kühlsystem • Kühlsystem inkl. Schutzplatten und Schläuchen, inklusive Absetzbehälter außerhalb der Maschine (ohne Filter) Einhausung • Vollständige Einhausung mit manuell betätigter Schiebetür CNC-Steuerung LODI CNC Typ T 2000 zur Steuerung und Überwachung der Achsbewegungen der Maschine. Automatischer Arbeitszyklus zur Bearbeitung der Schleifteile.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Bsdpfx Aoq I Nxdeg Tjlk Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel